CN209156880U - 一种耐磨型合金拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨型合金拉伸模具，包括凹模和推板，所述凹模由凹模本体和第一抗压层组成，所述凹模本体的下表面设置有第一抗压层，所述凹模的内部设置有型腔，且型腔的垂直中心线与凹模的垂直中心线相重合，所述型腔的外壁四周设置有第一耐磨合金层，所述第一耐磨合金层的外侧设置有第一耐热合金层，所述凹模下表面四个拐角处均设置有盲孔，所述推板的上表面安装有凸模固定板和凸模，所述凸模固定板由凸模固定板本体和第二抗压层组成，所述凸模固定板本体的上表面设置有第二抗压层，所述凸模贯穿于凸模固定板与凹模的型腔间隙连接。本实用新型解决了拉伸模具因摩擦产生的磨损和热量对凹模和凸模的伤害问题，提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种耐磨型合金拉伸模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术的拉伸模具通常采用铬钢材料整体加工形成，其受拉拔成型的巨大摩擦力作用下，容易造成磨损，且摩擦会产生热量，容易对模具造成伤害，使得模具的使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨型合金拉伸模具，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型合金拉伸模具，包括凹模和推板，所述凹模由凹模本体和第一抗压层组成，所述凹模本体的下表面设置有第一抗压层，所述凹模的内部设置有型腔，且型腔的垂直中心线与凹模的垂直中心线相重合，所述型腔的外壁四周设置有第一耐磨合金层，所述第一耐磨合金层的外侧设置有第一耐热合金层，所述凹模下表面四个拐角处均设置有盲孔，所述推板的上表面安装有凸模固定板和凸模，所述凸模固定板由凸模固定板本体和第二抗压层组成，所述凸模固定板本体的上表面设置有第二抗压层，所述凸模贯穿于凸模固定板与凹模的型腔间隙连接，且凸模的垂直中心线与凸模固定板的垂直中心线相重合，所述凸模的外壁四周设置有第二耐热合金层，所述第二耐热合金层的外侧设置有第二耐磨合金层，所述推板上表面四个拐角处均设置有导柱，所述导柱贯穿于凸模固定板与凹模的盲孔间隙连接。
优选的，所述凸模与凸模固定板之间通过过盈连接。
优选的，所述推板通过螺钉与凸模固定板连接。
优选的，所述导柱的垂直中心线与盲孔的垂直中心线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过凹模内部设置的第一耐磨合金层，可以有效地增强凹模型腔的耐磨性，保证多次拉伸后制件尺寸的合格性，提高凹模的使用寿命，通过凸模外壁设置的第二耐磨合金层，可以有效地增强凸模的耐磨性，提高凸模的使用寿命，通过第一耐磨合金层外侧设置的第一耐热合金层和凸模外壁四周设置的第二耐热合金层，可以降低摩擦产生的热量对凹模和凸模的伤害，提高凸模和凹模的使用寿命，通过凹模本体下表面设置的第一抗压层和凸模固定板本体上表面设置的第二抗压层，可以降低模具工作时产生的撞击对凹模和凸模的伤害，提高模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种耐磨型合金拉伸模具的结构示意图。
图2为本实用新型一种耐磨型合金拉伸模具的剖视图。
图3为图2中A-A面的剖视图。
图中：1、凹模；2、第一耐热合金层；3、盲孔；4、导柱；5、凹模本体；6、第一抗压层；7、凸模固定板本体；8、第二抗压层；9、凸模固定板；10、推板；11、第一耐磨合金层；12、第二耐磨合金层；13、凸模；14、第二耐热合金层；15、型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐磨型合金拉伸模具，包括凹模1和推板10，凹模1由凹模本体5和第一抗压层6组成，凹模本体5的下表面设置有第一抗压层6，凹模1的内部设置有型腔15，且型腔15的垂直中心线与凹模1的垂直中心线相重合，型腔15的外壁四周设置有第一耐磨合金层11，第一耐磨合金层11的外侧设置有第一耐热合金层2，凹模1下表面四个拐角处均设置有盲孔3，推板10的上表面安装有凸模固定板9和凸模13，凸模固定板9由凸模固定板本体7和第二抗压层8组成，凸模固定板本体7的上表面设置有第二抗压层8，凸模13贯穿于凸模固定板9与凹模1的型腔15间隙连接，且凸模13的垂直中心线与凸模固定板9的垂直中心线相重合，凸模13的外壁四周设置有第二耐热合金层14，第二耐热合金层14的外侧设置有第二耐磨合金层12，推板10上表面四个拐角处均设置有导柱4，导柱4贯穿于凸模固定板9与凹模1的盲孔3间隙连接，凸模13与凸模固定板9之间通过过盈连接，推板10通过螺钉与凸模固定板9连接，导柱4的垂直中心线与盲孔3的垂直中心线相重合。
本实用新型的工作原理是：模具工作时，通过凹模1内部设置的第一耐磨合金层11，可以有效地增强凹模1型腔15的耐磨性，保证多次拉伸后制件尺寸的合格性，提高凹模1的使用寿命，通过凸模13外壁设置的第二耐磨合金层12，可以有效地增强凸模13的耐磨性，提高凸模13的使用寿命，通过第一耐磨合金层11外侧设置的第一耐热合金层2和凸模13外壁四周设置的第二耐热合金层14，可以降低摩擦产生的热量对凹模1和凸模13的伤害，提高凸模13和凹模1的使用寿命，通过凹模本体5下表面设置的第一抗压层6和凸模固定板本体7上表面设置的第二抗压层8，可以降低模具工作时产生的撞击对凹模1和凸模13的伤害，提高模具的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种耐磨型合金拉伸模具，包括凹模(1)和推板(10)，其特征在于：所述凹模(1)由凹模本体(5)和第一抗压层(6)组成，所述凹模本体(5)的下表面设置有第一抗压层(6)，所述凹模(1)的内部设置有型腔(15)，且型腔(15)的垂直中心线与凹模(1)的垂直中心线相重合，所述型腔(15)的外壁四周设置有第一耐磨合金层(11)，所述第一耐磨合金层(11)的外侧设置有第一耐热合金层(2)，所述凹模(1)下表面四个拐角处均设置有盲孔(3)，所述推板(10)的上表面安装有凸模固定板(9)和凸模(13)，所述凸模固定板(9)由凸模固定板本体(7)和第二抗压层(8)组成，所述凸模固定板本体(7)的上表面设置有第二抗压层(8)，所述凸模(13)贯穿于凸模固定板(9)与凹模(1)的型腔(15)间隙连接，且凸模(13)的垂直中心线与凸模固定板(9)的垂直中心线相重合，所述凸模(13)的外壁四周设置有第二耐热合金层(14)，所述第二耐热合金层(14)的外侧设置有第二耐磨合金层(12)，所述推板(10)上表面四个拐角处均设置有导柱(4)，所述导柱(4)贯穿于凸模固定板(9)与凹模(1)的盲孔(3)间隙连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型合金拉伸模具，其特征在于：所述凸模(13)与凸模固定板(9)之间通过过盈连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型合金拉伸模具，其特征在于：所述推板(10)通过螺钉与凸模固定板(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型合金拉伸模具，其特征在于：所述导柱(4)的垂直中心线与盲孔(3)的垂直中心线相重合。
Priority Applications (1)
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2018
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