CN209155696U - 一种冶金用粉末原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴。本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀。

Description

一种冶金用粉末原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及冶金相关领域，具体为一种冶金用粉末原料混合装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

目前冶金行业机械设备种类繁多，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，在进行原料混料的过程中，传统的混料搅拌装置，只通过搅拌杆进行搅拌混料，这样搅拌时，粉末原料混料难以均匀，且粉末原料易于附着于混料罐的内壁，清理起来较为麻烦，且出料也十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金用粉末原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴，所述左连接轴的左端与固定台的右表面之间通过轴承转动连接，所述混料罐的右端焊接固定有右连接轴，所述右连接轴与控制台的左侧表面之间通过轴承转动连接，所述右连接轴与第一电机的输出端之间嵌套连接有皮带，所述混料罐的顶部中间通过铰链转动安装有罐盖，所述罐盖的底部中间设置有凸台，所述罐盖的顶部左侧安装有搭扣锁。

优选的，所述左连接轴与右连接轴的中间均设置为中空结构，且左连接轴与右连接轴的内侧均与混料罐相互连通，所述转轴穿过左连接轴和右连接轴与混料罐之间活动嵌套连接，所述混料罐设置为球形结构，且混料罐的内部的左右两侧与转轴的连接处均通过热压粘贴有橡胶垫圈。

优选的，所述刮料刀片设置为弧形结构，且刮料刀片的弧度与混料罐的内壁弧度相等，所述刮料刀片的前后两侧均设置有刀口，

优选的，所述混料杆设置为四根，且四根所述混料杆均与转轴之间呈45度夹角，四根所述混料杆相互之间呈中心对称结构。

优选的，所述第一电机和第二电机均与控制器之间呈电性连接。

优选的，所述罐盖的底部外圈通过热压粘贴有密封圈，所述密封圈的材质设置为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀，并使混料罐与转轴相互独立，通过嵌套转动连接，且通过不同电机进行驱动，使得混料时，混料罐和转轴均能独立的转动对粉末原料进行混料，使得原料混合的较为均匀，混合的效率较高，且原料不易附着内壁，出料也十分方便；

2.本实用新型通过设置与转轴呈45度夹角的混料杆，且在其另一端安装刮料刀片，使得搅拌时对原料能充分进行混合，通过与前后两侧带刀口的弧形刮料刀片相互配合，当原料粘连在内壁上时，刮料刀片会将原料在转动的过程中刮下，原料难以与混料罐的内壁相互粘连，使得混料罐便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的顶部结构示意图。

图3为本实用新型的罐盖立体结构示意图。

图4为本实用新型的刮料刀片立体结构示意图。

图中：1、固定台，2、轴承，3、左连接轴，4、装置本体，5、底座，6、刮料刀片，7、混料罐，8、混料杆，9、转轴，10、皮带，11、第一电机，12、电机室，13、右连接轴，14、第二电机，15、控制台，16、控制器，17、搭扣锁，18、罐盖，19、密封圈，20、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：1.一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承2、装置本体4和混料罐7，装置本体4的底部设置有底座5，底座5的左端上侧固定有固定台1，底座5的右端上侧固定有控制台15，控制台15的顶部前侧安装有控制器16，控制台15的内部上下两侧均开设有电机室12，下侧电机室12的内部安装有第一电机11，上侧电机室12的内部安装有第二电机14，第一电机11和第二电机14均与控制器16之间呈电性连接，便于对第一电机11和第二电机14进行独立控制，第二电机14的输出端安装有转轴9，转轴9的中间焊接固定有混料杆8，混料杆8设置为四根，且四根所述混料杆8均与转轴9之间呈45度夹角，四根所述混料杆8相互之间呈中心对称结构，使得搅拌时对原料能充分进行混合，混料杆8的另一端通过螺纹安装有刮料刀片6，刮料刀片6设置为弧形结构，且刮料刀片6的弧度与混料罐7的内壁弧度相等，刮料刀片6的前后两侧均设置有刀口，当原料粘连在内壁上时，刮料刀片6能将原料在转动的过程中刮下，原料难以与混料罐7的内壁相互粘连，使得混料罐7便于清理，转轴9的左端与固定台1内部通过轴承2转动连接，混料罐7的左端焊接固定有左连接轴3，左连接轴3的左端与固定台1的右表面之间通过轴承2转动连接，混料罐7的右端焊接固定有右连接轴13，右连接轴13与控制台15的左侧表面之间通过轴承2转动连接，右连接轴13与第一电机11的输出端之间嵌套连接有皮带10，左连接轴3与右连接轴13的中间均设置为中空结构，且左连接轴3与右连接轴13的内侧均与混料罐7相互连通，转轴9穿过左连接轴3和右连接轴13与混料罐7之间活动嵌套连接，使得混料时，混料罐7和转轴9均能独立的转动对粉末原料进行混料，使得原料混合的较为均匀，混合的效率较高，且原料不易附着内壁，出料也十分方便，混料罐7设置为球形结构，且混料罐7的内部的左右两侧与转轴9的连接处均通过热压粘贴有橡胶垫圈，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀，混料罐7的顶部中间通过铰链转动安装有罐盖18，罐盖18的底部中间设置有凸台20，罐盖18的底部外圈通过热压粘贴有密封圈19，密封圈19的材质设置为橡胶材质，罐盖18的顶部左侧安装有搭扣锁17，保证了混料罐7的密封性较好，混料时不会产生泄露。

工作原理：使用时，先打开搭扣锁17，打开罐盖18，向混料罐7内倒进需要混合的原料，再关闭罐盖18，通过控制器16控制第一电机11和第二电机14相互呈相反方向转动，第一电机11通过皮带带动混料罐7进行转动，第二电机14的输出端带动转轴9进行转动，从而带动混料杆8进行转动，混料完成后，关闭第一电机11和第二电机14，使得混料罐7和转轴9停止转动，使得将混料罐7的出口朝下，打开罐盖18，进行出料，出料的同时，在此启动第二电机14，使得刮料刀片6将混料罐7内壁的原料尽数刮下出料，使得混料罐7的内壁不会造成残留。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承(2)、装置本体(4)和混料罐(7)，其特征在于：所述装置本体(4)的底部设置有底座(5)，所述底座(5)的左端上侧固定有固定台(1)，所述底座(5)的右端上侧固定有控制台(15)，所述控制台(15)的顶部前侧安装有控制器(16)，所述控制台(15)的内部上下两侧均开设有电机室(12)，下侧所述电机室(12)的内部安装有第一电机(11)，上侧所述电机室(12)的内部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端安装有转轴(9)，所述转轴(9)的中间焊接固定有混料杆(8)，所述混料杆(8)的另一端通过螺纹安装有刮料刀片(6)，所述转轴(9)的左端与固定台(1)内部通过轴承(2)转动连接，所述混料罐(7)的左端焊接固定有左连接轴(3)，所述左连接轴(3)的左端与固定台(1)的右表面之间通过轴承(2)转动连接，所述混料罐(7)的右端焊接固定有右连接轴(13)，所述右连接轴(13)与控制台(15)的左侧表面之间通过轴承(2)转动连接，所述右连接轴(13)与第一电机(11)的输出端之间嵌套连接有皮带(10)，所述混料罐(7)的顶部中间通过铰链转动安装有罐盖(18)，所述罐盖(18)的底部中间设置有凸台(20)，所述罐盖(18)的顶部左侧安装有搭扣锁(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末原料混合装置，其特征在于：所述左连接轴(3)与右连接轴(13)的中间均设置为中空结构，且左连接轴(3)与右连接轴(13)的内侧均与混料罐(7)相互连通，所述转轴(9)穿过左连接轴(3)和右连接轴(13)与混料罐(7)之间活动嵌套连接，所述混料罐(7)设置为球形结构，且混料罐(7)的内部的左右两侧与转轴(9)的连接处均通过热压粘贴有橡胶垫圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种冶金用粉末原料混合装置，其特征在于：所述刮料刀片(6)设置为弧形结构，且刮料刀片(6)的弧度与混料罐(7)的内壁弧度相等，所述刮料刀片(6)的前后两侧均设置有刀口。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末原料混合装置，其特征在于：所述混料杆(8)设置为四根，且四根所述混料杆(8)均与转轴(9)之间呈45度夹角，四根所述混料杆(8)相互之间呈中心对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末原料混合装置，其特征在于：所述第一电机(11)和第二电机(14)均与控制器(16)之间呈电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末原料混合装置，其特征在于：所述罐盖(18)的底部外圈通过热压粘贴有密封圈(19)，所述密封圈(19)的材质设置为橡胶材质。