CN209139543U - 一种伺服型焊管焊缝整平机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服型焊管焊缝整平机构，其特征在于，包括伺服升降组件、用于支撑伺服升降组件的支撑架、套设于支撑架上并与的伺服升降组件相接的定位滑动板、以及安装在定位滑动板下端面上的上压V型辊；所述伺服升降组件包括驱动电机和竖直移动机构，驱动电机的输出轴连接竖直移动机构，驱动电机驱动带动竖直移动定位滑动板机构做上下往复运动，竖直移动机构下端固定连接定位滑动板，驱动电机驱动带动安装在定位滑动板下端面上的上压V型辊做上下往复运动。本实用新型的有益效果是节能环保，大大降低使用者的使用成本，传动机构简单，制造成本较低，同时降低故障率，减少机器故障导致生产制造过程中时间的损耗，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢焊管加工领域，具体为一种伺服型焊管焊缝整平机构。
背景技术
不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。钢管焊接后需要进入焊缝处理工序和整形工序，通过焊缝处理工序使焊缝位置光滑，通过整形工序使不锈钢焊管结构规整。目前市场上的不锈钢焊管焊缝整平机构在上下运行的过程中，采用液压***和油缸来传动，油缸在使用中油缸内的油容易渗漏，操作人员间隔一段时间就需要向油缸内注油。液压***在使用时存在耗电高、故障率高（液压***和与油缸传动整体结构较为复杂）、使用成本高、操作复杂的问题，同时还造成资源的浪费（间隔一段时间就需要向油缸内注油），既不节能也不环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种伺服型焊管焊缝整平机构，节能环保，大大降低使用者的使用成本，传动机构简单，制造成本较低，同时降低故障率，减少机器故障导致生产制造过程中时间的损耗，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种伺服型焊管焊缝整平机构，其特征在于，包括伺服升降组件、用于支撑伺服升降组件的支撑架、套设于支撑架上并与的伺服升降组件相接的定位滑动板、以及安装在定位滑动板下端面上的上压V型辊；所述伺服升降组件包括驱动电机和竖直移动机构，驱动电机的输出轴连接竖直移动机构，驱动电机驱动带动竖直移动定位滑动板机构做上下往复运动，竖直移动机构下端固定连接定位滑动板，驱动电机驱动带动安装在定位滑动板下端面上的上压V型辊做上下往复运动。
作为本实用新型进一步的方案：所述竖直移动机构为一竖直丝杆，驱动电机与竖直移动机构通过一水平传动丝杆传动，驱动电机的输出轴与水平传动丝杆传动相接，驱动电机工作带动水平传动丝杆转动，水平传动丝杆连接竖直丝杆，驱动电机工作通过水平传动丝杆传动带动竖直丝杆做上下往复运动。
作为本实用新型进一步的方案：所述竖直移动机构上设有齿条，所述驱动电机的输出轴连接一齿轮，齿轮与齿条啮合，驱动电机工作带动齿轮转动，驱动电机带动竖直移动机构做上下往复运动。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架下端安装在支撑底板上，支撑底板还固定安装有与上压V型辊相对的下压V型辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件支撑架包括顶板及用于支撑顶板的立柱。
本实用新型的有益效果是节能环保，大大降低使用者的使用成本，传动机构简单，制造成本较低，同时降低故障率，减少机器故障导致生产制造过程中时间的损耗，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的伺服升降组件未装配整体结构示意图。
图3为本实用新型的支撑架结构示意图。
图4为本实用新型的定位滑动板结构示意图。
图5为本实用新型的伺服升降组件结构示意图。
图6为本实用新型的伺服升降组件内部连接结构示意图。
图7为本实用新型的整体装配在支撑底板上的结构示意图。
图中：1－支撑底板，2－支撑架，3－定位滑动板，4－伺服升降组件，5－辅助平整机构，6－感应开关，7－安装杆，8－上压V型辊，9－下压V型辊，10－下压板，21－立柱，22－顶板，41－驱动电机，42－水平传动丝杆，43－竖直移动机构，51－左立V型辊，52－右立V型辊，53－立辊支撑座。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图3的位置关系。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：
参考附图1到附图7，一种伺服型焊管焊缝整平机构，其特征在于，包括伺服升降组件4、用于支撑伺服升降组件4的支撑架2、套设于支撑架2上并与的伺服升降组件4相接的定位滑动板3、以及安装在定位滑动板3下端面上的上压V型辊8；所述伺服升降组件4包括驱动电机41和竖直移动机构43，驱动电机41的输出轴连接竖直移动机构43，驱动电机41驱动带动竖直移动定位滑动板3机构做上下往复运动，竖直移动机构43下端固定连接定位滑动板3，驱动电机41驱动带动安装在定位滑动板3下端面上的上压V型辊8做上下往复运动。
上述，竖直移动机构43为一竖直丝杆，驱动电机41与竖直移动机构43通过一水平传动丝杆42传动，驱动电机41的输出轴与水平传动丝杆42传动相接，驱动电机41工作带动水平传动丝杆42转动，水平传动丝杆42连接竖直丝杆，驱动电机41工作通过水平传动丝杆42传动带动竖直丝杆做上下往复运动。
上述，支撑架2下端安装在支撑底板1上，支撑底板1还固定安装有与上压V型辊8相对的下压V型辊9。
上述，升降组件支撑架2包括顶板22及用于支撑顶板22的立柱21。
上述，支撑底板1上整平机构的后端支撑底板1上还安装有辅助平整机构5，辅助平整机构5包括水平相对设置的左立V型辊51和右立V型辊52，左立V型辊51和右立V型辊52下端安装在立辊支撑座53上，立辊支撑座53安装在支撑底板1的上端面上。
上述，伺服升降组件4还可以根据实际使用情况增加一个减速器。
如图7所示，支撑底板1上安装有两块下压板10，两块下压板10分别连接下压V型辊9的两端。支撑底板1上还安装有用于安装感应开关6的安装杆7，感应开关6连接驱动电机41，两感应开关6通过感应到定位滑动板3的位置分别控制驱动电机41的正转和反转。
实施例二：
本实施例是在实施例一的基础上变换得到的。竖直移动机构43上还可以为竖直移动机构43上设有齿条的设计，所述驱动电机41的输出轴连接一齿轮，齿轮与齿条啮合，驱动电机41工作带动齿轮转动，驱动电机41带动竖直移动机构43做上下往复运动。其他未提及部件不做任何改变。
本实用新型在实际使用时，驱动电机41工作带动竖直移动机构43做上下往复运动，竖直移动机构43下端固定安装有定位滑动板3，定位滑动板3套设在支撑架2的四根立柱21上，定位滑动板3下端面上安装有上压V型辊8，驱动电机41工作带动上压V型辊8做上下往复运动，定位滑动板3起导向上压V型辊8运动的作用，防止在工作过程中上压V型辊8偏移。
本实用新型的有益效果是节能环保，大大降低使用者的使用成本，传动机构简单，制造成本较低，同时降低故障率，减少机器故障导致生产制造过程中时间的损耗，提高生产效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种伺服型焊管焊缝整平机构，其特征在于，包括伺服升降组件、用于支撑伺服升降组件的支撑架、套设于支撑架上并与的伺服升降组件相接的定位滑动板、以及安装在定位滑动板下端面上的上压V型辊；所述伺服升降组件包括驱动电机和竖直移动机构，驱动电机的输出轴连接竖直移动机构，驱动电机驱动带动竖直移动定位滑动板机构做上下往复运动，竖直移动机构下端固定连接定位滑动板，驱动电机驱动带动安装在定位滑动板下端面上的上压V型辊做上下往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种伺服型焊管焊缝整平机构，其特征在于，所述竖直移动机构为一竖直丝杆，驱动电机与竖直移动机构通过一水平传动丝杆传动，驱动电机的输出轴与水平传动丝杆传动相接，驱动电机工作带动水平传动丝杆转动，水平传动丝杆连接竖直丝杆，驱动电机工作通过水平传动丝杆传动带动竖直丝杆做上下往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种伺服型焊管焊缝整平机构，其特征在于，所述竖直移动机构上设有齿条，所述驱动电机的输出轴连接一齿轮，齿轮与齿条啮合，驱动电机工作带动齿轮转动，驱动电机带动竖直移动机构做上下往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种伺服型焊管焊缝整平机构，其特征在于，所述支撑架下端安装在支撑底板上，支撑底板还固定安装有与上压V型辊相对的下压V型辊。
5.根据权利要求1所述的一种伺服型焊管焊缝整平机构，其特征在于，所述升降组件支撑架包括顶板及用于支撑顶板的立柱。
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