CN209131431U - 一种dmc精制余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DMC精制余热回收装置，精制塔内部设有填料层，精制塔内的填料层上方设有换热装置，换热装置包括换热箱，换热箱前端设有前置箱，换热箱内设有若干U型换热管，U型换热管的一端与进入空间连接，U型换热管的另一端与排出空间连接，换热箱内部上侧固定有上挡板，换热箱内部下侧固定有下挡板，换热箱上端设有进水管，换热箱下端设有出水管，精制塔内部填料层与换热箱之间设有收集罩，收集罩通过集气管与进气管连接，出气管与回收管连接，进水管与三通接头连接，三通接头与供水管连接，供水管与第一水泵的进水端连接，回收管也与三通接头连接，出水管与抽水管连接，抽水管与第二水泵的进水端连接。

Description

一种DMC精制余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种DMC精制余热回收装置。

背景技术

现有的工艺中，DMC精制工段使用蒸汽进行升温，蒸汽的成本很高，并且使用完毕后的蒸汽的余热没有进行回收，造成了能源的极大浪费；且耗费了大量的生蒸汽，增加了烟气排放，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的在DMC精制工段使用完毕后的蒸汽的余热没有进行回收，造成了能源的极大浪费；且耗费了大量的生蒸汽，增加了烟气排放，不利于环保的DMC精制余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种DMC精制余热回收装置，包括精制塔，所述精制塔内部设有填料层，所述精制塔内的填料层上方设有换热装置，所述换热装置包括换热箱，所述换热箱前端设有前置箱，所述换热箱与所述前置箱之间设有竖隔板，所述前置箱内设有横隔板，所述横隔板将所述前置箱分成进入空间和排出空间，所述换热箱内设有若干U型换热管，所述U型换热管的一端与进入空间连接，所述U型换热管的另一端与排出空间连接，所述换热箱内部上侧固定有上挡板，所述换热箱内部下侧固定有下挡板，所述换热箱上端设有进水管，所述换热箱下端设有出水管，所述所述进入空间与进气管连接，所述排出空间与出气管连接，所述精制塔内部填料层与换热箱之间设有收集罩，所述收集罩通过集气管与进气管连接，所述出气管与回收管连接，所述进水管与三通接头连接，所述三通接头与供水管连接，所述供水管与第一水泵的进水端连接，所述回收管也与三通接头连接，所述出水管与抽水管连接，所述抽水管与第二水泵的进水端连接。

进一步地，所述填料层包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层至于所述第二填料层下方。

进一步地，所述换热箱内所述U型换热管通过支撑板支撑在换热箱内部，所述支撑板通过固定杆固定在换热箱内壁上。

进一步地，所述上挡板固定在换热箱内部左侧，所述下挡板固定在换热箱内部右侧。

进一步地，所述收集罩为一用于收集蒸汽的倒置的漏斗形。

有益之处：本实用新型通过对使用过的蒸汽的余热进行回收，并且用回收的余热对循环凉水进行了升温，降低成本，同时提高了热能回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1精制塔，2第一填料层，3第二填料层，4换热箱，5前置箱，6横隔板，7竖隔板，8U型换热管，9支撑板，10固定杆，11上挡板，12下挡板，13出气管，14进气管，15进水管，16出水管，17收集罩，18集气管，19回收管，20三通接头，21供水管，22第一水泵，23抽水管，24第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种DMC精制余热回收装置，包括精制塔1，所述精制塔1内部设有填料层，所述精制塔1内的填料层上方设有换热装置，所述换热装置包括换热箱4，所述换热箱4前端设有前置箱5，所述换热箱4与所述前置箱5之间设有竖隔板7，所述前置箱5内设有横隔板6，所述横隔板6将所述前置箱5分成进入空间和排出空间，所述换热箱4内设有若干U型换热管8，所述U型换热管8的一端与进入空间连接，所述U型换热管8的另一端与排出空间连接，所述换热箱4内部上侧固定有上挡板11，所述换热箱4内部下侧固定有下挡板12，所述换热箱4上端设有进水管15，所述换热箱4下端设有出水管16，所述所述进入空间与进气管14连接，所述排出空间与出气管13连接，所述精制塔1内部填料层与换热箱4之间设有收集罩17，所述收集罩17通过集气管18与进气管14连接，所述出气管13与回收管19连接，所述进水管15与三通接头20连接，所述三通接头20与供水管21连接，所述供水管21与第一水泵22的进水端连接，所述回收管19也与三通接头20连接，所述出水管16与抽水管23连接，所述抽水管23与第二水泵24的进水端连接。所述填料层包括第一填料层2和第二填料层3，所述第一填料层2至于所述第二填料层3下方。所述换热箱4内所述U型换热管8通过支撑板9支撑在换热箱4内部，所述支撑板9通过固定杆10固定在换热箱4内壁上。所述上挡板11固定在换热箱4内部左侧，所述下挡板12固定在换热箱4内部右侧。所述收集罩17为一用于收集蒸汽的倒置的漏斗形。

工作原理：精制塔1内的蒸汽用于丁二酸精制后还有处于较高的温度，精制塔1内的蒸汽向上运动，通过收集罩17的收集再通过集气管18进入进气管14和进入空间并进入U形换热管内，然后第一水泵22将需要加热的水通过供水管21和进水管15泵入换热箱4内，换热箱4内的上挡板11和下挡板12对需要加热的水起到了限流的作用，并且提高了水再换热箱4内停留的时间，水与U形换热管接触后，通过与U型换热管8的接触换热提高了自身的温度，同时U形换热管内的蒸汽降温变成冷凝水，U型换热管8内的冷凝水通过出气管13和回收管19和三通接头20再次进入供水管21中进入换热箱4进行加热循环加热使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种DMC精制余热回收装置，其特征在于，包括精制塔，所述精制塔内部设有填料层，所述精制塔内的填料层上方设有换热装置，所述换热装置包括换热箱，所述换热箱前端设有前置箱，所述换热箱与所述前置箱之间设有竖隔板，所述前置箱内设有横隔板，所述横隔板将所述前置箱分成进入空间和排出空间，所述换热箱内设有若干U型换热管，所述U型换热管的一端与进入空间连接，所述U型换热管的另一端与排出空间连接，所述换热箱内部上侧固定有上挡板，所述换热箱内部下侧固定有下挡板，所述换热箱上端设有进水管，所述换热箱下端设有出水管，所述进入空间与进气管连接，所述排出空间与出气管连接，所述精制塔内部填料层与换热箱之间设有收集罩，所述收集罩通过集气管与进气管连接，所述出气管与回收管连接，所述进水管与三通接头连接，所述三通接头与供水管连接，所述供水管与第一水泵的进水端连接，所述回收管也与三通接头连接，所述出水管与抽水管连接，所述抽水管与第二水泵的进水端连接。

2.根据权利要求1所述的一种DMC精制余热回收装置，其特征在于，所述填料层包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层至于所述第二填料层下方。

3.根据权利要求1所述的一种DMC精制余热回收装置，其特征在于，所述换热箱内所述U型换热管通过支撑板支撑在换热箱内部，所述支撑板通过固定杆固定在换热箱内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种DMC精制余热回收装置，其特征在于，所述上挡板固定在换热箱内部左侧，所述下挡板固定在换热箱内部右侧。

5.根据权利要求1所述的一种DMC精制余热回收装置，其特征在于，所述收集罩为一用于收集蒸汽的倒置的漏斗形。