CN209158486U - 一种铝基板生产用铜箔剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板生产用铜箔剪切装置，包括机体，所述机体边侧的尾端位置固定安装有调高滑槽，所述机体上端面的前端固定安装有卷辊支架，所述机体上端面的中间位置固定安装有固定支杆，所述机体上端的尾端位置固定安装有切割板，所述调高滑槽内活动安装有滑动支杆，所述切割板上端的中间位置固定安装有气缸，所述切割板的内侧开设有一级滑槽，所述一级滑槽内活动安装有滑动剪切板，所述一级滑槽的内部活动安装有弹簧，所述滑动剪切板的两侧的上端位置固定有剪切板滑块，所述滑动剪切板的底部固定有剪切刀片。该铝基板生产用铜箔剪切装置，利用气缸带动进行剪切，加快了剪切速度，从而提升整体的工作效率。

Description

一种铝基板生产用铜箔剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工设备技术领域，具体为一种铝基板生产用铜箔剪切装置。

背景技术

铜箔是铝基板生产过程中的重要组成部分，铜箔在铝基板的生产过程中主要需要经过涂胶、剪切和压合等步骤，其中剪切是极为重要与关键的一步，剪切的速度与质量直接影响到铝基板成品的品质。

然而现有市场上已有的用于铝基板生产的铜箔剪切装置大多存在着整体为定位装置，人工进行剪切，较为麻烦，且剪切速度较慢，拖慢了工作进度，降低整体的工作效率，且没有设置张力装置，使铜箔以随意状态进行剪切，容易变形，不符合所需标准，同时剪切方式不够快速，对生产进度存在一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板生产用铜箔剪切装置，以解决上述背景技术中提出现有市场上已有的用于铝基板生产的铜箔剪切装置大多存在着整体为定位装置，人工进行剪切，较为麻烦，且剪切速度较慢，拖慢了工作进度，降低整体的工作效率，且没有设置张力装置，使铜箔以随意状态进行剪切，容易变形，不符合所需标准，同时剪切方式不够快速，对生产进度存在一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板生产用铜箔剪切装置，包括机体，所述机体边侧的尾端位置固定安装有调高滑槽，所述机体上端面的前端固定安装有卷辊支架，所述机体上端面的中间位置固定安装有固定支杆，所述机体上端的尾端位置固定安装有切割板，所述机体的底部固定有支撑底脚，所述调高滑槽内活动安装有滑动支杆，所述调高滑槽的内侧开设有二级滑槽，所述调高滑槽的边侧开设有定位孔，所述滑动支杆的侧边外部固定有支杆滑块，所述滑动支杆的边侧上开设有定位槽，所述滑动支杆外部活动安装有定位插杆，所述滑动支杆的上端活动安装有压辊，所述卷辊支架上端活动安装有铜箔卷辊，所述卷辊支架的后端固定安装有支撑架板，所述卷辊支架上收卷有铜箔，所述支撑架板上活动安装有张力辊，所述固定支杆上活动安装有导向辊，所述导向辊的后端位置固定安装有剪切平台，所述切割板上端的中间位置固定安装有气缸，所述切割板的内侧开设有一级滑槽，所述一级滑槽内活动安装有滑动剪切板，所述一级滑槽的内部活动安装有弹簧，所述滑动剪切板的两侧的上端位置固定有剪切板滑块，所述滑动剪切板的底部固定有剪切刀片。

优选的，所述调高滑槽内侧所开设的二级滑槽的规格口径与滑动支杆边侧的支杆滑块的外部规格尺寸相吻合，且调高滑槽与滑动支杆有规格相同的两组安装在机体两侧的对应位置。

优选的，所述导向辊在机体上端横向等间距分布，且每个导向辊的规格一致，同时导向辊安装在固定支杆上与机体上端面呈悬空状态。

优选的，所述切割板的宽度大于剪切刀片的长度，且切割板两侧的剪切板滑块的宽度与二级滑槽的宽度相吻合。

优选的，所述定位插杆的前端为杆体，尾端为球形拉块，且定位插杆前端杆体的外径与定位孔和定位槽的内径相吻合。

优选的，所述定位孔在调高滑槽的边侧等间距开设，且定位槽在支杆滑块上等间距开设，同时定位孔的口径尺寸与定位槽的口径尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基板生产用铜箔剪切装置，与原有的用于铝基板生产的铜箔剪切装置相比，在结构上做出了较大改进，加设的张力辊能将铜箔张开，使其以平整的状态进行剪切，得以保证最终成品的品质，令其与铝基板压合更加方便，不影响铝基板的最终质量，且利用气缸带动进行剪切，加快了剪切速度，从而提升整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型滑动剪切板结构示意图；

图4为本实用新型滑动支杆结构示意图。

图中：1、机体；2、调高滑槽；3、滑动支杆；4、卷辊支架；5、铜箔卷辊；6、支撑架板；7、张力辊；8、固定支杆；9、导向辊；10、剪切平台；11、压辊；12、切割板；13、气缸；14、定位插杆；15、铜箔；16、一级滑槽；17、滑动剪切板；18、弹簧；19、二级滑槽；20、支杆滑块；21、定位孔；22、定位槽；23、支撑底脚；24、剪切板滑块；25、剪切刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板生产用铜箔剪切装置，包括机体1、调高滑槽2、滑动支杆3、卷辊支架4、铜箔卷辊5、支撑架板6、张力辊7、固定支杆8、导向辊9、剪切平台10、压辊11、切割板12、气缸13、定位插杆14、铜箔15、一级滑槽16、滑动剪切板17、弹簧18、二级滑槽19、支杆滑块20、定位孔21、定位槽22、支撑底脚23、剪切板滑块24和剪切刀片25，机体1边侧的尾端位置固定安装有调高滑槽2，机体1上端面的前端固定安装有卷辊支架4，机体1上端面的中间位置固定安装有固定支杆8，机体1上端的尾端位置固定安装有切割板12，机体1的底部固定有支撑底脚23，调高滑槽2内活动安装有滑动支杆3，调高滑槽2的内侧开设有二级滑槽19，调高滑槽2的边侧开设有定位孔21，滑动支杆3的侧边外部固定有支杆滑块20，滑动支杆3的边侧上开设有定位槽22，滑动支杆3外部活动安装有定位插杆14，滑动支杆3的上端活动安装有压辊11，卷辊支架4上端活动安装有铜箔卷辊5，卷辊支架4的后端固定安装有支撑架板6，卷辊支架4上收卷有铜箔15，支撑架板6上活动安装有张力辊7，固定支杆8上活动安装有导向辊9，导向辊9的后端位置固定安装有剪切平台10，切割板12上端的中间位置固定安装有气缸13，切割板12的内侧开设有一级滑槽16，一级滑槽16内活动安装有滑动剪切板17，一级滑槽16的内部活动安装有弹簧18，滑动剪切板17的两侧的上端位置固定有剪切板滑块24，滑动剪切板17的底部固定有剪切刀片25；

进一步的，调高滑槽2内侧所开设的二级滑槽19的规格口径与滑动支杆3边侧的支杆滑块20的外部规格尺寸相吻合，且调高滑槽2与滑动支杆3有规格相同的两组安装在机体1两侧的对应位置，能稳定支撑压辊11，并保证压辊11的活动性；

进一步的，导向辊9在机体1上端横向等间距分布，且每个导向辊9的规格一致，同时导向辊9安装在固定支杆8上与机体1上端面呈悬空状态，保证铜箔15以平整的状态进行剪切；

进一步的，切割板12的宽度大于剪切刀片25的长度，且切割板12两侧的剪切板滑块24的宽度与二级滑槽19的宽度相吻合，可实现快速切割；

进一步的，定位插杆14的前端为杆体，尾端为球形拉块，且定位插杆14前端杆体的外径与定位孔21和定位槽22的内径相吻合，方便调整高度时，快速定位；

进一步的，定位孔21在调高滑槽2的边侧等间距开设，且定位槽22在支杆滑块20上等间距开设，同时定位孔21的口径尺寸与定位槽22的口径尺寸相吻合，具有多种选择，可满足使用者的不同需求，扩大了适用范围。

工作原理：首先，将收卷至铜箔卷辊5上，利用张力辊7将铜箔15伸展拉开延伸至剪切平台10上，导向辊9起到支撑导向的作用，根据具体情况通过调高滑槽2和滑动支杆3对压辊11的高度进行调节，调节至合适位置时，利用定位插杆14穿过定位孔21***定位槽22中即可，接通气缸13，使其带动切割板12进行一个上下的往复运动，切割板12底部的剪切刀片25对铜箔15进行剪切，气缸13推动切割板12向下，切割板12两侧的剪切板滑块24在一级滑槽16中向下压动弹簧18，当剪切刀片25对铜箔15进行完切割后压动弹簧18向上使切割板12复位，方便进行下次切割。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种铝基板生产用铜箔剪切装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)边侧的尾端位置固定安装有调高滑槽(2)，所述机体(1)上端面的前端固定安装有卷辊支架(4)，所述机体(1)上端面的中间位置固定安装有固定支杆(8)，所述机体(1)上端的尾端位置固定安装有切割板(12)，所述机体(1)的底部固定有支撑底脚(23)，所述调高滑槽(2)内活动安装有滑动支杆(3)，所述调高滑槽(2)的内侧开设有二级滑槽(19)，所述调高滑槽(2)的边侧开设有定位孔(21)，所述滑动支杆(3)的侧边外部固定有支杆滑块(20)，所述滑动支杆(3)的边侧上开设有定位槽(22)，所述滑动支杆(3)外部活动安装有定位插杆(14)，所述滑动支杆(3)的上端活动安装有压辊(11)，所述卷辊支架(4)上端活动安装有铜箔卷辊(5)，所述卷辊支架(4)的后端固定安装有支撑架板(6)，所述卷辊支架(4)上收卷有铜箔(15)，所述支撑架板(6)上活动安装有张力辊(7)，所述固定支杆(8)上活动安装有导向辊(9)，所述导向辊(9)的后端位置固定安装有剪切平台(10)，所述切割板(12)上端的中间位置固定安装有气缸(13)，所述切割板(12)的内侧开设有一级滑槽(16)，所述一级滑槽(16)内活动安装有滑动剪切板(17)，所述一级滑槽(16)的内部活动安装有弹簧(18)，所述滑动剪切板(17)的两侧的上端位置固定有剪切板滑块(24)，所述滑动剪切板(17)的底部固定有剪切刀片(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用铜箔剪切装置，其特征在于：所述调高滑槽(2)内侧所开设的二级滑槽(19)的规格口径与滑动支杆(3)边侧的支杆滑块(20)的外部规格尺寸相吻合，且调高滑槽(2)与滑动支杆(3)有规格相同的两组安装在机体(1)两侧的对应位置。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用铜箔剪切装置，其特征在于：所述导向辊(9)在机体(1)上端横向等间距分布，且每个导向辊(9)的规格一致，同时导向辊(9)安装在固定支杆(8)上与机体(1)上端面呈悬空状态。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用铜箔剪切装置，其特征在于：所述切割板(12)的宽度大于剪切刀片(25)的长度，且切割板(12)两侧的剪切板滑块(24)的宽度与二级滑槽(19)的宽度相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用铜箔剪切装置，其特征在于：所述定位插杆(14)的前端为杆体，尾端为球形拉块，且定位插杆(14)前端杆体的外径与定位孔(21)和定位槽(22)的内径相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用铜箔剪切装置，其特征在于：所述定位孔(21)在调高滑槽(2)的边侧等间距开设，且定位槽(22)在支杆滑块(20)上等间距开设，同时定位孔(21)的口径尺寸与定位槽(22)的口径尺寸相吻合。