CN209147643U - 一种塑胶产品生产用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶产品生产用原料烘干装置，包括机架，所述机架上端安装有筒体，所述筒体内部安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片表面设置有出风孔；所述筒体外侧安装有保温箱，所述保温箱通过回风管与所述筒体相连通，所述保温箱内部安装有加热器，所述保温箱上端安装有风泵，所述风泵的出气端安装有注风管。有益效果在于：通过加热器和风泵配合注风管和回风管形成循环热风流，热风分布均匀，烘干效果好，实现热量的循环利用，降低热量损失，节约能源；通过传动轴带动搅拌轴进行水平搅拌，利用气流推力使搅拌轴带动搅拌叶片进行竖直搅拌，采用双重搅拌，有助于提高烘干效果和效率。

Description

一种塑胶产品生产用原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品生产装置技术领域，具体涉及一种塑胶产品生产用原料烘干装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。在塑胶产品的生产中，为了保证塑胶产品的生产质量，需要对原料进行烘干。但是，目前的烘干装置进行热风烘干时热风分布不均，影响烘干效果，无法充分利用热量，造成能源浪费；同时采用单重搅拌，搅拌效果不理想，影响烘干效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶产品生产用原料烘干装置，以解决现有技术中目前的烘干装置进行热风烘干时热风分布不均，影响烘干效果，无法充分利用热量，造成能源浪费；同时采用单重搅拌，搅拌效果不理想，影响烘干效果和效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过加热器和风泵配合注风管和回风管形成循环热风流，热风分布均匀，烘干效果好，同时能够实现热量的循环利用，降低热量损失，节约能源；通过传动轴带动搅拌轴进行水平搅拌，利用气流推力使搅拌轴带动搅拌叶片进行竖直搅拌，采用双重搅拌，有助于提高烘干效果和效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种塑胶产品生产用原料烘干装置，包括机架，所述机架上端安装有筒体，所述筒体内部安装有传动轴，所述传动轴穿出所述筒体上端，所述传动轴外端安装有蜗轮；所述传动轴采用中空结构，所述传动轴外侧通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片和所述搅拌轴均采用中空结构，且与所述传动轴相连通，所述搅拌叶片表面设置有出风孔；

所述筒体底端安装有排料管，所述排料管穿出所述机架，所述排料管端部安装有排料阀；所述筒体上端安装有注料斗和驱动电机，所述注料斗伸入所述筒体内部，所述驱动电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；

所述筒体外侧安装有保温箱，所述保温箱通过回风管与所述筒体相连通，所述保温箱内部安装有加热器和网状箱，所述网状箱内部放置有干燥剂；所述保温箱上端安装有风泵，所述风泵的进气端与所述保温箱相连通，所述风泵的出气端安装有注风管，所述注风管***所述传动轴内部，且通过密封轴承与所述传动轴相连接。

采用上述一种塑胶产品生产用原料烘干装置，使用装置时，通过所述注料斗将原料放入所述筒体内部，通过所述风泵和所述加热器形成热风，热风依次经过所述注风管、所述传动轴、所述搅拌轴和所述搅拌叶片，最终通过所述出风孔排出，使热风均匀分布在所述筒体内部，利用热风对原料进行烘干，烘干效果好，携带水蒸气的热风通过所述回风管回流进入所述保温箱内部，通过所述网状箱内部的干燥剂进行干燥，从而实现热风的循环利用，能够充分利用热量，减少热量损失，有助于节约能源；所述驱动电机工作，通过所述蜗杆和所述蜗轮进行啮合传动，使所述传动轴带动所述搅拌轴旋转，对原料进行水平方向搅拌，利用所述出风孔排出的热风的反作用力推动所述搅拌叶片，使所述搅拌轴带动所述搅拌叶片旋转，对原料进行竖直方向搅拌，装置能够对原料进行水平方向和竖直方向的双重搅拌，能够使原料与热风充分接触，有助于提高烘干效果和效率。

作为优选，所述搅拌轴以螺旋向上的方式交错分布在所述传动轴外侧。

作为优选，所述搅拌叶片以螺旋的方式交错分布在所述搅拌轴外侧。

作为优选，所述排料管的安装位置远离所述传动轴的安装中心。

作为优选，所述传动轴的底端外侧安装有拨料板，且所述拨料板倾斜安装，用于将烘干后的原料推入所述排料管内部。

作为优选，所述回风管的端部安装有集风斗。

作为优选，所述集风斗的端部安装有过滤网。

有益效果在于：1、通过加热器和风泵配合注风管和回风管形成循环热风流，热风分布均匀，烘干效果好，同时能够实现热量的循环利用，降低热量损失，节约能源；

2、通过传动轴带动搅拌轴进行水平搅拌，利用气流推力使搅拌轴带动搅拌叶片进行竖直搅拌，采用双重搅拌，有助于提高烘干效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的左视局部放大示意图；

图3是本实用新型的搅拌轴内部结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、筒体；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；401、出风孔；5、注料斗；6、注风管；7、蜗轮；8、驱动电机；9、传动轴；10、拨料板；11、排料阀；12、排料管；13、过滤网；14、集风斗；15、回风管；16、网状箱；17、保温箱；18、加热器；19、风泵；20、蜗杆；21、密封轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种塑胶产品生产用原料烘干装置，包括机架1，机架1上端安装有筒体2，筒体2内部安装有传动轴9，传动轴9穿出筒体2上端，传动轴9外端安装有蜗轮7；传动轴9采用中空结构，传动轴9外侧通过轴承安装有搅拌轴3，搅拌轴3外侧安装有搅拌叶片4，搅拌叶片4和搅拌轴3均采用中空结构，且与传动轴9相连通，搅拌叶片4表面设置有出风孔401；

筒体2底端安装有排料管12，排料管12穿出机架1，排料管12端部安装有排料阀11，用于控制排料管12的开启和闭合；筒体2上端安装有注料斗5和驱动电机8，注料斗5伸入筒体2内部，驱动电机8的输出端安装有蜗杆20，蜗杆20与蜗轮7相啮合；

筒体2外侧安装有保温箱17，保温箱17通过回风管15与筒体2相连通，保温箱17内部安装有加热器18和网状箱16，网状箱16内部放置有干燥剂；保温箱17上端安装有风泵19，风泵19的进气端与保温箱17相连通，风泵19的出气端安装有注风管6，注风管6***传动轴9内部，且通过密封轴承21与传动轴9相连接。

作为可选的实施方式，搅拌轴3以螺旋向上的方式交错分布在传动轴9外侧，这样设置能够使搅拌轴3对原料进行水平搅拌的同时，对原料施加向上的推力，有助于提高对原料的搅拌效果；

搅拌叶片4以螺旋的方式交错分布在搅拌轴3外侧，这样设置能够使搅拌叶片4对原料进行竖直搅拌的同时，对原料施加水平力，有助于提高对原料的搅拌效果；

排料管12的安装位置远离传动轴9的安装中心，这样设置便于原料在离心作用下进入排料管12内部，便于实现烘干后带的原料的排出；

传动轴9的底端外侧安装有拨料板10，且拨料板10倾斜安装，用于将烘干后的原料推入排料管12内部，这样设置便于提高装置的排料效果；

回风管15的端部安装有集风斗14，这样设置通过集风斗14能够将携带水蒸气的热风倒入回风管15内部，辅助实现热风的循环利用。

采用上述结构，使用装置时，通过注料斗5将原料放入筒体2内部，通过风泵19和加热器18形成热风，热风依次经过注风管6、传动轴9、搅拌轴3和搅拌叶片4，最终通过出风孔401排出，使热风均匀分布在筒体2内部，利用热风对原料进行烘干，烘干效果好，携带水蒸气的热风通过回风管15回流进入保温箱17内部，通过网状箱16内部的干燥剂进行干燥，从而实现热风的循环利用，能够充分利用热量，减少热量损失，有助于节约能源；驱动电机8工作，通过蜗杆20和蜗轮7进行啮合传动，使传动轴9带动搅拌轴3旋转，对原料进行水平方向搅拌，利用出风孔401排出的热风的反作用力推动搅拌叶片4，使搅拌轴3带动搅拌叶片4旋转，对原料进行竖直方向搅拌，装置能够对原料进行水平方向和竖直方向的双重搅拌，能够使原料与热风充分接触，有助于提高烘干效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种塑胶产品生产用原料烘干装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端安装有筒体(2)，所述筒体(2)内部安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)穿出所述筒体(2)上端，所述传动轴(9)外端安装有蜗轮(7)；所述传动轴(9)采用中空结构，所述传动轴(9)外侧通过轴承安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)外侧安装有搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)和所述搅拌轴(3)均采用中空结构，且与所述传动轴(9)相连通，所述搅拌叶片(4)表面设置有出风孔(401)；

所述筒体(2)底端安装有排料管(12)，所述排料管(12)穿出所述机架(1)，所述排料管(12)端部安装有排料阀(11)；所述筒体(2)上端安装有注料斗(5)和驱动电机(8)，所述注料斗(5)伸入所述筒体(2)内部，所述驱动电机(8)的输出端安装有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与所述蜗轮(7)相啮合；

所述筒体(2)外侧安装有保温箱(17)，所述保温箱(17)通过回风管(15)与所述筒体(2)相连通，所述保温箱(17)内部安装有加热器(18)和网状箱(16)，所述网状箱(16)内部放置有干燥剂；所述保温箱(17)上端安装有风泵(19)，所述风泵(19)的进气端与所述保温箱(17)相连通，所述风泵(19)的出气端安装有注风管(6)，所述注风管(6)***所述传动轴(9)内部，且通过密封轴承(21)与所述传动轴(9)相连接。

2.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用原料烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)以螺旋向上的方式交错分布在所述传动轴(9)外侧。

3.根据权利要求2所述一种塑胶产品生产用原料烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)以螺旋的方式交错分布在所述搅拌轴(3)外侧。

4.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用原料烘干装置，其特征在于：所述排料管(12)的安装位置远离所述传动轴(9)的安装中心。

5.根据权利要求4所述一种塑胶产品生产用原料烘干装置，其特征在于：所述传动轴(9)的底端外侧安装有拨料板(10)，且所述拨料板(10)倾斜安装，用于将烘干后的原料推入所述排料管(12)内部。

6.根据权利要求1所述一种塑胶产品生产用原料烘干装置，其特征在于：所述回风管(15)的端部安装有集风斗(14)。

7.根据权利要求6所述一种塑胶产品生产用原料烘干装置，其特征在于：所述集风斗(14)的端部安装有过滤网(13)。