CN209156732U - 一种钢丝拉丝装置 - Google Patents
一种钢丝拉丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209156732U CN209156732U CN201822031885.8U CN201822031885U CN209156732U CN 209156732 U CN209156732 U CN 209156732U CN 201822031885 U CN201822031885 U CN 201822031885U CN 209156732 U CN209156732 U CN 209156732U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw rod
- wire
- hole
- die
- steel wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型一种钢丝拉丝装置，包括：壳体，包括进模口和出模口；螺杆，贯穿进模口和出模口，螺杆靠近出模口的一端设有螺旋槽，螺杆同轴设有第一通孔，第一通孔的直径大于A；螺杆套，固定设于出模口，螺杆套套设于螺杆，且螺杆套与螺杆之间设有间隙；拉丝模，固定设于螺杆套，拉丝模与螺杆的端部设有空腔，拉丝模开设有第二通孔，第二通孔所在直线与第一通孔所在直线处于同一直线，第二通孔的直径为B，拉丝模靠近出模口的一端开设有锥形槽；电机，驱动螺杆转动。该拉丝装置结构简单，拉丝过程中实现了钢丝表面均匀包裹拉丝粉的目的，不仅降低拉丝模具摩擦力、提高拉丝模具的使用寿命，且拉丝之后不再需要进行磷化或者皂化工艺，避免污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝拉丝的技术领域，特别涉及一种钢丝拉丝装置。
背景技术
钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、拉丝、磷化、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。
其中，钢丝在拉丝之后，需要通过磷化和皂化工艺，其工艺会产生大量工业废水污染环境。因此，需要开发一种钢丝拉丝装置，钢丝通过该装置拉丝之后不再需要磷化和皂化工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉丝装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供一种钢丝拉丝装置，将钢丝从直径A拉至直径B，包括：
壳体，包括进模口和出模口，壳体内开设有一腔室，进模口设于壳体的端部且与腔室连通，出模口设于壳体远离进模口的一端且与腔室连通；
螺杆，横向设于腔室内，且贯穿进模口和出模口，螺杆靠近出模口的一端设有螺旋槽，螺杆同轴设有第一通孔，第一通孔的直径大于A；
螺杆套，固定设于出模口，螺杆套套设于螺杆，且螺杆套与螺杆之间设有间隙；
拉丝模，固定设于螺杆套，拉丝模与螺杆的端部设有空腔，拉丝模开设有第二通孔，第二通孔所在直线与第一通孔所在直线处于同一直线，且第二通孔的直径为B，拉丝模靠近出模口的一端开设有锥形槽，锥形槽从拉丝模靠近出模口的端面延伸至第二通孔并与第二通孔连通，锥形槽的槽宽从靠近出模口的端面至第二通孔逐渐减小；
电机，驱动螺杆转动。
在一些实施方式中，还包括轴承套和轴承，轴承套固定设于进模口，轴承设于轴承套内，螺杆穿过轴承且与轴承固定连接。
在一些实施方式中，还包括搅拌轴，固定设于螺杆，所以搅拌轴所在直线与螺杆所在直线垂直设置。
在一些实施方式中，搅拌轴为螺栓，螺杆位于腔室内设有螺纹孔，螺栓端部与螺纹孔通过螺纹连接。
在一些实施方式中，还包括溢流孔，溢流孔从壳体的上端面延伸至空气。
在一些实施方式中，溢流孔为圆孔或方孔，数量至少为3个。
在一些实施方式中，螺杆远离出模口的端部设有键槽，电机输出轴与螺杆通过键槽连接。
在一些实施方式中，还包括减速器，电机与螺杆通过减速器连接。
有益效果：
本实用新型实施例的钢丝拉丝装置结构简单，拉丝过程中实现了钢丝表面均匀包裹拉丝粉的目的，不仅降低拉丝模具摩擦力、提高拉丝模具的使用寿命，且拉丝之后不再需要进行磷化或者皂化工艺，避免污染环境。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中的一种钢丝拉丝装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式中的一种钢丝拉丝装置的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和2所示，
一种钢丝拉丝装置，将钢丝从直径A拉至直径B，其特征在于，包括：
壳体10，包括进模口12和出模口13，壳体10内开设有一腔室11，进模口12设于壳体10的端部且与腔室11连通，出模口13设于壳体10远离进模口12的一端且与腔室11连通；
螺杆20，横向设于腔室11内，且贯穿进模口12和出模口13，螺杆20 靠近出模口13的一端设有螺旋槽，螺杆20同轴设有第一通孔21，第一通孔21的直径大于A；
螺杆套30，固定设于出模口13，螺杆套30套设于螺杆20，且螺杆套 30与螺杆20之间设有间隙；
拉丝模40，固定设于螺杆套30，拉丝模40与螺杆20的端部设有空腔 41，拉丝模40开设有第二通孔42，第二通孔42所在直线与第一通孔21 所在直线处于同一直线，且第二通孔42的直径为B，拉丝模40靠近出模口13的一端开设有锥形槽，锥形槽从拉丝模40靠近出模口13的端面延伸至第二通孔42并与第二通孔42连通，锥形槽的槽宽从靠近出模口13的端面至第二通孔42逐渐减小；
电机，驱动螺杆20转动。
为了减少螺杆的磨损，还包括轴承套51和轴承52，轴承套51固定设于进模口12，轴承52设于轴承套51内，螺杆20穿过轴承52且与轴承52 固定连接。
为了搅拌腔室内的拉丝粉，还包括搅拌轴60，固定设于螺杆20，所以搅拌轴60所在直线与螺杆20所在直线垂直设置。
具体的，螺杆20位于腔室11内设有螺纹孔，螺栓端部与螺纹孔通过螺纹连接。
为了排出多余的拉丝粉，还包括溢流孔70，溢流孔70从壳体10的上端面延伸至空腔41。进一步的，溢流孔70为圆孔或方孔，数量至少为3 个。
具体的，螺杆20远离出模口13的端部设有键槽，电机输出轴与螺杆 20通过键槽连接。螺杆20通过电机驱动，使得拉丝粉通过螺旋槽被连续送入空腔，并形成一定的压力。
为了调节转速，还包括减速器，电机与螺杆20通过减速器连接。
工作原理：
电机(图中未示出)驱动螺杆旋转，使得拉丝粉通过螺旋槽被连续送入空腔，并具有一定的压力，将拉丝粉强压至钢丝上，并伴随钢丝的牵引移动进入拉丝模中，使得钢丝表面均匀包裹拉丝粉，少量的拉丝粉通过溢流孔排出，这种结构不仅降低了钢丝通过拉丝模具的摩擦力、而且提高了拉丝模具的使用寿命。且拉丝之后钢丝避免足够光滑，使其不再需要进行磷化或者皂化工艺，避免污染环境。
本实用新型实施例的钢丝拉丝装置结构简单，拉丝过程中实现了钢丝表面均匀包裹拉丝粉的目的，不仅降低拉丝模具摩擦力、提高拉丝模具的使用寿命，且拉丝之后不再需要进行磷化或者皂化工艺，避免污染环境。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢丝拉丝装置，将钢丝从直径A拉至直径B，其特征在于，包括：
壳体(10)，包括进模口(12)和出模口(13)，所述壳体(10)内开设有一腔室(11)，所述进模口(12)设于所述壳体(10)的端部且与所述腔室(11)连通，所述出模口(13)设于所述壳体(10)远离所述进模口(12)的一端且与所述腔室(11)连通；
螺杆(20)，横向设于所述腔室(11)内，且贯穿所述进模口(12)和出模口(13)，所述螺杆(20)靠近所述出模口(13)的一端设有螺旋槽，所述螺杆(20)同轴设有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)的直径大于A；
螺杆套(30)，固定设于所述出模口(13)，所述螺杆套(30)套设于所述螺杆(20)，且所述螺杆套(30)与所述螺杆(20)之间设有间隙；
拉丝模(40)，固定设于所述螺杆套(30)，所述拉丝模(40)与所述螺杆(20)的端部设有空腔(41)，所述拉丝模(40)开设有第二通孔(42)，所述第二通孔(42)所在直线与所述第一通孔(21)所在直线处于同一直线，且所述第二通孔(42)的直径为B，所述拉丝模(40)靠近所述出模口(13)的一端开设有锥形槽，所述锥形槽从所述拉丝模(40)靠近所述出模口(13)的端面延伸至所述第二通孔(42)并与所述第二通孔(42)连通，所述锥形槽的槽宽从靠近所述出模口(13)的端面至所述第二通孔(42)逐渐减小；
电机，驱动所述螺杆(20)转动。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝装置，其特征在于，还包括轴承套(51)和轴承(52)，所述轴承套(51)固定设于所述进模口(12)，所述轴承(52)设于所述轴承套(51)内，所述螺杆(20)穿过所述轴承(52)且与所述轴承(52)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝装置，其特征在于，还包括搅拌轴(60)，固定设于所述螺杆(20)，所以搅拌轴(60)所在直线与所述螺杆(20)所在直线垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝拉丝装置，其特征在于，所述搅拌轴(60)为螺栓，所述螺杆(20)位于所述腔室(11)内设有螺纹孔，所述螺栓端部与所述螺纹孔通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝装置，其特征在于，还包括溢流孔(70)，所述溢流孔(70)从所述壳体(10)的上端面延伸至所述空腔(41)。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝拉丝装置，其特征在于，所述溢流孔(70)为圆孔或方孔，数量至少为3个。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝装置，其特征在于，所述螺杆(20)远离所述出模口(13)的端部设有键槽，所述电机输出轴与所述螺杆(20)通过所述键槽连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝装置，其特征在于，还包括减速器，所述电机与所述螺杆(20)通过所述减速器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822031885.8U CN209156732U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种钢丝拉丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822031885.8U CN209156732U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种钢丝拉丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209156732U true CN209156732U (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67342073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822031885.8U Expired - Fee Related CN209156732U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种钢丝拉丝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209156732U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433837A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 南通凌龙特钢制品有限公司 | 一种钢丝拉丝装置及工艺 |
-
2018
- 2018-12-05 CN CN201822031885.8U patent/CN209156732U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433837A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 南通凌龙特钢制品有限公司 | 一种钢丝拉丝装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209156732U (zh) | 一种钢丝拉丝装置 | |
| CN107350592A (zh) | 空调压缩机上壳体排气管焊接前端工序的焊膏涂抹装置 | |
| CN203529175U (zh) | 一种滤渣定量螺旋下料装置 | |
| CN109433837A (zh) | 一种钢丝拉丝装置及工艺 | |
| CN209865434U (zh) | 一种化工产品混料出料用多重过滤装置 | |
| CN108435092A (zh) | 一种基于液压伺服***的涂料搅拌装置 | |
| CN102079065A (zh) | 数控小孔卧式珩磨机 | |
| CN209156733U (zh) | 一种可调节孔径的钢丝拉丝装置 | |
| CN209255494U (zh) | 一种可调节孔径的钢丝拉丝模 | |
| CN207668189U (zh) | 一种拉丝加工模具 | |
| CN103192011A (zh) | 一种智能型全自动多功能数控搓丝机 | |
| CN103084423A (zh) | 拉丝机模盒结构 | |
| CN204685690U (zh) | 强迫管 | |
| CN220878524U (zh) | 一种基于稀土氧化物生产用混合设备 | |
| CN216297971U (zh) | 一种新结构机电一体化用加工车床 | |
| CN210522727U (zh) | 一种胶体磨 | |
| CN214639962U (zh) | 精密细小螺丝加工用搓牙机结构 | |
| CN217621371U (zh) | 一种废石膏改性粉煤灰混合料生产设备 | |
| CN203779822U (zh) | 挤出片材机的强制喂料装置 | |
| CN202052784U (zh) | 带有磁体的润滑搅拌装置 | |
| CN219059585U (zh) | 一种生活用纸造纸***的纸浆研磨装置 | |
| CN216419133U (zh) | 一种粉末冶金混料机 | |
| CN208612644U (zh) | 一种具有自动过滤机构的油漆研磨装置 | |
| CN208911967U (zh) | 一种机械模具加工用防锈剂调配装置 | |
| CN2543633Y (zh) | 随机加工镗床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190726 Termination date: 20191205 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |