CN209144279U - 下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种下料器，包括执行气缸及吹料管，执行气缸的两端分别相间隔地设有安装底座、缸筒，吹料管呈中空结构并安装于安装底座、缸筒，且吹料管的延伸方向与执行气缸的活塞杆伸缩方向一致，吹料管的靠近缸筒的一端的侧壁上开设有多个通气孔，吹料管的靠近安装底座的一端用于连接外部气管，通过吹料管将压缩空气通入料箱内，从而吹动料箱内板结的氧化铝，有效解决下料器下料异常的问题，相较于现有的人工操作方式，时效性好，降低人工成本，保证电解平稳运行，并解决现有方式中气控柜到槽上部料箱布置的PU管容易烫通、PU管布置不规范、存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解槽筒式下料器技术领域，尤其涉及一种能有效解决料箱内粉料板结所导致的下料异常问题的下料器。
背景技术
现有的一种电解槽(例如420KA预焙电解槽)的下料方式为采用六位置分散下料，其槽上部氧化铝料箱设置在电解槽大梁内部，共有4个料箱，其中两个大料箱和两个小料箱，料箱底为平底设计，下料装置采用定容1.8L筒式下料器；电解槽运行时，如果氧化铝品质不高时，氧化铝粉料太多流动性差，粉料长时间在槽上部料箱内堆积而形成板结，从而引起下料异常。
现有的处理料箱内粉料板结的方式是：电解操作工从气控柜快接头处布置 PU管通入料箱内进行吹料处理，但现有的方式存在诸多问题：
一、电解操作工布置PU管通的时间太长，时效性太差，进而影响电解平稳运行、工作量增大；
二、从气控柜到槽上部布置的PU管容易烫通，造成材料成本增加；
三、从气控柜到槽上部布置的PU管不规范，存在安全隐患。
因此，有必要提供一种制作简单、适用性强、能有效解决料箱内粉料板结的下料器，以解决上述现有技术中所存在的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制作简单、适用性强、能有效解决料箱内粉料板结的下料器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种下料器，安装于电解槽的料箱，其包括执行气缸及吹料管，所述执行气缸的两端分别相间隔地设有安装底座、缸筒，所述吹料管呈中空结构并安装于所述安装底座、所述缸筒，且所述吹料管的延伸方向与所述执行气缸的活塞杆伸缩方向一致，所述吹料管的靠近所述缸筒的一端的侧壁上开设有多个通气孔，所述吹料管的靠近所述安装底座的一端用于连接外部气管。
较佳地，所述吹料管的一端封堵而形成封堵端，所述吹料管的另一端安装板牙而形成板牙端，所述通气孔开设于靠近所述封堵端的侧壁上。
较佳地，多个所述通气孔均匀地设于所述吹料管的侧壁上。
较佳地，相邻两所述通气孔之间的夹角为45°。
较佳地，所述板牙端安装弯头及锁母式快接头，借由所述锁母式快接头可拆卸地连接所述外部气管。
较佳地，所述安装底座上开设有安装孔，所述吹料管穿设于所述安装孔内并与所述安装底座焊接。
较佳地，所述吹料管焊接于所述缸筒的外侧壁上。
较佳地，所述下料器包括至少两个所述吹料管，各所述吹料管均匀地安装于所述安装底座上。
与现有技术相比，由于本实用新型的下料器，在其执行气缸的安装底座上增设吹料管，该吹料管呈中空结构且延伸方向与执行气缸的活塞杆伸缩方向一致，所述吹料管的远离安装底座的一端的侧壁上开设有多个通气孔，所述吹料管的靠近所述安装底座的一端用于连接外部气管，借由外部气管连接气控柜电磁阀，因此，通过吹料管将压缩空气通入料箱内，从而吹动料箱内板结的氧化铝，有效解决下料器下料异常的问题，相较于现有的人工操作方式，时效性好，降低人工成本，保证电解平稳运行；另外，解决了现有技术中气控柜到槽上部料箱布置的PU管容易烫通、PU管布置不规范、存在安全隐患的问题；另外，本本实用新型下料器的制作简单、适用性强。
附图说明
图1是本实用新型下料器安装于料箱内的结构示意图。
图2是本实用新型下料器的侧视图。
图3是图2的K向视图。
图4是图2的M向视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如图1所示，本实用新型所提供的下料器100，安装于电解槽1的料箱200中以进行下料处理，但不以此为限，该下料器100还可以用于其他相类似的设备中。
下面首先结合图1-图3所示，本实用新型所提供的下料器100，其包括执行气缸110及吹料管120。其中，执行气缸110具有一安装底座111及一缸筒112，安装底座111、缸筒112沿执行气缸110的活塞杆(未标号)的伸缩方向相间隔设置，安装底座111用于将执行气缸110安装于料箱200上方的梁上，且执行气缸110伸入料箱200内，该执行气缸110的其他部分结构均为本领域的常规设置，不再赘述。吹料管120呈中空结构并安装于安装底座111和缸筒112上，且所述吹料管120的延伸方向与执行气缸110的活塞杆伸缩方向一致，吹料管120的靠近所述缸筒112的一端的侧壁上开设有多个通气孔121，吹料管120的靠近所述安装底座111的一端用于连接外部气管，因此，可借由吹料管120将压缩空气通入料箱200内以吹料，进而防止料箱200内粉料板结。
参看图2所示，所述吹料管120的一端封堵而形成封堵端122，吹料管120 的另一端安装板牙而形成板牙端123，通气孔121开设于靠近所述封堵端122的侧壁上，且多个所述通气孔121均匀地设于所述吹料管120的侧壁上，板牙端 123安装弯头及锁母式快接头，借由所述锁母式快接头可拆卸地连接所述外部气管。
在本实用新型的一种优选方式中，吹料管120上开设有三个通气孔121，且相邻两所述通气孔121之间的夹角为45°，可理解地，通气孔121的数量及夹角设置方式均不以本实施方式中的为限，可以根据需要灵活设置。
结合图2-3所示，所述安装底座111上开设有安装孔111a，安装孔111a的孔径比吹料管120的略大，以使吹料管120能够穿设于所述安装孔111a内，且吹料管120与安装底座111之安装孔111a处满焊，使吹料管120焊接于安装底座111上，同时，吹料管120还焊接于所述缸筒112的外侧壁上。
如图2-图3所示，本实用新型中，所述下料器优选包括两个吹料管120，安装底座111的两侧分别开设两个相对称的安装孔111a，且每个安装孔111a的孔径优选为20mm，两吹料管120分别穿设于两安装孔111a内并与安装底座111 焊接，从而使两吹料管120均匀地安装在安装底座111上。当然，吹料管120 的数量不限于两个，可根据使用需要，设置更多个吹料管120，并在安装底座 111上开设相应的安装孔111a即可。
结合图1-图4所示，对本实用新型下料器100的组装及工作原理进行说明。
首先，利用1.2米长的DN15焊管制作吹料管120，并将吹料管120的一端封堵从而形式封堵端122，吹料管120的另一端安装板牙，从而形成板牙端123，在板牙端123安装DN15弯头并安装161/2锁母式快接头，在距离封堵端122的端面上方大致5cm处的侧壁上分别开设三个通气孔121，每个通气孔121的直径为5mm，且相邻两通气孔121之间的夹角为45°。
然后，在安装底座111的两侧分别开设两个安装孔111a，每个安装孔111a 的直径为20mm。安装吹料管120时，将吹料管120穿设于所述安装孔111a内，并使吹料管120的具有通气孔121的一端向远离安装底座111的方向延伸，且吹料管120上的通气孔121朝外，然后将吹料管120与安装底座111焊接，同时还将吹料管120焊接于执行气缸110的缸筒112边缘上。
最后，将吹料管120用风管连接至槽上部钢制气管，再将钢制气管连接至气控柜电磁阀，使用时打开电磁阀即可进行吹料，从而方式粉料在料箱200内堆积而形成板结，避免下料异常。
综上所述，由于本实用新型的下料器100，在其执行气缸110的安装底座 111上增设吹料管120，该吹料管120呈中空结构且延伸方向与执行气缸110的活塞杆伸缩方向一致，所述吹料管120的远离安装底座111的一端的侧壁上开设有多个通气孔121，吹料管120的靠近所述安装底座111的一端用于连接外部气管，借由外部气管连接气控柜电磁阀，因此，通过吹料管120将压缩空气通入料箱200内，从而吹动料箱200内板结的氧化铝，有效解决下料器100下料异常的问题，相较于现有的人工处理粉料板结方式，时效性好，降低人工成本，保证电解平稳运行；另外，解决了现有技术中气控柜到槽上部料箱200布置的 PU管容易烫通、PU管布置不规范、存在安全隐患的问题；另外，本实用新型下料器100的制作简单、适用性强。
本实用新型所涉及的电解槽1为本领域普通技术人员所熟知的常规技术，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种下料器，安装于电解槽的料箱，其特征在于，包括：
执行气缸，所述执行气缸的两端分别相间隔地设有安装底座、缸筒；
吹料管，所述吹料管呈中空结构并安装于所述安装底座、所述缸筒，且所述吹料管的延伸方向与所述执行气缸的活塞杆伸缩方向一致，所述吹料管的靠近所述缸筒的一端的侧壁上开设有多个通气孔，所述吹料管的靠近所述安装底座的一端用于连接外部气管。
2.如权利要求1所述的下料器，其特征在于，所述吹料管的一端封堵而形成封堵端，所述吹料管的另一端安装板牙而形成板牙端，所述通气孔开设于靠近所述封堵端的侧壁上。
3.如权利要求1所述的下料器，其特征在于，多个所述通气孔均匀地设于所述吹料管的侧壁上。
4.如权利要求3所述的下料器，其特征在于，相邻两所述通气孔之间的夹角为45°。
5.如权利要求2所述的下料器，其特征在于，所述板牙端安装弯头及锁母式快接头，借由所述锁母式快接头可拆卸地连接所述外部气管。
6.如权利要求1所述的下料器，其特征在于，所述安装底座上开设有安装孔，所述吹料管穿设于所述安装孔内并与所述安装底座焊接。
7.如权利要求1所述的下料器，其特征在于，所述吹料管焊接于所述缸筒的外侧壁上。
8.如权利要求1所述的下料器，其特征在于，包括至少两个所述吹料管，各所述吹料管均匀地安装于所述安装底座上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110629254A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-31 | 东北大学 | 一种铝电解槽超细或低容重粉体下料技术 |
| CN114592217A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-07 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种降低铝电解槽氧化铝料箱死料位的装置 |
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2018
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| CN110629254B (zh) * | 2019-10-23 | 2021-08-03 | 东北大学 | 一种铝电解槽超细或低容重粉体下料器及其下料方法 |
| CN114592217A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-07 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种降低铝电解槽氧化铝料箱死料位的装置 |
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