CN209155699U - 一种色母粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色母粒制造技术领域，更具体地说，它涉及一种色母粒搅拌机，旨在解决原料搅拌不均匀的问题，其技术方案要点是：包括机架、连接于机架表面的桶体、转动连连接于桶体且安装有搅拌机构的转动轴、设置于桶体底部的出料机构；还包括安装于机架且支撑桶体的支撑机构、连接于支撑机构且驱动转动轴及桶体的联动机构、安装于机架表面且驱动联动机构的驱动电机；所述联动机构驱动转动轴转动的方向与联动机构驱动桶体转动的方向相反。本实用新型通过设置联动机构，使得联动机构驱动转动轴转动的方向与联动机构驱动桶体转动的方向相反，从而达到均匀搅拌物料的目的。

Description

一种色母粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及色母粒制造技术领域，更具体地说，它涉及一种色母粒搅拌机。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，由染料、载体、添加剂等原材料组成，原材料经过搅拌筒进行搅拌，最终混合成色母粒的原料。

但在实际操作中，常常会遇到各种原材料混合不均匀的问题，导致色母粒的质量下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种色母粒搅拌机，通过设置联动机构，使得转动轴转动的方向与桶体转动的方向相反，从而达到均匀搅拌物料的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色母粒搅拌机，包括机架、连接于机架表面的桶体、转动连连接于桶体且安装有搅拌机构的转动轴、设置于桶体底部的出料机构；还包括安装于机架且支撑桶体的支撑机构、连接于支撑机构且驱动转动轴及桶体的联动机构、安装于机架表面且驱动联动机构的驱动电机。

通过采用上述技术方案，将制备色母粒的原料倾倒入桶体中，开启驱动电机驱动联动机构运动，联动机构运动带动桶体转动；同时，联动机构驱动转动轴朝向与桶体运动方向相反的方向转动，以带动安装于转动轴上的搅拌机构向与桶体运动方向相反的方向转动，使得物料在搅拌机构与桶体之间被来回拨动，从而达到均匀搅拌物料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括固定于机架板表面的第一竖杆、固定于第一竖杆且连接有第一轴承的第一横杆、固定于第一竖杆且连接有第二轴承的第二横杆；所述第一轴承及第二轴承安装于桶体外侧壁。

通过采用上述技术方案，当桶体在转动过程中时，支撑机构能够使得桶体不会左右晃动或者脱离出机架板，安装于桶体表面的第一轴承及第二轴承保证桶体在被支撑的同时能够自由转动，从而达到旋转并稳定桶体的目的，进而有利于均匀搅拌物料。

本实用新型进一步设置为：所述桶体外侧壁安装有第一齿轮；所述驱动电机的输出轴安装有第二齿轮；所述联动机构包括穿过第一横杆及第二横杆的传动杆、安装于传动杆底端且与第一齿轮啮合的第三齿轮、安装于传动杆顶端的第四齿轮、连接第四齿轮及转动轴的履带；所述第二齿轮驱动第三齿轮转动。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动安装于传动杆上的第三齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮的转动反向相反；第三齿轮带动第一齿轮转动，使得桶体随之转动，桶体的转动反向与第三齿轮的转动方向相反；驱动电机在驱动第三齿轮转动的同时，带动传动杆以及第四齿轮转动，第四齿轮的转动方向与第三齿轮相同，第四齿轮与转动轴通过履带连接，因此第四齿轮的转动方向与转动轴的转动方向相同，因此可知，桶体的转动方向与转动轴的转动方向相反，使得物料在搅拌机构与桶体之间来回挤压运动，从而达到均匀搅拌物料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆还包括安装于传动杆且抵接于第一横杆及第二横杆的限位板，所述限位板安装于第一横杆及第二横杆的上方。

通过采用上述技术方案，通过安装于第一横杆及第二横杆上方的限位板，使得传动杆更牢固地安放于第一横杆及第二横杆上，从而达到顺利搅拌的目的。

本实用新型进一步设置为：所述色母粒搅拌机还包括开设于机架且转动连接于桶体的转动机构，所述转动机构包括开设于机架表面且安装有滚珠的第一环槽、开设于桶体底部表面且与滚珠配合的第二环槽。

通过采用上述技术方案，当联动机构驱动第一齿轮转动时，桶体相对机架板第一环槽内的滚珠转动，使得桶体转动时阻力减小，从而达到顺利转动桶体的目的。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括安装于转动轴的第一固定件、安装于第一固定件且用于搅拌物料的第一梳齿件。

通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，带动安装于安装轴上的搅拌机构转动，通过设置于固定件的第一梳齿件，使得放置于桶体内的原料能够被梳齿件均匀搅拌，从而达到均匀搅拌物料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述桶体包括设置于内侧壁的第二固定件、安装于第二固定件且与第一梳齿件交错设置的第二梳齿件。

通过采用上述技术方案，当第一梳齿件在转动轴的带动下向一个方向转动时，设置于桶体上的第二梳齿件在桶体的带动下向相反的方向转动，第一梳齿件与第二梳齿件交错设置，使得物料能够在第一梳齿件与第二梳齿件之间来回拨动，从而达到均匀搅拌物料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括设置于搅拌机桶体下端的出料口、开设于搅拌机桶体外侧壁且设置有限位槽的限位件、滑动连接于限位槽且用于抵挡原料的第一挡板、连接于出料口且安装有第二挡板的滑道。

通过采用上述技术方案，当原料在搅拌过程中时，将第一挡板设置于出料口，使得原料无法掉出桶体外；当搅拌完成之后，开启第一挡板，使得制作完成的物料从出料口排出，从而达到顺利出料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构设置有多组。

通过采用上述技术方案，当物料完成混合之后，可以通过多个出料机构下料，有利于提高下料效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置联动机构，使得驱动转动轴和桶体能够向相反的方向转动，从而达到均匀搅拌物料的目的；

其二，通过设置树池状的搅拌件，使得物料之间的流动次数增加，从而达到均匀混合物料的目的。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为图3的C部放大示意图；

图6为出料装置结构示意图。

图中：1、机架；2、桶体；21、第二固定件；22、第二梳齿件；3、第一齿轮；4、转动轴；5、搅拌机构；51、第一固定件；52、第一梳齿件；6、出料机构；61、出料口；62、限位件；63、限位槽；64、第一挡板；65、滑道；66、第二挡板；7、支撑机构；71、第一竖杆；72、第一横杆；73、第二横杆；74、第一轴承；75、第二轴承；8、转动机构；81、第一环槽；82、第二环槽；83、滚珠；9、联动机构；91、传动杆；92、履带；93、第三齿轮；94、第四齿轮；95、限位板；10、驱动电机；11、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种色母粒搅拌机，如图1、图3所示，包括机架1、安装于机架1且底端装有第一齿轮3的桶体2、转动连接于桶体2底部且连接有搅拌机构5的转动轴4、安装于桶体2底部的出料机构6；还包括安装于机架1且支撑桶体2的支撑机构7、开设于机架1且与桶体2转动连接的转动机构8、连接于支撑机构7且驱动转动轴4的联动机构9、安装于机架1且驱动联动机构9的驱动电机10，其中驱动电机10输出轴上安装有第二齿轮11。

支撑机构7包括固定于机架1表面的第一竖杆71、固定于第一竖杆71且连接有第一轴承74的第一横杆72、固定于第一竖杆71且连接有第二轴承75的第二横杆73，其中第一轴承74及第二轴承75安装于桶体2外侧壁。在桶体2转动过程中时，支撑机构7能够使得桶体2不会左右晃动。

联动机构9包括传动杆91、连接传动杆91及转动轴4的履带92，传动杆91包括安装于传动杆91底端且与第一齿轮3及第二齿轮11啮合的第三齿轮93、安装于顶端且连接于履带92的第四齿轮94。

传动杆91穿过第一横杆72及第二横杆73，并与第一横杆72、第二横杆73转动连接，传动杆91还上安装有限位板95，限位板95安装于第一横杆72及第二横杆73的上方，使得传动杆91得以支撑。

如图2、图5所示，转动机构8包括开设于机架1表面且安装有滚珠83的第一环槽81、开设于桶体2底部表面且与滚珠83配合的第二环槽82，滚珠83一部分滚动接于第一环槽81、另一部分滚动连接于第二环槽82，桶体2与机架1之间留有空隙。当联动机构9驱动桶体2转动时，滚珠83在第一环槽81及第二环槽82中滚动，将桶体2与机架1隔离开，使得桶体2转动时阻力减小。

如图3、图4所示，搅拌机构5包括安装于转动轴4的第一固定件51、安装于第一固定件51且用于搅拌物料的第一梳齿件52，第一梳齿件52均朝向下方，转动轴4上设置有三组第一梳齿件52；桶体2包括设置于内侧壁的第二固定件21、安装于第二固定件21且与第一梳齿件52交错设置的第二梳齿件22，第二梳齿件22均朝向上方。

当第一梳齿件52在转动轴4的带动下向一个方向转动时，设置于桶体2上的第二梳齿件22在桶体2的带动下向相反的方向转动，第一梳齿件52与第二梳齿件22交错设置，使得物料能够在第一梳齿件52与第二梳齿件22之间来回运动。

如图1、图6所示，出料机构6包括设置于搅拌机桶体2下端的出料口61、开设于搅拌机桶体2外侧壁且设置有限位槽63的限位件62、滑动连接于限位槽63且用于抵挡原料的第一挡板64、连接于出料口61且安装有第二挡板66的滑道65。

当原料在搅拌过程中时，将第一挡板64设置于出料口61，使得原来无法露出桶体2外；当搅拌完成之后，开启第一挡板64，使得制作完成的物料从出料口61排出；出料机构6设置有三组，三个出料机构6的位置均开设于桶体2的侧壁上且分别在等边三角形的三个顶点处。

工作过程：当启动驱动电机10时，驱动电机10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动安装于传动杆91上的第三齿轮93转动，第二齿轮11与第三齿轮93的转动反向相反；

第三齿轮93带动第一齿轮3转动，使得桶体2随第一齿轮3同轴转动，桶体2的转动方向与第三齿轮93的转动方向相反；

驱动电机10在驱动第三齿轮93转动的同时，带动传动杆91以及第四齿轮94同轴转动，第四齿轮94的转动方向与第三齿轮93相同，第四齿轮94与转动轴4通过履带92连接，因此第四齿轮94的转动方向与转动轴4的转动方向相同，使得物料在搅拌机构5与桶体2之间来回拨动运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种色母粒搅拌机，包括机架（1）、连接于机架（1）表面的桶体（2）、转动连接于桶体（2）且安装有搅拌机构（5）的转动轴（4）、设置于桶体（2）底部的出料机构（6），其特征在于：还包括安装于机架（1）且支撑桶体（2）的支撑机构（7）、连接于支撑机构（7）且驱动转动轴（4）及桶体（2）的联动机构（9）、安装于机架（1）表面且驱动联动机构（9）的驱动电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述支撑机构（7）包括固定于机架（1）板表面的第一竖杆（71）、固定于第一竖杆（71）且连接有第一轴承（74）的第一横杆（72）、固定于第一竖杆（71）且连接有第二轴承（75）的第二横杆（73）；所述第一轴承（74）及第二轴承（75）安装于桶体（2）外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述桶体（2）外侧壁安装有第一齿轮（3）；所述驱动电机（10）的输出轴安装有第二齿轮（11）；所述联动机构（9）包括穿过第一横杆（72）及第二横杆（73）的传动杆（91）、安装于传动杆（91）底端且与第一齿轮（3）啮合的第三齿轮（93）、安装于传动杆（91）顶端的第四齿轮（94）、连接第四齿轮（94）及转动轴（4）的履带（92）；所述第二齿轮（11）驱动第三齿轮（93）转动。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述传动杆（91）还包括固定于传动杆（91）且抵接于第一横杆（72）及第二横杆（73）的限位板（95），所述限位板（95）位于第一横杆（72）及第二横杆（73）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述色母粒搅拌机还包括开设于机架（1）且转动连接于桶体（2）的转动机构（8），所述转动机构（8）包括开设于机架（1）表面且安装有滚珠（83）的第一环槽（81）、开设于桶体（2）底面且与滚珠（83）配合的第二环槽（82）。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括安装于转动轴（4）的第一固定件（51）、安装于第一固定件（51）且用于搅拌物料的第一梳齿件（52）。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述桶体（2）包括设置于桶体（2）内侧壁的第二固定件（21）、安装于第二固定件（21）且与第一梳齿件（52）交错设置的第二梳齿件（22）。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述出料机构（6）包括设置于搅拌机桶体（2）下端的出料口（61）、开设于搅拌机桶体（2）外侧壁且设置有限位槽（63）的限位件（62）、滑动连接于限位槽（63）且用于抵挡原料的第一挡板（64）、连接于出料口（61）且两侧连接有第二挡板（66）的滑道（65）。

9.根据权利要求8所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述出料机构（6）设置有多组。