CN209140236U - 一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件，包括底座，底座中央处开设有通孔。通过固定套筒和第二套筒的设置，当需要更换导向杆上弹簧时，首先通过两个把手把固定套筒从导向筒上拧下来，这样固定套筒向上移动时带动第二套筒一起移动，从而第二套筒移动时通过U型板把导向杆从套筒内拔出，进而可以实现便捷的更换导向杆上的弹簧的目的。并且把导向杆重新安装时，只需把固定套筒重新套入导向筒顶端，再把导向杆侧端***套内，然后再通过把手拧紧固定套筒使其底端与限位圈贴合，进而使得导向杆复位完成安装工作，这样有效的解决了导向杆由于弹簧的压力下安装困难的难题，省时省力，有效的保证了工作进度。

Description

一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件。

背景技术

目前上料大部分都是采用人工上料，人工上料就会不可避免的出现上料速度慢，影响了生产效率，从而导致生产成本提高，而且人工上料存在安全隐患，易造成工伤事故，现有的上料机构结构复杂，操作不便，上料位置不精准，直接影响了产品的性能，有鉴于此，有必要对现有的阀体与橡胶圈装配机构的橡胶圈上料装置予以改进。

公告号为CN106141615B的中国专利公开了一种阀体与橡胶圈装配机构的橡胶圈上料组件，包括上料旋转气缸、套取单元、上料移位气缸和上料升降气缸，其中套取单元由套取安装板、加强筋、安装座、固定柱安装块、导向块、导向螺杆、弹簧垫片、弹簧、橡胶圈导向套、上料升降气缸、上料导向轴、橡胶圈套取柱、固定柱组成，该技术方案在使用时，两根导向螺杆带动橡胶圈导向套下移，从而使得橡胶圈套入到橡胶圈套取柱上，上料旋转气缸运转带动套取单元旋转，上料移位气缸活塞杆水平运动使得套取单元移动至需要装配的位置，上料升降气缸活塞杆伸展使得橡胶圈导向套将橡胶圈顶压到需要装配的工件中，机器重复以上工作步骤两根导向螺杆带动橡胶圈导向套下移，从而使得橡胶圈套入到橡胶圈套取柱上，实现了易操作，上料便捷，夹料效果好，工作效率高，并且工件磨损小，机器的使用寿命长，降低了生产成本。

然而上述技术方案还存在以下问题：其套取单元上的弹簧更换时不易，并且由于弹簧本身的弹力重新安装时更加困难，这样不仅给维修人员增添了维修难度，也耽误时间，进而严重的影响了工作进度。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件，包括底座，所述底座中央处开设有通孔，所述底座顶面上通孔的四周分别两两相对固定有加强筋，两组相对的加强筋侧端上分别对称固定有固定板和固定杆，所述固定板和固定杆底端均与底座顶面固定连接，两个固定板顶端均开设有安装槽，所述安装槽内设有套筒，所述套筒两侧对称固定有转轴，两个转轴另一端分别穿透安装槽内壁固定连接有挡块，所述转轴与固定板旋转连接，两个套筒内均滑动有导向杆，两个导向杆相对一端上均固定有第一套筒，两个导向杆上分别套有弹簧,两个弹簧分别设置在两个导向杆上套筒与第一套筒之间,两个第一套筒上均套有U型板，所述U型板相对两侧内壁之间横向固定有销栓，所述第一套筒套在销栓上并与其旋转连接，两个U型板之间设有导向筒，所述导向筒上套有固定套筒，所述固定套筒底端贴合有限位圈，所述限位圈固定套在导向筒上，所述固定套筒两侧顶端处分别对称固定有把手，所述固定套筒内底端处固定设有内螺纹，所述限位圈与把手之间的导向筒外壁上固定设有外螺纹，所述固定套筒内的内螺纹与导向筒上的外螺纹之间螺纹连接，所述固定套筒底端上固定套有两个挡圈，两个挡圈之间的固定套筒上套有第二套筒，所述第二套筒内壁与固定套筒外壁贴合并旋转连接，所述第二套筒顶端和底端分别与两个挡圈相对一侧贴合滑动连接，所述第二套筒两侧分别与两个U型板侧壁固定连接，所述导向筒两侧底端处分别竖向对称开设有两个导向通槽，两个导向通槽与两个固定板相对设置，两个导向通槽内贯穿滑动有同一个滑杆，所述导向筒相对两侧中央处竖向对称开设有两个第一导向通槽，两个第一导向通槽与两个固定杆相对应设置，所述第一导向通槽设置在限位圈下端，所述导向通槽设置在第一导向通槽下端，所述两个第一导向通槽内分别滑动有滑块，两个滑块相对一端之间固定有套取柱，所述套取柱设置在导向筒内，所述套取柱外壁与导向筒内壁贴合滑动设置，两个滑块另一端分别伸出第一导向通槽与固定杆顶端处固定连接，所述底座底端中央处固定有气缸，所述气缸输出端穿过通孔并伸入导向筒内底端与滑杆底端中央处固定连接。

优选的，所述底座与加强筋之间采用焊接固定连接。

优选的，所述气缸通过导管与气泵输出端管路连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定套筒和第二套筒的设置，当需要更换导向杆上弹簧时，首先通过两个把手把固定套筒从导向筒上拧下来，这样固定套筒向上移动时带动第二套筒一起移动，从而第二套筒移动时通过U型板把导向杆从套筒内拔出，进而可以实现便捷的更换导向杆上的弹簧的目的。并且把导向杆重新安装时，只需把固定套筒重新套入导向筒顶端，再把导向杆侧端***套内，然后再通过把手拧紧固定套筒使其底端与限位圈贴合，进而使得导向杆复位完成安装工作，这样有效的解决了导向杆由于弹簧的压力下安装困难的难题，省时省力，有效的保证了工作进度。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的侧视图；

图3是本实用新型所述结构图1的A局部放大图；

图4是本实用新型所述结构图1的部分结构示意图。

图中：底座1、通孔2、加强筋3、固定板4、固定杆5、安装槽6、套筒7、转轴8、挡块9、导向杆10、第一套筒11、U型板12、销栓13、导向筒14、固定套筒15、把手16、挡圈17、弹簧18、第二套筒19、限位圈20、导向通槽21、滑杆22、滑块23、套取柱24、气缸25、第一导向通槽26。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件，包括底座1，所述底座1中央处开设有通孔2，所述底座1顶面上通孔2的四周分别两两相对固定有加强筋3，两组相对的加强筋3侧端上分别对称固定有固定板4和固定杆5，所述固定板4和固定杆5底端均与底座1顶面固定连接，两个固定板4顶端均开设有安装槽6，所述安装槽6内设有套筒7，所述套筒7两侧对称固定有转轴8，两个转轴8另一端分别穿透安装槽6内壁固定连接有挡块9，所述转轴8与固定板4旋转连接，两个套筒7内均滑动有导向杆10，两个导向杆10相对一端上均固定有第一套筒11，两个导向杆10上分别套有弹簧18,两个弹簧18分别设置在两个导向杆10上套筒7与第一套筒11之间,两个第一套筒11上均套有U型板12，所述U型板12相对两侧内壁之间横向固定有销栓13，所述第一套筒11套在销栓13上并与其旋转连接，两个U型板12之间设有导向筒14，所述导向筒14上套有固定套筒15，所述固定套筒15底端贴合有限位圈20，所述限位圈20固定套在导向筒14上，所述固定套筒15两侧顶端处分别对称固定有把手16，所述固定套筒15内底端处固定设有内螺纹，所述限位圈20与把手16之间的导向筒14外壁上固定设有外螺纹，所述固定套筒15内的内螺纹与导向筒14上的外螺纹之间螺纹连接，所述固定套筒15底端上固定套有两个挡圈17，两个挡圈17之间的固定套筒15上套有第二套筒19，所述第二套筒19内壁与固定套筒15外壁贴合并旋转连接，所述第二套筒19顶端和底端分别与两个挡圈17相对一侧贴合滑动连接，所述第二套筒19两侧分别与两个U型板12侧壁固定连接，所述导向筒14两侧底端处分别竖向对称开设有两个导向通槽21，两个导向通槽21与两个固定板4相对设置，两个导向通槽21内贯穿滑动有同一个滑杆22，所述导向筒14相对两侧中央处竖向对称开设有两个第一导向通槽26，两个第一导向通槽26与两个固定杆5相对应设置，所述第一导向通槽26设置在限位圈20下端，所述导向通槽21设置在第一导向通槽26下端，所述两个第一导向通槽26内分别滑动有滑块23，两个滑块23相对一端之间固定有套取柱24，所述套取柱24设置在导向筒14内，所述套取柱24外壁与导向筒14内壁贴合滑动设置，两个滑块23另一端分别伸出第一导向通槽26与固定杆5顶端处固定连接，所述底座1底端中央处固定有气缸25，所述气缸25输出端穿过通孔2并伸入导向筒14内底端与滑杆22底端中央处固定连接。

所述底座1与加强筋3之间采用焊接固定连接。

所述气缸25通过导管与气泵输出端管路连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过外界气泵控制气缸25的输出端缩回，这样气缸25的输出端缩回时通过滑杆22拉动导向筒14向下移动,由于第一导向通槽26的设置，导向筒14的向下移动范围只能是其内滑块23顶面与第一导向通槽26顶端贴合的这段距离，也就是导向筒14的最大移动范围与第一导向通槽26的高度一致，从而限制了导向筒14的移动范围，并且由于两根导向杆10和其上套有的弹簧18的设置，导向筒14向下移动时，推动导向杆10使得其另一端进一步伸出套筒7，这时由于套筒7和第一套筒11之间的距离逐渐变小，从而两个弹簧18被挤压，两个弹簧18的弹力通过U型板12均匀的传递到导向筒14上，从而使得导向筒14移动时更加的平稳稳定。由于套取柱24通过滑块23与固定杆5固定连接，这样当导向筒14移动至活动范围最下端时，套取柱24顶端会露出，从而可以把所需安装的橡胶圈套入到套取柱24上，然后把导向筒14和套取柱24顶端对准到需要装配的位置，再通过气泵把气缸25输出端伸展，这时滑杆22首先会导向通槽21内向上滑动，导向筒14会在两个弹簧18的作用下顶动套取柱24上套有的橡胶圈，在此期间弹簧18不仅起到了稳定导向筒14的作用，同时也起到了缓冲效果，当滑杆22与导向通槽21顶端贴合时，气缸25输出端伸展力度直接会传递至导向筒14上，使得导向筒14将套取柱24上套有的橡胶圈顶压到需要装配的工件中，进而完成橡胶圈上料工作。因为固定套筒15和第二套筒19的设置，当需要更换导向杆10上弹簧18时，首先通过两个把手16把固定套筒15从导向筒14上拧下来，因为固定套筒15与第二套筒19之间旋转连接，所以固定套筒15被拧动旋转时第二套筒19不会发生左右位移，在两个挡圈17的作用下，固定套筒15向上移动时带动第二套筒19一起移动，从而第二套筒19移动时通过U型板12把导向杆10从套筒7内拔出，进而可以实现便捷的更换导向杆10上的弹簧18的目的，并且把导向杆10重新安装时，只需把固定套筒15重新套入导向筒14顶端，再把导向杆10侧端***套筒7内，然后再通过把手拧紧固定套筒15使其底端与限位圈20贴合，进而使得导向杆10复位完成安装工作，这样有效的解决了导向杆10由于弹簧18的压力下安装困难的难题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）中央处开设有通孔（2），所述底座（1）顶面上通孔（2）的四周分别两两相对固定有加强筋（3），两组相对的加强筋（3）侧端上分别对称固定有固定板（4）和固定杆（5），所述固定板（4）和固定杆（5）底端均与底座（1）顶面固定连接，两个固定板（4）顶端均开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内设有套筒（7），所述套筒（7）两侧对称固定有转轴（8），两个转轴（8）另一端分别穿透安装槽（6）内壁固定连接有挡块（9），所述转轴（8）与固定板（4）旋转连接，两个套筒（7）内均滑动有导向杆（10），两个导向杆（10）相对一端上均固定有第一套筒（11），两个导向杆(10)上分别套有弹簧(18),两个弹簧(18)分别设置在两个导向杆(10)上套筒（7）与第一套筒（11）之间,两个第一套筒（11）上均套有U型板（12），所述U型板（12）相对两侧内壁之间横向固定有销栓（13），所述第一套筒（11）套在销栓（13）上并与其旋转连接，两个U型板（12）之间设有导向筒（14），所述导向筒（14）上套有固定套筒（15），所述固定套筒（15）底端贴合有限位圈（20），所述限位圈（20）固定套在导向筒（14）上，所述固定套筒（15）两侧顶端处分别对称固定有把手（16），所述固定套筒（15）内底端处固定设有内螺纹，所述限位圈（20）与把手（16）之间的导向筒（14）外壁上固定设有外螺纹，所述固定套筒（15）内的内螺纹与导向筒（14）上的外螺纹之间螺纹连接，所述固定套筒（15）底端上固定套有两个挡圈（17），两个挡圈（17）之间的固定套筒（15）上套有第二套筒（19），所述第二套筒（19）内壁与固定套筒（15）外壁贴合并旋转连接，所述第二套筒（19）顶端和底端分别与两个挡圈（17）相对一侧贴合滑动连接，所述第二套筒（19）两侧分别与两个U型板（12）侧壁固定连接，所述导向筒（14）两侧底端处分别竖向对称开设有两个导向通槽（21），两个导向通槽（21）与两个固定板（4）相对设置，两个导向通槽（21）内贯穿滑动有同一个滑杆（22），所述导向筒（14）相对两侧中央处竖向对称开设有两个第一导向通槽（26），两个第一导向通槽（26）与两个固定杆（5）相对应设置，所述第一导向通槽（26）设置在限位圈（20）下端，所述导向通槽（21）设置在第一导向通槽（26）下端，所述两个第一导向通槽（26）内分别滑动有滑块（23），两个滑块（23）相对一端之间固定有套取柱（24），所述套取柱（24）设置在导向筒（14）内，所述套取柱（24）外壁与导向筒（14）内壁贴合滑动设置，两个滑块（23）另一端分别伸出第一导向通槽（26）与固定杆（5）顶端处固定连接，所述底座（1）底端中央处固定有气缸（25），所述气缸（25）输出端穿过通孔（2）并伸入导向筒（14）内底端与滑杆（22）底端中央处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件，其特征在于：所述底座（1）与加强筋（3）之间采用焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换弹簧的橡胶圈上料组件，其特征在于：所述气缸（25）通过导管与气泵输出端管路连接。