CN209155708U - 一种羊肚菌种植的培养基料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊肚菌种植的培养基料配料装置，包括搅拌仓和若干原料仓，所述原料仓的底端通过阀门与搅拌仓连通，搅拌仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过搅拌仓的顶面并套接有套筒，搅拌轴的上半段开设有往复双向螺纹，套筒的内侧壁设有内螺纹，所述套筒通过传动机构与驱动电机连接；所述搅拌轴的下半段设有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括中心盘、多个分散叶片和多个搅拌叶片，所述中心盘固定套接在搅拌轴上，多个分散叶片和多个搅拌叶片均匀间隔的设置于中心盘外缘，所述分散叶片的底部设有弧形导流板。本实用新型配料速度快，原料的搅拌混合均匀，配料过程中的振动和噪音小。

Description

一种羊肚菌种植的培养基料配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料技术领域，特别涉及一种羊肚菌种植的培养基料配料装置。

背景技术

羊肚菌的种植需要培养基料，种植羊肚菌的第一步就要制造培养基料，培养基料又需要多种原料进行混合，然而，传统的羊肚菌种植的培养基料配料装置的配料速度慢，原料混合不均匀，而且在配料过程中，配料装置的振动比较大，噪音比较大。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种羊肚菌种植的培养基料配料装置，其配料速度快，原料的搅拌混合均匀，配料过程中的振动和噪音小。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种羊肚菌种植的培养基料配料装置，包括呈圆柱形腔体结构的搅拌仓，所述搅拌仓的底面上设有出料管，搅拌仓的***沿周向固定安装有若干原料仓，所述原料仓的底面呈斜面设置，且原料仓的底端通过阀门与搅拌仓连通，每个所述原料仓上均固连有加料管，搅拌仓内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过搅拌仓的顶面并套接有套筒，所述套筒上固定套接有轴承，所述轴承固定于设置在搅拌仓顶部的轴承座内，搅拌轴上半段的外周面上开设有往复双向螺纹，套筒的内侧壁上设有与该往复双向螺纹相配合的内螺纹，所述套筒通过传动机构与固定在搅拌仓顶部的驱动电机连接，所述驱动电机与固定在原料仓侧壁上的电控箱连接。

所述搅拌轴的下半段沿其长度方向均布有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括中心盘、多个分散叶片和多个搅拌叶片，所述中心盘上沿周向均匀设有多个通孔，中心盘的中心位置开设有中心孔，所述搅拌轴穿过该中心孔并与中心盘固定连接，多个分散叶片和多个搅拌叶片均匀间隔的设置于中心盘外缘，且所述分散叶片为水平设置的直叶式叶片，所述搅拌叶片为斜叶式叶片，所述分散叶片的底部设有弧形导流板。

上述结构中，首先通过加料管向各个原料仓内加入各种所需的原料，然后打开阀门，各原料进入搅拌仓内，电控箱控制驱动电机工作，驱动电机通过传动机构将动力传输给套管，带动套管转动，在搅拌轴上半段的外周面上开设往复双向螺纹，在套筒的内侧壁上设置与该往复双向螺纹相配合的内螺纹，通过驱动电机带动套筒转动，套筒通过轴承和轴承座进行固定，可以保证套筒转动时的稳定性，在套筒上的内螺纹与搅拌轴上的往复双向螺纹的相互配合下，套筒转动可以带动搅拌轴转动，同时也会带动搅拌轴做上下移动，进而通过搅拌轴带动分散叶片和搅拌叶片在转动的同时做上下移动，采用此种结构，使分散叶片和搅拌叶片上下移动着进行搅拌，搅拌的效果更好，原料分散的更加均匀，分散叶片为水平设置的直叶式叶片，搅拌叶片为斜叶式叶片，设置直叶式的分散叶片可以对原料进行搅拌，并使得搅拌好的原料径向扩散，设置斜叶式的搅拌叶片可以对原料进行提升，将下沉的大颗粒原料从搅拌仓的底部提升上来，对原料进行循环搅拌，且采用弧形导流板进行导流，有利于提高搅拌效率，搅拌效果好，降低电机能耗，搅拌装置设置有多组，搅拌效果更好，搅拌的效率更高，在中心盘上设置通孔，可以方便原料颗粒的流动，提高搅拌混合的效率；在达到设定的搅拌时间，原料搅拌混合均匀后，通过出料管进行卸料。

优选的，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮同轴固定连接在驱动电机的输出轴上，从动轮固定套置在套筒外壁上，所述主动轮和从动轮通过传动带连接。

优选的，所述原料仓的底端固定有第一支撑杆，搅拌仓的底端固定有若干与第一支撑杆一一对应的第二支撑杆，每根所述第二支撑杆的下端分别与与其对应的第一支撑杆固定连接，若干所述第一支撑杆的底端固定有支撑板，所述支撑板底面的四角处均设有减震器。原料仓和搅拌仓分别通过第一支撑杆和第二支撑杆支撑，且第二支撑杆的下端分别与与其对应的第一支撑杆固定连接，这样可以使每组第一支撑杆和第二支撑杆所承受的来自于原料仓和搅拌仓的力均作用在第一支撑杆上，然后，若干第一支撑杆再将力均匀的作用在支撑板上，采用此种结构的设置，使原料仓和搅拌仓作为一个整体将重力统一作用在支撑板上，可以使装置的整体更加稳定，在支撑板的底面四角处设置减震器，可以减少装置工作时产生的振动，进而减少噪音。

优选的，所述减震器包括顶板和底板，所述顶板与支撑板的底面固定连接，顶板和底板之间设有中心减震装置，所述中心减震装置的外周设有***减震弹簧，所述***减震弹簧的外周设有保护套筒，且中心减震装置、***减震弹簧和保护套筒同轴设置；所述中心减震装置包括竖向设置于顶板和底板之间的导杆以及位于导杆中部的压簧板，所述压簧板和顶板之间设有第一减震弹簧，所述压簧板和底板之间设有第二减震弹簧，所述导杆贯穿顶板和支撑板并向上延伸，且导杆的顶端螺纹连接有锁紧螺母，所述减震器上的***减震弹簧、第一减震弹簧和第二减震弹簧始终处于紧张状态。采用多种弹簧形式组合的减震器，实现了更好的减震性能，中心减震装置采用第一减震弹簧和第二减震弹簧上下组合的形式，结构更加稳定，减震效果更好，***减震弹簧采用弹簧丝直径较大的圆柱形弹簧，负荷大，承重能力强；另外，在***减震弹簧的外周设置有保护套筒，保护套筒的设置对减震器内部结构起保护作用，同时能对***减震弹簧起到限位作用，防止***减震弹簧被压缩时发生偏移，通过减震器的设置，可以有效的减小装置工作时产生的振动和噪声。

优选的，所述保护套筒包括上保护套筒和下保护套筒，初始状态时，所述上保护套筒和下保护套筒分离，当***减震弹簧和中心减震装置被过度压缩时，上保护套筒和下保护套筒相互接触。通过设置上保护套筒和下保护套筒，可以对减震器的内部结构起到的保护作用，同时能对***减震弹簧起到限位作用，防止***减震弹簧被压缩时发生偏移。

优选的，所述搅拌仓的底面呈向下凸出的曲面设置，且出料管设置在搅拌仓底面的最低处。搅拌仓的底面呈向下凸出的曲面设置，且出料管设置在搅拌仓底面的最低处，可以方便搅拌仓内搅拌好的原料全部排出。

本实用新型的有益效果是：

1、驱动电机通过传动机构将动力传输给套管，带动套管转动，在搅拌轴上半段的外周面上开设往复双向螺纹，在套筒的内侧壁上设置与该往复双向螺纹相配合的内螺纹，通过驱动电机带动套筒转动，套筒通过轴承和轴承座进行固定，可以保证套筒转动时的稳定性，在套筒上的内螺纹与搅拌轴上的往复双向螺纹的相互配合下，套筒转动可以带动搅拌轴转动，同时也会带动搅拌轴做上下移动，进而通过搅拌轴带动分散叶片和搅拌叶片在转动的同时做上下移动，采用此种结构，使分散叶片和搅拌叶片上下移动着进行搅拌，搅拌的效果更好，原料分散的更加均匀；

2、分散叶片为水平设置的直叶式叶片，搅拌叶片为斜叶式叶片，设置直叶式的分散叶片可以对原料进行搅拌，并使得搅拌好的原料径向扩散，设置斜叶式的搅拌叶片可以对原料进行提升，将下沉的大颗粒原料从搅拌仓的底部提升上来，对原料进行循环搅拌，且采用弧形导流板进行导流，有利于提高搅拌效率，搅拌效果好，降低电机能耗，搅拌装置设置有多组，搅拌效果更好，搅拌的效率更高，在中心盘上设置通孔，可以方便原料颗粒的流动，提高搅拌混合的效率；

3、原料仓和搅拌仓分别通过第一支撑杆和第二支撑杆支撑，且第二支撑杆的下端分别与与其对应的第一支撑杆固定连接，这样可以使每组第一支撑杆和第二支撑杆所承受的来自于原料仓和搅拌仓的力均作用在第一支撑杆上，然后，若干第一支撑杆再将力均匀的作用在支撑板上，采用此种结构的设置，使原料仓和搅拌仓作为一个整体将重力统一作用在支撑板上，可以使装置的整体更加稳定，在支撑板的底面四角处设置减震器，可以减少装置工作时产生的振动，进而减少噪音；

4、采用多种弹簧形式组合的减震器，实现了更好的减震性能，中心减震装置采用第一减震弹簧和第二减震弹簧上下组合的形式，结构更加稳定，减震效果更好，***减震弹簧采用弹簧丝直径较大的圆柱形弹簧，负荷大，承重能力强；另外，在***减震弹簧的外周设置有保护套筒，保护套筒的设置对减震器内部结构起保护作用，同时能对***减震弹簧起到限位作用，防止***减震弹簧被压缩时发生偏移，通过减震器的设置，可以有效的减小装置工作时产生的振动和噪声；

5、搅拌仓的底面呈向下凸出的曲面设置，且出料管设置在搅拌仓底面的最低处，可以方便搅拌仓内搅拌好的原料全部排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述羊肚菌种植的培养基料配料装置的结构示意图；

图2为图1“A”处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述搅拌装置的仰视图；

图5为本实用新型实施例所述减震器的结构示意图。

附图标记：

1、搅拌仓；2、原料仓；3、出料管；4、阀门；5、加料管；6、搅拌轴；7、套筒；8、轴承；9、轴承座；10、往复双向螺纹；39、限位环；11、驱动电机；12、输出轴；13、主动轮；14、从动轮；15、传动带；16、搅拌装置；17、中心盘；18、分散叶片；19、搅拌叶片；20、通孔；21、中心孔；22、弧形导流板；23、第一支撑杆；24、第二支撑杆；25、支撑板；26、减震器；27、顶板；28、底板；29、中心减震装置；30、导杆；31、压簧板；32、第一减震弹簧；33、第二减震弹簧；34、***减震弹簧；35、保护套筒；36、上保护套筒；37、下保护套筒；38、锁紧螺母；39、限位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图4所示，一种羊肚菌种植的培养基料配料装置，包括呈圆柱形腔体结构的搅拌仓1，所述搅拌仓1的底面呈向下凸出的曲面设置，且在搅拌仓1底面的最低处设置有出料管3，可以方便搅拌仓1内搅拌好的原料全部排出，搅拌仓1的***沿周向固定安装有若干原料仓2，所述原料仓2的底面呈斜面设置，且原料仓2的底端通过阀门4与搅拌仓1连通，每个所述原料仓2上均固连有加料管5，搅拌仓1内同轴设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6的顶端穿过搅拌仓1的顶面并套接有套筒7，所述套筒7上固定套接有轴承8，所述轴承8固定于设置在搅拌仓1顶部的轴承座9内，搅拌轴6上半段的外周面上开设有往复双向螺纹10，且在往复双向螺纹10段的上下两端均固定套置有限位环39，套筒7的内侧壁上设有与该往复双向螺纹10相配合的内螺纹，所述套筒7通过传动机构与固定在搅拌仓1顶部的驱动电机11连接，所述传动机构包括主动轮13和从动轮14，所述主动轮13同轴固定连接在驱动电机11的输出轴12上，从动轮14固定套置在套筒7外壁上，所述主动轮13和从动轮14通过传动带15连接，所述驱动电机11与固定在原料仓2侧壁上的电控箱连接。

所述搅拌轴6的下半段沿其长度方向均布有多组搅拌装置16，所述搅拌装置16包括中心盘17、多个分散叶片18和多个搅拌叶片19，所述中心盘17上沿周向均匀设有多个通孔20，中心盘17的中心位置开设有中心孔21，所述搅拌轴6穿过该中心孔21并与中心盘17固定连接，多个分散叶片18和多个搅拌叶片19均匀间隔的设置于中心盘17外缘，且所述分散叶片18为水平设置的直叶式叶片，所述搅拌叶片19为斜叶式叶片，所述分散叶片18的底部设有弧形导流板22。

上述结构中，首先通过加料管5向各个原料仓2内加入各种所需的原料，然后打开阀门4，各原料进入搅拌仓1内，电控箱控制驱动电机11工作，驱动电机11通过传动机构将动力传输给套管，带动套管转动，在搅拌轴6上半段的外周面上开设往复双向螺纹10，在套筒7的内侧壁上设置与该往复双向螺纹10相配合的内螺纹，通过驱动电机11带动套筒7转动，套筒7通过轴承8和轴承座9进行固定，可以保证套筒7转动时的稳定性，在套筒7上的内螺纹与搅拌轴6上的往复双向螺纹10的相互配合下，套筒7转动可以带动搅拌轴6转动，同时也会带动搅拌轴6做上下移动，进而通过搅拌轴6带动分散叶片18和搅拌叶片19在转动的同时做上下移动，采用此种结构，使分散叶片18和搅拌叶片19上下移动着进行搅拌，搅拌的效果更好，原料分散的更加均匀，分散叶片18为水平设置的直叶式叶片，搅拌叶片19为斜叶式叶片，设置直叶式的分散叶片18可以对原料进行搅拌，并使得搅拌好的原料径向扩散，设置斜叶式的搅拌叶片19可以对原料进行提升，将下沉的大颗粒原料从搅拌仓1的底部提升上来，对原料进行循环搅拌，且采用弧形导流板22进行导流，有利于提高搅拌效率，搅拌效果好，降低电机能耗，搅拌装置16设置有多组，搅拌效果更好，搅拌的效率更高，在中心盘17上设置通孔20，可以方便原料颗粒的流动，提高搅拌混合的效率；在达到设定的搅拌时间，原料搅拌混合均匀后，通过出料管3进行卸料。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述原料仓2的底端固定有第一支撑杆23，搅拌仓1的底端固定有若干与第一支撑杆23一一对应的第二支撑杆24，每根所述第二支撑杆24的下端分别与与其对应的第一支撑杆23固定连接，若干所述第一支撑杆23的底端固定有支撑板25，所述支撑板25底面的四角处均设有减震器26。原料仓2和搅拌仓1分别通过第一支撑杆23和第二支撑杆24支撑，且第二支撑杆24的下端分别与与其对应的第一支撑杆23固定连接，这样可以使每组第一支撑杆23和第二支撑杆24所承受的来自于原料仓2和搅拌仓1的力均作用在第一支撑杆23上，然后，若干第一支撑杆23再将力均匀的作用在支撑板25上，采用此种结构的设置，使原料仓2和搅拌仓1作为一个整体将重力统一作用在支撑板25上，可以使装置的整体更加稳定，在支撑板25的底面四角处设置减震器26，可以减少装置工作时产生的振动，进而减少噪音。

实施例3

如图5所示，本实施例在实施例2的基础上，所述减震器26包括顶板27和底板28，所述顶板27与支撑板25的底面固定连接，顶板27和底板28之间设有中心减震装置29，所述中心减震装置29的外周设有***减震弹簧34，所述***减震弹簧34的外周设有保护套筒35，且中心减震装置29、***减震弹簧34和保护套筒35同轴设置；所述中心减震装置29包括竖向设置于顶板27和底板28之间的导杆30以及位于导杆30中部的压簧板31，所述压簧板31和顶板27之间设有第一减震弹簧32，所述压簧板31和底板28之间设有第二减震弹簧33，所述导杆30贯穿顶板27和支撑板25并向上延伸，且导杆30的顶端螺纹连接有锁紧螺母38，所述减震器26上的***减震弹簧34、第一减震弹簧32和第二减震弹簧33始终处于紧张状态，所述保护套筒35包括上保护套筒36和下保护套筒37，初始状态时，所述上保护套筒36和下保护套筒37分离，当***减震弹簧34和中心减震装置29被过度压缩时，上保护套筒36和下保护套筒37相互接触。采用多种弹簧形式组合的减震器26，实现了更好的减震性能，中心减震装置29采用第一减震弹簧32和第二减震弹簧33上下组合的形式，结构更加稳定，减震效果更好，***减震弹簧34采用弹簧丝直径较大的圆柱形弹簧，负荷大，承重能力强；另外，在***减震弹簧34的外周设置有保护套筒35，保护套筒35的设置对减震器26内部结构起保护作用，同时能对***减震弹簧34起到限位作用，防止***减震弹簧34被压缩时发生偏移，通过减震器26的设置，可以有效的减小装置工作时产生的振动和噪声。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种羊肚菌种植的培养基料配料装置，其特征在于，包括搅拌仓，所述搅拌仓的底面上设有出料管，搅拌仓的***沿周向固定安装有若干原料仓，所述原料仓的底端通过阀门与搅拌仓连通，每个所述原料仓上均固连有加料管，搅拌仓内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过搅拌仓的顶面并套接有套筒，所述套筒上固定套接有轴承，所述轴承固定于设置在搅拌仓顶部的轴承座内，搅拌轴上半段的外周面上开设有往复双向螺纹，套筒的内侧壁上设有与该往复双向螺纹相配合的内螺纹，所述套筒通过传动机构与固定在搅拌仓顶部的驱动电机连接；

所述搅拌轴的下半段沿其长度方向均布有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括中心盘、多个分散叶片和多个搅拌叶片，所述中心盘上沿周向均匀设有多个通孔，中心盘的中心位置开设有中心孔，所述搅拌轴穿过该中心孔并与中心盘固定连接，多个分散叶片和多个搅拌叶片均匀间隔的设置于中心盘外缘，且所述分散叶片为水平设置的直叶式叶片，所述搅拌叶片为斜叶式叶片，所述分散叶片的底部设有弧形导流板。

2.根据权利要求1所述羊肚菌种植的培养基料配料装置，其特征在于，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮同轴固定连接在驱动电机的输出轴上，从动轮固定套置在套筒外壁上，所述主动轮和从动轮通过传动带连接。

3.根据权利要求1所述羊肚菌种植的培养基料配料装置，其特征在于，所述原料仓的底端固定有第一支撑杆，搅拌仓的底端固定有若干第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端与第一支撑杆固定连接，若干所述第一支撑杆的底端固定有支撑板，所述支撑板底面的四角处均设有减震器。

4.根据权利要求3所述羊肚菌种植的培养基料配料装置，其特征在于，所述减震器包括顶板和底板，所述顶板与支撑板的底面固定连接，顶板和底板之间设有中心减震装置，所述中心减震装置的外周设有***减震弹簧，所述***减震弹簧的外周设有保护套筒，且中心减震装置、***减震弹簧和保护套筒同轴设置；所述中心减震装置包括竖向设置于顶板和底板之间的导杆以及位于导杆中部的压簧板，所述压簧板和顶板之间设有第一减震弹簧，所述压簧板和底板之间设有第二减震弹簧，所述导杆贯穿顶板和支撑板并向上延伸，且导杆的顶端螺纹连接有锁紧螺母，所述减震器上的弹簧始终处于紧张状态。

5.根据权利要求4所述羊肚菌种植的培养基料配料装置，其特征在于，所述保护套筒包括上保护套筒和下保护套筒，初始状态时，所述上保护套筒和下保护套筒分离，当***减震弹簧和中心减震装置被过度压缩时，上保护套筒和下保护套筒相互接触。

6.根据权利要求1所述羊肚菌种植的培养基料配料装置，其特征在于，所述搅拌仓的底面呈向下凸出的曲面设置，且出料管设置在搅拌仓底面的最低处。