CN209143705U - 一种气流循环快速活化活性炭生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气流循环快速活化活性炭生产装置，包括多层外热式盘管炉体、进料***、循环***、补汽***、出料烘干***；所述多层外热式盘管炉体包括迷宫式燃烧加热腔体、走料活化盘管、稳压水柱、稳压阀、燃料喷枪和烟囱.采用这样的结构后：可使粉粒状原料（炭化料）在5‑10分钟内快速活化，缩短活化周期，提高效率。可使原料（炭化料）与高温蒸汽充分接触，保障产品完全活化率达99%以上。可循环活化的可控式活化装置，根据产品技术指标要求，可实现对产品的多次循环活化控制，知道满足实际技术指标要求。

Description

一种气流循环快速活化活性炭生产装置

技术领域

本实用新型涉及粉粒状炭化料快速活化设备领域，尤其涉及一种气流循环快速活化活性炭生产装置。

背景技术

传统活性炭生产设备多采用4-10目的大颗粒炭化料作为原料，需要至少要10-20个小时才能充分活化，实现活性炭生产的活化过程，生产时间过长；

传统活性炭生产设备多采用先活化后破碎的生产工艺，因原料(炭化料)粒度较大，导致原料内部不能充分得到活化，且活化周期过长；

传统活性炭生产设备多为单次活化过程，如果产品不满足技术要求需要再次活化，则需要大量人力物力进行运输周转，不能直接进行循环活化工艺控制；

传统外热式活性炭生产设备多为大型旋转窑炉，通过溢流方式进料出料，原料(炭化料)在炉体下部沉积较多，不能与水蒸气充分接触进行透彻活化，导致产品质量分布不均。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种气流循环快速活化活性炭生产装置，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气流循环快速活化活性炭生产装置，包括多层外热式盘管炉体、进料***、循环***、补汽***、出料烘干***；所述多层外热式盘管炉体包括迷宫式燃烧加热腔体、走料活化盘管、稳压水柱、稳压阀、燃料喷枪和烟囱；所述活化盘管安装在每层迷宫式燃烧加热腔体内部；所述稳压水柱和稳压阀安设在走料活化盘管上；所述燃料喷枪安装在迷宫式燃烧加热腔体底层；所述烟囱安设在迷宫式燃烧加热腔体顶层；所述进料***包括进料斗、进料管和送料泵；所述进料管的上部安设有进料斗，进料管的下端与送料泵的进口连接；所述送料泵的出口与走料活化盘管连接；所述循环***包括循环送风管和耐高温循环气泵；所述循环送风管一端与耐高温循环气泵的一端连接，另一端与走料活化盘管的出料口连接；所述耐高温循环气泵的另一端与走料活化盘管的进料口连接；所述补汽***包括水箱、截止阀和送水管；所述水箱安装在多层外热式盘管炉体外侧，所述水箱的进水口与送水管的一端相连；水箱的进水口与送水管之间设有截止阀；所述送水管的另一端与每层的走料活化盘管连接；所述出料烘干***包括出料管、洗炭水箱、卸料阀门和烘干设备；所述卸料阀门设置在循环送风管上；所述卸料阀门与出料管的一端；所述出料管的另一端与洗炭水箱相连；所述洗炭水箱与烘干设备相连。

进一步的，所述迷宫式燃烧加热腔体为四层燃烧加热腔体；所述走料活化盘管安装在每层燃烧加热腔体顶部；所述走料活化盘管穿行在四层燃烧加热腔体中。

进一步的，所述稳压水柱和稳压阀为组；所述稳压水柱和稳压阀安设在迷宫式燃烧加热腔体外部；所述稳压阀一端与稳压水柱连接；所述稳压阀的另一端与走料活化盘管中部连接。

进一步的，所述多层外热式盘管炉体外壁包有保温材料填充的保温层。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后：

1、可使粉粒状原料(炭化料)在5-10分钟内快速活化，缩短活化周期，提高效率。

2、可使原料(炭化料)与高温蒸汽充分接触，保障产品完全活化率达99％以上。

3、可循环活化的可控式活化装置，根据产品技术指标要求，可实现对产品的多次循环活化控制，知道满足实际技术指标要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的气流循环快速活化活性炭生产装置的结构图；

附体标记说明：

1-1迷宫式燃烧加热腔体、1-2走料活化盘管、1-3稳压水柱、1-4稳压阀、 1-5燃烧器、1-6烟囱；2-1进料斗、2-2进料管、2-3送料泵、3-1循环送风管、 3-2耐高温循环气泵、4-1水箱、4-2截止阀、4-3送水管、5-1出料管、5-2洗炭水箱、5-3卸料阀门、5-4烘干设备。

具体实施方式

结合图1，本实用新型提供了一种气流循环快速活化活性炭生产装置，包括多层外热式盘管炉体、进料***、循环***、补汽***、出料烘干***；所述多层外热式盘管炉体包括迷宫式燃烧加热腔体1-1、走料活化盘管1-2、稳压水柱1-3、稳压阀1-4、燃料喷枪1-5和烟囱1-6；所述活化盘管1-2安装在每层迷宫式燃烧加热腔体1-1内部；所述稳压水柱1-3和稳压阀1-4安设在走料活化盘管1-2上；所述燃料喷枪1-5安装在迷宫式燃烧加热腔体1-1底层；所述烟囱1-6安设在迷宫式燃烧加热腔体1-1顶层；所述进料***包括进料斗2-1、进料管2-2和送料泵2-3；所述进料管2-2的上部安设有进料斗2-1，进料管2-2的下端与送料泵2-3的进口连接；所述送料泵2-3的出口与走料活化盘管1-2连接；所述循环***包括循环送风管3-1和耐高温循环气泵3-2；所述循环送风管3-1 一端与耐高温循环气泵3-2的一端连接，另一端与走料活化盘管1-2的出料口连接；所述耐高温循环气泵3-2的另一端与走料活化盘管1-2的进料口连接；所述补汽***包括水箱4-1、截止阀4-2和送水管4-3；所述水箱4-1安装在多层外热式盘管炉体外侧，所述水箱4-1的进水口与送水管4-3的一端相连；水箱4-1的进水口与送水管4-3之间设有截止阀4-2；所述送水管4-3的另一端与每层的走料活化盘管1-2连接；所述出料烘干***包括出料管5-1、洗炭水箱5-2、卸料阀门5-3和烘干设备5-4；所述卸料阀门5-3设置在循环送风管3-1上；所述卸料阀门5-3与出料管5-1的一端；所述出料管5-1的另一端与洗炭水箱5-2相连；所述洗炭水箱5-2与烘干设备5-4相连。

本实施例优选，所述迷宫式燃烧加热腔体1-1为四层燃烧加热腔体；所述走料活化盘管1-2安装在每层燃烧加热腔体顶部；所述走料活化盘管1-2穿行在四层燃烧加热腔体中。

本实施例优选，所述稳压水柱1-3和稳压阀1-4为2组；所述稳压水柱1-3和稳压阀1-4安设在迷宫式燃烧加热腔体1-1外部；所述稳压阀1-4一端与稳压水柱1-3连接；所述稳压阀1-4的另一端与走料活化盘管1-2中部连接。

本实施例优选，所述多层外热式盘管炉体外壁包有保温材料填充的保温层。

本实施例优选，四层迷宫式燃烧加热腔体1-1为交错迷宫式结构，该结构充分延长了位于底层燃烧器1-5所释放出的燃料燃烧路径，使燃料的热能充分利用加热位于每层腔体顶部的走料活化盘管1-2，实现热能的充分利用。

本实施例优选，补汽***中的送水管4-3安装在各层走料活化盘管 1-2的不同位置，根据工艺需求很活化温度分布逐级进行补水(汽化成蒸汽)控制，实现蒸汽补给可控可调。

本实施例优选，每层走料活化盘管相连接的稳压水柱1-3和稳压阀 1-4用来监控不同层位的走料活化管内的压力并进行可控可调，控制活化速度和稳定压力作用。

本实施例优选，循环***中的循环送风管3-1，安装在循环送风管3-1 上的耐高温循环气泵3-2在出料***的卸料阀门5-3关闭的情况下，可实现对走料活化盘管1-2内的炭化料进行多次循环活化控制。

工作过程：

原料(炭化料)进行破碎到50-200目粉粒状(具体粒度范围根据产品技术指标要求来破碎实现)，在送料泵2-3的作用下经过进料***进入到多层外热式盘管炉体内的走料活化盘管1-2中进行高温环境下沸腾输送；经过补汽***送水管4-3进入的水在高温环境下汽化后，与沸腾输送的原料(炭化料)充分接触进行蒸汽活化；经过漫长的多层活化盘管输送路径和充分的蒸汽活化后的原料(炭化料)在出料端的卸料阀门5-3打开的情况打进水箱内，在炉内气压作用下在水中沸腾漂洗后进入烘干设备烘干后完成产品生产。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种气流循环快速活化活性炭生产装置，其特征在于：包括多层外热式盘管炉体、进料***、循环***、补汽***、出料烘干***；所述多层外热式盘管炉体包括迷宫式燃烧加热腔体(1-1)、走料活化盘管(1-2)、稳压水柱(1-3)、稳压阀(1-4)、燃料喷枪(1-5)和烟囱(1-6)；所述活化盘管(1-2)安装在每层迷宫式燃烧加热腔体(1-1)内部；所述稳压水柱(1-3)和稳压阀(1-4)安设在走料活化盘管(1-2)上；所述燃料喷枪(1-5)安装在迷宫式燃烧加热腔体(1-1)底层；所述烟囱(1-6)安设在迷宫式燃烧加热腔体(1-1)顶层；所述进料***包括进料斗(2-1)、进料管(2-2)和送料泵(2-3)；所述进料管(2-2)的上部安设有进料斗(2-1)，进料管(2-2)的下端与送料泵(2-3)的进口连接；所述送料泵(2-3)的出口与走料活化盘管(1-2)连接；所述循环***包括循环送风管(3-1)和耐高温循环气泵(3-2)；所述循环送风管(3-1)一端与耐高温循环气泵(3-2)的一端连接，另一端与走料活化盘管(1-2)的出料口连接；所述耐高温循环气泵(3-2)的另一端与走料活化盘管(1-2)的进料口连接；所述补汽***包括水箱(4-1)、截止阀(4-2)和送水管(4-3)；所述水箱(4-1)安装在多层外热式盘管炉体外侧，所述水箱(4-1)的进水口与送水管(4-3)的一端相连；水箱(4-1)的进水口与送水管(4-3)之间设有截止阀(4-2)；所述送水管(4-3)的另一端与每层的走料活化盘管(1-2)连接；所述出料烘干***包括出料管(5-1)、洗炭水箱(5-2)、卸料阀门(5-3)和烘干设备(5-4)；所述卸料阀门(5-3)设置在循环送风管(3-1)上；所述卸料阀门(5-3)与出料管(5-1)的一端；所述出料管(5-1)的另一端与洗炭水箱(5-2)相连；所述洗炭水箱(5-2)与烘干设备(5-4)相连。

2.根据权利要求1所述的气流循环快速活化活性炭生产装置，其特征在于：所述迷宫式燃烧加热腔体(1-1)为四层燃烧加热腔体；所述走料活化盘管(1-2)安装在每层燃烧加热腔体顶部；所述走料活化盘管(1-2)穿行在四层燃烧加热腔体中。

3.根据权利要求2所述的气流循环快速活化活性炭生产装置，其特征在于：所述稳压水柱(1-3)和稳压阀(1-4)为2组；所述稳压水柱(1-3)和稳压阀(1-4)安设在迷宫式燃烧加热腔体(1-1)外部；所述稳压阀(1-4)一端与稳压水柱(1-3)连接；所述稳压阀(1-4)的另一端与走料活化盘管(1-2)中部连接。

4.根据权利要求1所述的气流循环快速活化活性炭生产装置，其特征在于：所述多层外热式盘管炉体外壁包有保温材料填充的保温层。