CN209139303U - 一种全自动刀具超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动刀具超声波清洗机，其技术方案要点是，包括电箱、槽一、槽二、槽三、槽四、槽五、槽七、槽八和机架，机架的一侧固定安装有电箱，机架靠近电箱的一端贯穿连接有入口传送带，机架远离入口传送带的一端卡接有储液箱，机架靠近入口传送带的内部紧密贴合有槽一，槽一远离入口传送带的一端紧密贴合有槽二，槽二远离槽一的一端紧密贴合有槽三，槽三远离槽二的一端紧密贴合有槽四，槽四远离槽三的一端紧密贴合有槽五。通过逐级清洗，使得清理精度得到提高，提高了装置的工作自动化和工作一体性，降低了人力物力的损耗，维持了装置的工作效率，通过急停按钮安全快速的停止整个装置的运行，提高了装置在工作中的安全防范性。

Description

一种全自动刀具超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及刀具清洗领域，特别涉及一种全自动刀具超声波清洗机。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。随着刀具的需求越来越多，刀具的生产规模也越来越大，其中清洗刀具也是生产加工的一个重要步骤。

但是现有的刀具清洗装置，在大规模清洗刀具时，清洗精度较低，在小规模清洗刀具时，清洗效率较慢，达不到在生产线上清洗刀具的需求，而且需要人工进行上下料，使得工作效率下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动刀具超声波清洗机，通过逐级清洗，使得清理精度得到提高，提高了装置的工作自动化和工作一体性，降低了人力物力的损耗，维持了装置的工作效率，通过急停按钮安全快速的停止整个装置的运行，提高了装置在工作中的安全防范性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动刀具超声波清洗机，包括电箱、槽一、槽二、槽三、槽四、槽五、槽七、槽八和机架，所述机架的一侧固定安装有所述电箱，所述机架靠近所述电箱的一端贯穿连接有入口传送带，所述机架远离所述入口传送带的一端卡接有储液箱，所述机架靠近所述入口传送带的内部紧密贴合有所述槽一，所述槽一远离所述入口传送带的一端紧密贴合有槽二，所述槽二远离所述槽一的一端紧密贴合有槽三，所述槽三远离所述槽二的一端紧密贴合有槽四，所述槽四远离所述槽三的一端紧密贴合有槽五，所述槽五远离所述槽四的一端紧密贴合有槽六，所述槽六远离所述槽五的一端紧密贴合有槽七，所述槽七远离所述槽六的一端紧密贴合有槽八，所述机架靠近所述槽八的一端贯穿连接有出口传送带，所述出口传送带与所述入口传送带关于所述机架呈对称设置。

进一步的，所述机架靠近所述储液箱的一端开设有进水口，所述机架靠近所述进水口的一端开设有进气口，所述机架靠近所述储液箱的另一端开设有总排口。

进一步的，所述入口传送带和出口传送带的底端固定安装有两个抛动口，所述入口传送带和出口传送带的顶端卡接有若干个料车，若干个所述料车呈均匀等距分布。

进一步的，所述机架的内部两端活动安装有四个机械臂，四个所述机械臂呈均匀对称分布，四个所述机械臂分别位于所述入口传送带和出口传送带的正上方。

进一步的，所述电箱的前端面中部紧密贴合有触摸屏，所述电箱靠近所述触摸屏的一端固定安装有电源指示灯。

进一步的，所述电箱靠近所述电源指示灯的一端活动安装有电源开关，所述电箱靠近所述电源开关的一端活动安装有急停按钮。

进一步的，所述电箱的后端面紧密贴合有发生器架，所述发生器架的右端面与所述机架的左端面固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种全自动刀具超声波清洗机，包括槽一、槽二、槽三、槽四、槽五、槽七、槽八，刀具在槽一内通过9KW电加热来进行喷淋脱脂，其过滤精度为20μ，在槽二内通过9KW电加热来进行超声脱脂，其中超声波频率为28KHz，过滤精度为10μ，在槽三内通过9KW电加热进行超声脱脂，其中超声波频率为40KHz，过滤精度为5μ，在槽四内通过6KW电加热来进行超声漂洗，其中超声波频率为28KHz，在槽五内通过6KW电加热来进行超声漂洗，其中超声波频率为40KHz，在槽六内进行纯水漂洗，其中底部鼓泡，并且纯水能在槽四、槽五和槽六内循环溢流，刀具在槽七内进行慢拉吹水，其中配有人工***，在槽八内进行热风干燥，其中热风机的频率为18KW，干燥温度为100度，从而通过逐级清洗，使得清理精度得到提高。

2、该种全自动刀具超声波清洗机，入口传送带和出口传送带的顶端卡接有若干个料车，机架的内部两端活动安装有四个机械臂，通过两个抛动口能分别运行入口传送带和出口传送带，并且通过若干个料车能方便分批输送和输出刀具，通过四个机械臂能分批有序的对刀具进行取拿提放，从而提高了装置的工作自动化和工作一体性，降低了人力物力的损耗，维持了装置的工作效率。

3、该种全自动刀具超声波清洗机，电箱的前端面中部紧密贴合有触摸屏，电箱靠近触摸屏的一端固定安装有电源指示灯，电箱靠近电源开关的一端活动安装有急停按钮，工作人员可通过触摸屏智能化的操控装置，并能通过电源指示灯对装置的工作状态进行监控，提高了装置的智能一体性，当装置出现紧急状况时，可通过急停按钮安全快速的停止整个装置的运行，提高了装置在工作中的安全防范性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、电箱；2、槽一；3、槽二；4、槽三；5、槽四；6、槽五；7、槽六；8、槽七；9、槽八；10、机架；11、机械臂；12、料车；13、抛动口；14、储液箱；15、进水口；16、进气口；17、发生器架；18、总排口；19、触摸屏；20、电源指示灯；21、急停按钮；22、电源开关；23、入口传送带；24、出口传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种全自动刀具超声波清洗机，包括电箱1、槽一2、槽二3、槽三4、槽四5、槽五6、槽七8、槽八9和机架10，机架10的一侧固定安装有电箱1，机架10靠近电箱1的一端贯穿连接有入口传送带23，机架10远离入口传送带23的一端卡接有储液箱14，机架1靠近入口传送带23的内部紧密贴合有槽一2，槽一2远离入口传送带23的一端紧密贴合有槽二3，槽二3远离槽一2的一端紧密贴合有槽三4，槽三4远离槽二3的一端紧密贴合有槽四5，槽四5远离槽三4的一端紧密贴合有槽五6，槽五6远离槽四5的一端紧密贴合有槽六7，槽六7远离槽五6的一端紧密贴合有槽七8，槽七8远离槽六7的一端紧密贴合有槽八9，机架10靠近槽八9的一端贯穿连接有出口传送带24，出口传送带24与入口传送带23关于机架10呈对称设置，装置在运行工作时，首先，通过入口传送带23进行上料，并且原料依此通过槽一2至槽八9，刀具在槽一2内通过9KW电加热来进行喷淋脱脂，其过滤精度为20μ，在槽二3内通过9KW电加热来进行超声脱脂，其中超声波频率为28KHz，过滤精度为10μ，在槽三4内通过9KW电加热进行超声脱脂，其中超声波频率为40KHz，过滤精度为5μ，在槽四5内通过6KW电加热来进行超声漂洗，其中超声波频率为28KHz，在槽五6内通过6KW电加热来进行超声漂洗，其中超声波频率为40KHz，在槽六7内进行纯水漂洗，其中底部鼓泡，并且纯水能在槽四5、槽五6和槽六7内循环溢流，刀具在槽七8内进行慢拉吹水，其中配有人工***，在槽八9内进行热风干燥，其中热风机的频率为18KW，干燥温度为100度，最后，清洗完成后的刀具通过出口传送带24排出装置，通过逐级清洗，使得清理精度得到提高。

机架10靠近储液箱14的一端开设有进水口15，机架10靠近进水口15的一端开设有进气口16，机架10靠近储液箱14的另一端开设有总排口18，通过进水口15和进气口16方便工作人员向装置内部通气通水，从而维持装置的正常运行，通过总排口18能一体性排出装置内部的废料，提高了装置在工作中的一体性。

实施例2

参照图2，一种全自动刀具超声波清洗机，更进一步的是，入口传送带23和出口传送带24的底端固定安装有两个抛动口13，入口传送带23和出口传送带24的顶端卡接有若干个料车12，若干个料车12呈均匀等距分布，通过两个抛动口13能分别运行入口传送带23和出口传送带24，并且通过若干个料车12能方便分批输送和输出刀具，进一步提高了装置在生产线上的工作能力。

机架10的内部两端活动安装有四个机械臂11，四个机械臂11呈均匀对称分布，四个机械臂11分别位于入口传送带23和出口传送带24的正上方，通过四个机械臂11能分批有序的对刀具进行取拿提放，从而提高了装置的工作自动化和工作一体性。

实施例3

参照图3和图4，一种全自动刀具超声波清洗机，更进一步的是，电箱1的前端面中部紧密贴合有触摸屏19，电箱1靠近触摸屏19的一端固定安装有电源指示灯20，工作人员可通过触摸屏19智能化的操控装置，并能通过电源指示灯20对装置的工作状态进行监控，提高了装置的智能一体性。

电箱1靠近电源指示灯20的一端活动安装有电源开关22，电箱1靠近电源开关22的一端活动安装有急停按钮21，通过电源开关22能方便启动和关闭装置，并且当装置出现紧急状况时，可通过急停按钮21安全快速的停止整个装置的运行，提高了装置在工作中的安全防范性。

电箱1的后端面紧密贴合有发生器架17，发生器架17的右端面与机架1的左端面固定连接，通过发生器架17能增加装置在工作中的稳定性，维持了装置的工作效率。

本实用新型的便携式充电器保护装置的使用方法及工作原理如下：首先，通过入口传送带23进行上料，其中刀具在料车12和机械臂11的配合下能分批进行上料，并且原料依此通过槽一2至槽八9，刀具在槽一2内通过9KW电加热来进行喷淋脱脂，其过滤精度为20μ，在槽二3内通过9KW电加热来进行超声脱脂，其中超声波频率为28KHz，过滤精度为10μ，在槽三4内通过9KW电加热进行超声脱脂，其中超声波频率为40KHz，过滤精度为5μ，在槽四5内通过6KW电加热来进行超声漂洗，其中超声波频率为28KHz，在槽五6内通过6KW电加热来进行超声漂洗，其中超声波频率为40KHz，在槽六7内进行纯水漂洗，其中底部鼓泡，并且纯水能在槽四5、槽五6和槽六7内循环溢流，刀具在槽七8内进行慢拉吹水，其中配有人工***，在槽八9内进行热风干燥，其中热风机的频率为18KW，干燥温度为100度，最后，清洗完成后的刀具通过出口传送带24排出装置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全自动刀具超声波清洗机，包括电箱(1)、槽一(2)、槽二(3)、槽三(4)、槽四(5)、槽五(6)、槽七(8)、槽八(9)和机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的一侧固定安装有所述电箱(1)，所述机架(10)靠近所述电箱(1)的一端贯穿连接有入口传送带(23)，所述机架(10)远离所述入口传送带(23)的一端卡接有储液箱(14)，所述机架(10)靠近所述入口传送带(23)的内部紧密贴合有所述槽一(2)，所述槽一(2)远离所述入口传送带(23)的一端紧密贴合有槽二(3)，所述槽二(3)远离所述槽一(2)的一端紧密贴合有槽三(4)，所述槽三(4)远离所述槽二(3)的一端紧密贴合有槽四(5)，所述槽四(5)远离所述槽三(4)的一端紧密贴合有槽五(6)，所述槽五(6)远离所述槽四(5)的一端紧密贴合有槽六(7)，所述槽六(7)远离所述槽五(6)的一端紧密贴合有槽七(8)，所述槽七(8)远离所述槽六(7)的一端紧密贴合有槽八(9)，所述机架(10)靠近所述槽八(9)的一端贯穿连接有出口传送带(24)，所述出口传送带(24)与所述入口传送带(23)关于所述机架(10)呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的全自动刀具超声波清洗机，其特征在于：所述机架(10)靠近所述储液箱(14)的一端开设有进水口(15)，所述机架(10)靠近所述进水口(15)的一端开设有进气口(16)，所述机架(10)靠近所述储液箱(14)的另一端开设有总排口(18)。

3.根据权利要求1所述的全自动刀具超声波清洗机，其特征在于：所述入口传送带(23)和出口传送带(24)的底端固定安装有两个抛动口(13)，所述入口传送带(23)和出口传送带(24)的顶端卡接有若干个料车(12)，若干个所述料车(12)呈均匀等距分布。

4.根据权利要求3所述的全自动刀具超声波清洗机，其特征在于：所述机架(10)的内部两端活动安装有四个机械臂(11)，四个所述机械臂(11)呈均匀对称分布，四个所述机械臂(11)分别位于所述入口传送带(23)和出口传送带(24)的正上方。

5.根据权利要求1所述的全自动刀具超声波清洗机，其特征在于：所述电箱(1)的前端面中部紧密贴合有触摸屏(19)，所述电箱(1)靠近所述触摸屏(19)的一端固定安装有电源指示灯(20)。

6.根据权利要求5所述的全自动刀具超声波清洗机，其特征在于：所述电箱(1)靠近所述电源指示灯(20)的一端活动安装有电源开关(22)，所述电箱(1)靠近所述电源开关(22)的一端活动安装有急停按钮(21)。

7.根据权利要求1所述的全自动刀具超声波清洗机，其特征在于：所述电箱(1)的后端面紧密贴合有发生器架(17)，所述发生器架(17)的右端面与所述机架(10)的左端面固定连接。