CN209138712U - 一种玉米脱粒粉碎一体收获装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农业机械技术领域,尤其涉及一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,通过设置脱粒装置,开启脱粒电机,联动带动脱粒箱内的旋转柱旋转,从而对玉米棒进行挤压,使玉米粒进行脱粒,通过设置筛选装置,开启筛选电机,筛选电机输出端带动筛选转盘旋转,筛选转盘通过联动带动筛网的左右往复运动,能够将充分将打散过的玉米进行筛选,将玉米须,石子等杂物二次进行筛选过滤,开启晃动电机,晃动电机通过带动晃动转盘偏心带动晃动漏洞进行周向重复晃动,可以使落下的玉米棒进行头尾一致导正,通过在粉碎箱内设置有两个向相反方向运动的主动粉碎滚轮和从动粉碎滚轮,开启电机带动主动粉碎滚轮,配合从动粉碎滚轮,相互配合作用于碾碎玉米棒。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域,尤其涉及一种玉米脱粒粉碎一体收获装置。
背景技术
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中,以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械,农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等,广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械,农业机械属于相对概念,指用于农业、畜牧业、林业和渔业所有机械的总称,随着农业种植技术的推广,玉米的单位亩产不断提高,用途越来越广泛,价格不断攀升,使农民种植玉米的热情也越来越高。在玉米的收获季节,在对玉米进行二次加工处理时,无论脱粒,粉碎都是必不可少的步骤,在面对多重加工环节时,往往需要农户朋友购置多种不同功能的机器,对于农业成本负担加大,如果用传统的手动式脱粒装置,手动式粉碎装置,效果差,产量低,且非常伤手的同时,有费时费力,严重制约着玉米生产的效率和农户收入的提高。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种操作方便,能够同时进行脱粒与对玉米棒进行粉碎的一种玉米脱粒粉碎一体收获装置来解决上述问题。
本实用新型的技术方案:
一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,包括承载底座,所述承载底座上设置有筛选装置,所述筛选装置上方设置有脱粒装置,所述脱粒装置与所述筛选装置固定连接,所述筛选装置一侧设置有粉碎装置,所述粉碎装置设置在所述承载底座上;
所述筛选装置包括筛选框架,所述筛选框架底部与所述承载底座固定连接,所述筛选框架内部设置有筛选电机,所述筛选电机输出端连接有筛选转盘,所述筛选转盘设置在所述筛选电机的前侧,所述筛选转盘的前侧偏心位置铰接有第一连杆,所述第一连杆的另一端与滑块底部铰接,所述滑块设置在滑轨内,所述滑轨与所述筛选框架内壁固定连接,所述滑块的顶部竖直焊接有第二连杆,所述第二连杆的上端焊接有活动块,所述活动块内部倾斜开有滑槽,所述滑槽内设置有滚轴,所述滚轴与所述滑槽滑动配合,所述滚轴与滑杆一端转动连接,所述滑杆水平设置,所述滑杆外壁套接有导套,所述滑杆另一端铰接有第一卡座,所述第一卡座内设置有筛网,所述筛网的另一端连接有第二卡座,所述第二卡座通过连杆与固定板外壁固定连接,所述固定板下端与所述承载底座固定连接,所述筛选框架和固定板上端与所述脱粒装置固定连接。
进一步的,所述脱粒装置包括脱粒箱,所述脱粒箱底部与所述筛选框架和固定板上端固定连接,所述脱粒箱内壁设置有若干脱粒叶片,所述脱粒箱内部设置有旋转柱,所述旋转柱上设置有旋转叶,所述旋转柱一端通过轴承与所述脱粒箱内壁转动连接,所述旋转柱另一端穿过所述脱粒箱与旋转杆固定连接,所述旋转杆与从动皮带轮中心固定连接,所述从动皮带轮下方设置有主动皮带轮,所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接,所述主动皮带轮中心与脱粒电机输出端固定连接,所述脱粒电机下方通过固定架与所述筛选框架外壁固定连接,所述脱粒箱底部加工有若干通孔,所述脱粒箱侧壁加工有出料口,所述出料口下方设置有粉碎装置。
进一步的,所述粉碎装置包括粉碎箱,所述粉碎箱底部与所述承载底座固定连接,所述粉碎箱内部设置有两个向相反运动的主动粉碎滚轮和从动粉碎滚轮,所述主动粉碎滚轮通过与电机连接配合从动粉碎滚轮,相互配合作用于碾碎物料,所述粉碎箱上方加工有敞口,所述敞口内设置有晃动漏斗,所述晃动漏斗伸出所述敞口的侧壁固定连接有晃动连杆,所述晃动连杆一端与所述晃动漏斗侧壁固定连接,所述晃动连杆另一端连接有固定块,所述固定块偏心设置在晃动转盘上,所述晃动转盘中心与晃动电机输出端固定连接,所述晃动电机通过支架固定在所述粉碎箱侧壁上,所述粉碎箱底部侧壁加工有粉碎出口,所述粉碎出口下方与出料斜板一端连接,所述出料斜板设置在所述粉碎箱内。
进一步的,所述晃动漏斗设置在所述出料口下方,所述晃动漏斗内设置有若干导正杆。
进一步的,所述脱粒箱底部设置倾斜有导料板,所述导料板中心设置有导料口,所述导料口设置在所述通孔下方。
进一步的,所述筛网下方设置有落料板,所述落料板中心设置有落料口,所述落料板两侧分别与所述筛选框架和固定板固定连接。
进一步的,所述落料口下方设置有出料输送带,所述出料输送带与电机连接。
进一步的,所述脱粒箱顶部设置有进料口。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过在承载底座上设置脱粒装置,当玉米棒通过进料口进入脱粒箱内,通过开启脱粒电机,脱粒电机输出端带动主动皮带轮旋转,主动皮带轮通过连接皮带带动从动皮带轮旋转,从动皮带轮通过旋转杆带动旋转柱进行旋转,旋转柱上的旋转叶从而配合脱粒箱内壁的脱粒叶片,对玉米棒进行挤压,使玉米粒进行脱粒,通过在脱粒箱体底部设置通孔,脱粒玉米经过通孔落入导料板内,通过倒料口落入筛选装置内,脱粒后的玉米棒通过旋转运动,经由出料口落入粉碎装置内;通过在脱粒装置下方设置筛选装置,脱粒后的玉米粒,通过导料口,落入到筛网内,通过开启筛选电机,筛选电机输出端带动筛选转盘旋转,筛选转盘通过连接第一连杆带动滑块的一端在滑轨内进行纵向往复运动,从而带动滑块另一端所连接的第二连杆进行运动,第二连杆通过运动牵引端部的活动块进行纵向运动,从而将活动块中滑槽内所设置的滚轴随着滑槽的倾斜轨迹做往复运动,滚轴通过滑杆连接有第一卡座,第一卡座连接有筛网的一端,通过配合第二卡座,可以实现对筛网的左右往复运动,能够将充分将打散过的玉米进行筛选,将玉米须,石子等杂物二次进行筛选过滤,提高了玉米粒的筛选质量;通过设置粉碎装置,在脱粒箱内中进行脱粒后的玉米棒,可以随着旋转叶的运动轨迹,通过出料口落入晃动漏斗中,通过在晃动漏斗中设置若干导正杆,同时开启晃动电机,晃动电机通过带动晃动转盘,通过晃动连杆偏心带动晃动漏洞进行周向重复晃动,可以使落下的玉米棒进行头尾一致导正,避免落入晃动漏斗内的玉米棒杂乱落下,堵塞出口,影响粉碎效率,通过在粉碎箱内设置有两个向相反方向运动的主动粉碎滚轮和从动粉碎滚轮,通过开启电机带动主动粉碎滚轮,配合从动粉碎滚轮,相互配合作用于碾碎玉米棒,并从粉碎出口出料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图中:1-承载底座;2-筛选装置;21-筛选框架;22筛选电机;23-筛选转盘;24-第一连杆;25-滑块;26-滑轨;27-第二连杆;28-活动块;29-滑槽;211-滚轴;212-滑杆;213-第一卡座;214-筛网;215-第二卡座;216-固定板;3-脱粒装置;31-脱粒箱;32-脱粒叶片;33-旋转柱;34-旋转叶;35-旋转杆;36-从动皮带轮;37-主动皮带轮;38-脱粒电机;39-通孔;311-出料口;4-粉碎装置;41-粉碎箱;42-主动粉碎滚轮;43-从动粉碎滚轮;44-敞口;45-晃动漏斗;46-晃动连杆;47-固定块;48-晃动转盘;49-晃动电机;411-粉碎出口;412-出料斜板;5-导正杆;6-导料板;61-导料口;7-落料板;71-落料口;8-出料输送带;9-进料口。
具体实施方式
以下将结合附图,对本实用新型进行详细说明:
具体实施方式一:
结合图1-图2所示,本实施例公开的一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,包括承载底座1,所述承载底座1上设置有筛选装置2,所述筛选装置2上方设置有脱粒装置3,所述脱粒装置3与所述筛选装置2固定连接,所述筛选装置2一侧设置有粉碎装置4,所述粉碎装置4设置在所述承载底座1上;
所述筛选装置2包括筛选框架21,所述筛选框架21底部与所述承载底座1固定连接,所述筛选框架21内部设置有筛选电机22,所述筛选电机22输出端连接有筛选转盘23,所述筛选转盘23设置在所述筛选电机22的前侧,所述筛选转盘23的前侧偏心位置铰接有第一连杆24,所述第一连杆24的另一端与滑块25底部铰接,所述滑块25设置在滑轨26内,所述滑轨26与所述筛选框架21内壁固定连接,所述滑块25的顶部竖直焊接有第二连杆27,所述第二连杆27的上端焊接有活动块28,所述活动块28内部倾斜开有滑槽29,所述滑槽29内设置有滚轴211,所述滚轴211与所述滑槽29滑动配合,所述滚轴211与滑杆212一端转动连接,所述滑杆212水平设置,所述滑杆212外壁套接有导套,所述滑杆212另一端铰接有第一卡座213,所述第一卡座213内设置有筛网214,所述筛网214的另一端连接有第二卡座215,所述第二卡座215通过连杆与固定板216外壁固定连接,所述固定板216下端与所述承载底座1固定连接,所述筛选框架2和固定板216上端与所述脱粒装置3固定连接,通过在脱粒装置下方设置筛选装置,脱粒后的玉米粒,通过导料口,落入到筛网内,通过开启筛选电机,筛选电机输出端带动筛选转盘旋转,筛选转盘通过连接第一连杆带动滑块的一端在滑轨内进行纵向往复运动,从而带动滑块另一端所连接的第二连杆进行运动,第二连杆通过运动牵引端部的活动块进行纵向运动,从而将活动块中滑槽内所设置的滚轴随着滑槽的倾斜轨迹做往复运动,滚轴通过滑杆连接有第一卡座,第一卡座连接有筛网的一端,通过配合第二卡座,可以实现对筛网的左右往复运动,能够将充分将打散过的玉米进行筛选,将玉米须,石子等杂物二次进行筛选过滤,提高了玉米粒的筛选质量。
具体实施方式二:
本实施例是在具体实施方式一的基础上,具体的,所述脱粒装置3包括脱粒箱31,所述脱粒箱31底部与所述筛选框架2和固定板213上端固定连接,所述脱粒箱31内壁设置有若干脱粒叶片32,所述脱粒箱31内部设置有旋转柱33,所述旋转柱33上设置有旋转叶34,所述旋转柱33一端通过轴承与所述脱粒箱31内壁转动连接,所述旋转柱33另一端穿过所述脱粒箱31与旋转杆34固定连接,所述旋转杆34与从动皮带轮35中心固定连接,所述从动皮带轮35下方设置有主动皮带轮36,所述主动皮带轮36与所述从动皮带轮35之间通过皮带连接,所述主动皮带轮36中心与脱粒电机37输出端固定连接,所述脱粒电机37下方通过固定架与所述筛选框架2外壁固定连接,所述脱粒箱31底部加工有若干通孔38,所述脱粒箱31侧壁加工有出料口39,所述出料口39下方设置有粉碎装置4,通过在在承载底座上设置脱粒装置,当玉米棒通过进料口进入脱粒箱内,通过开启脱粒电机,脱粒电机输出端带动主动皮带轮旋转,主动皮带轮通过连接皮带带动从动皮带轮旋转,从动皮带轮通过旋转杆带动旋转柱进行旋转,旋转柱上的旋转叶从而配合脱粒箱内壁的脱粒叶片,对玉米棒进行挤压,使玉米粒进行脱粒,通过在脱粒箱体底部设置通孔,脱粒玉米经过通孔落入导料板内,通过倒料口落入筛选装置内,脱粒后的玉米棒通过旋转运动,经由出料口落入粉碎装置内。
具体实施方式三:
本实施例是在具体实施方式二的基础上,具体的,所述粉碎装置4包括粉碎箱41,所述粉碎箱10底部与所述承载底座1固定连接,所述粉碎箱41内部设置有两个向相反运动的主动粉碎滚轮42和从动粉碎滚轮43,所述主动粉碎滚轮42通过与电机连接配合从动粉碎滚轮43,相互配合作用于碾碎物料,所述粉碎箱41上方加工有敞口44,所述敞口44内设置有晃动漏斗45,所述晃动漏斗45伸出所述敞口44的侧壁固定连接有晃动连杆46,所述晃动连杆46一端与所述晃动漏斗45侧壁固定连接,所述晃动连杆46另一端连接有固定块47,所述固定块47偏心设置在晃动转盘48上,所述晃动转盘48中心与晃动电机49输出端固定连接,所述晃动电机49通过支架固定在所述粉碎箱41侧壁上,所述粉碎箱41底部侧壁加工有粉碎出口411,所述粉碎出口411下方与出料斜板412一端连接,所述出料斜板412设置在所述粉碎箱41内,通过设置粉碎装置,在脱粒箱内中进行脱粒后的玉米棒,可以随着旋转叶的运动轨迹,通过出料口落入晃动漏斗中,通过在晃动漏斗中设置若干导正杆,同时开启晃动电机,晃动电机通过带动晃动转盘,通过晃动连杆偏心带动晃动漏洞进行周向重复晃动,可以使落下的玉米棒进行头尾一致导正,避免落入晃动漏斗内的玉米棒杂乱落下,堵塞出口,影响粉碎效率,通过在粉碎箱内设置有两个向相反方向运动的主动粉碎滚轮和从动粉碎滚轮,通过开启电机带动主动粉碎滚轮,配合从动粉碎滚轮,相互配合作用于碾碎玉米棒,并从粉碎出口出料。
具体实施方式四:
本实施例是在具体实施方式三的基础上,具体地,所述晃动漏斗46设置在所述出料口39下方,所述晃动漏斗46内设置有若干导正杆5,通过在晃动漏斗内设置导正杆,可以使落下的玉米棒头尾进行导正,提高粉碎效率。
具体实施方式五:
本实施例是在具体实施方式一的基础上,具体地,所述脱粒箱31底部设置倾斜有导料板6,所述导料板6中心设置有导料口61,所述导料口61设置在所述通孔38下方。
具体实施方式六:
本实施例是在具体实施方式一的基础上,具体地,所述筛网214下方设置有落料板7,所述落料板7中心设置有落料口71,所述落料板7两侧分别与所述筛选框架2和固定板216固定连接。
具体实施方式七:
本实施例是在具体实施方式一的基础上,具体地,所述落料口71下方设置有出料输送带8,所述出料输送带8与电机连接,通过设置出料输送带,当脱粒后的玉米进过筛选后,由落料口落入出料输送带上出料。
具体实施方式八:
本实施例是在具体实施方式一的基础上,具体地,所述脱粒箱顶部设置有进料口9.。
以上实施例只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (8)
1.一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,其特征在于,包括承载底座(1),所述承载底座(1)上设置有筛选装置(2),所述筛选装置(2)上方设置有脱粒装置(3),所述脱粒装置(3)与所述筛选装置(2)固定连接,所述筛选装置(2)一侧设置有粉碎装置(4),所述粉碎装置(4)设置在所述承载底座(1)上;
所述筛选装置(2)包括筛选框架(21),所述筛选框架(21)底部与所述承载底座(1)固定连接,所述筛选框架(21)内部设置有筛选电机(22),所述筛选电机(22)输出端连接有筛选转盘(23),所述筛选转盘(23)设置在所述筛选电机(22)的前侧,所述筛选转盘(23)的前侧偏心位置铰接有第一连杆(24),所述第一连杆(24)的另一端与滑块(25)底部铰接,所述滑块(25)设置在滑轨(26)内,所述滑轨(26)与所述筛选框架(21)内壁固定连接,所述滑块(25)的顶部竖直焊接有第二连杆(27),所述第二连杆(27)的上端焊接有活动块(28),所述活动块(28)内部倾斜开有滑槽(29),所述滑槽(29)内设置有滚轴(211),所述滚轴(211)与所述滑槽(29)滑动配合,所述滚轴(211)与滑杆(212)一端转动连接,所述滑杆(212)水平设置,所述滑杆(212)外壁套接有导套,所述滑杆(212)另一端铰接有第一卡座(213),所述第一卡座(213)内设置有筛网(214),所述筛网(214)的另一端连接有第二卡座(215),所述第二卡座(215)通过连杆与固定板(216)外壁固定连接,所述固定板(216)下端与所述承载底座(1)固定连接,所述筛选框架(21)和固定板(216)上端与所述脱粒装置(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,其特征在于,所述脱粒装置(3)包括脱粒箱(31),所述脱粒箱(31)底部与所述筛选框架(21)和固定板(216)上端固定连接,所述脱粒箱(31)内壁设置有若干脱粒叶片(32),所述脱粒箱(31)内部设置有旋转柱(33),所述旋转柱(33)上设置有旋转叶(34),所述旋转柱(33)一端通过轴承与所述脱粒箱(31)内壁转动连接,所述旋转柱(33)另一端穿过所述脱粒箱(31)与旋转杆(35)固定连接,所述旋转杆(35)与从动皮带轮(36)中心固定连接,所述从动皮带轮(36)下方设置有主动皮带轮(37),所述主动皮带轮(37)与所述从动皮带轮(36)之间通过皮带连接,所述主动皮带轮(37)中心与脱粒电机(38)输出端固定连接,所述脱粒电机(38)下方通过固定架与所述筛选框架(21)外壁固定连接,所述脱粒箱(31)底部加工有若干通孔(39),所述脱粒箱(31)侧壁加工有出料口(311),所述出料口(311)下方设置有粉碎装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,其特征在于,所述粉碎装置(4)包括粉碎箱(41),所述粉碎箱(41)底部与所述承载底座(1)固定连接,所述粉碎箱(41)内部设置有两个向相反运动的主动粉碎滚轮(42)和从动粉碎滚轮(43),所述主动粉碎滚轮(42)通过与电机连接配合从动粉碎滚轮(43),相互配合作用于碾碎物料,所述粉碎箱(41)上方加工有敞口(44),所述敞口(44)内设置有晃动漏斗(45),所述晃动漏斗(45)伸出所述敞口(44)的侧壁固定连接有晃动连杆(46),所述晃动连杆(46)一端与所述晃动漏斗(45)侧壁固定连接,所述晃动连杆(46)另一端连接有固定块(47),所述固定块(47)偏心设置在晃动转盘(48)上,所述晃动转盘(48)中心与晃动电机(49)输出端固定连接,所述晃动电机(49)通过支架固定在所述粉碎箱(41)侧壁上,所述粉碎箱(41)底部侧壁加工有粉碎出口(411),所述粉碎出口(411)下方与出料斜板(412)一端连接,所述出料斜板(412)设置在所述粉碎箱(41)内。
4.根据权利要求3所述的一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,其特征在于,所述晃动漏斗(45)设置在所述出料口(311)下方,所述晃动漏斗(45)内设置有若干导正杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,其特征在于,所述脱粒箱(31)底部设置倾斜有导料板(6),所述导料板(6)中心设置有导料口(61),所述导料口(61)设置在所述通孔(39)下方。
6.根据权利要求1所述的一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,其特征在于,所述筛网(214)下方设置有落料板(7),所述落料板(7)中心设置有落料口(71),所述落料板(7)两侧分别与所述筛选框架(21)和固定板(216)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,其特征在于,所述落料口(71)下方设置有出料输送带(8),所述出料输送带(8)与电机连接。
8.根据权利要求2所述的一种玉米脱粒粉碎一体收获装置,其特征在于,所述脱粒箱顶部设置有进料口(9)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190723 Termination date: 20201029 |