CN209128565U - 一种节能环保型电子表表链电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子表表链电镀技术领域，且公开了一种节能环保型电子表表链电镀装置，包括电镀池、分隔板、安装箱、固液分离机构和搅动机构，其所述分隔板位于电镀池的内部，所述分隔板上设置有透孔，所述分隔板正面和背面的中间位置分别与两个滑块的一侧连接。本实用新型通过动力电机的正向转动，使两个螺纹套通过从动轮的传动进行转动，使连个螺纹杆进行转动，从而带动整个分隔板相对于电镀池进行向上移动，使整个分隔板上的表链与电镀液形成分离，反之，怎能够使分隔板处于电镀液的内部，替代了以往的收取方式，跳过了电镀液的排放操作流程，从而便于对表链收取，节约了电镀液，进而达到了节能环保的效果。

Description

一种节能环保型电子表表链电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电子表表链电镀技术领域，具体为一种节能环保型电子表表链电镀装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

在电子表表链的生产过程中，往往对其表面进行电镀处理，从而保证表链表面的光滑以及美观，但是表链都是由多个相同部件进行组装连接，而在电镀时都是大批量进行，以至于表链在电镀后仍处于电镀液中，然而在电镀液中难以对表链进行捞起，往往都是放掉电镀液人工进行取出，从而使电镀完成后的表链再取出时异常的繁琐，造成电镀液的浪费，而且极大的增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种节能环保型电子表表链电镀装置，达到了使电镀处理完成后的表链，能够在不破坏电镀液的同时进行快速捞起的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型电子表表链电镀装置，包括电镀池、分隔板、安装箱、固液分离机构和搅动机构，其所述分隔板位于电镀池的内部，所述分隔板上设置有透孔，所述分隔板正面和背面的中间位置分别与两个滑块的一侧连接，所述电镀池内壁的正面和背面均设置有配合两个滑块的滑槽，所述安装箱的顶部与电镀池的底部连接，所述固液分离机构位于安装箱的内部，所述搅动机构位于电镀池的内部。

所述固液分离机构包括圆筒、活塞、螺纹套和螺纹杆，所述圆筒的数量为两个，且两个圆筒的底部分别与安装箱内壁底部的两侧连接，所述活塞位于圆筒的内部，且活塞的外侧壁与圆筒的内侧壁搭接，所述螺纹套的底部与圆筒的顶部通过轴承连接，所述螺纹套的外表面通过平键与从动轮的内侧壁连接，所述活塞的顶部通过轴承与螺纹杆的底部连接，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹连接，且两个螺纹杆的顶部均通过轴承依次贯穿安装箱的顶部和电镀池的底部并延伸至其内部，两个所述螺纹杆的顶部通过轴承分别与分隔板底部的两侧连接，所述安装箱内壁底部的中间位置连接有动力电机，所述动力电机顶部的输出端与空心柱的底部连接，所述空心柱的外表面通过平键连接有双槽皮带轮，且双槽皮带轮与两个从动轮通过皮带传动连接。

所述搅动机构包括内齿轮、转杆、外齿轮、连接盘和搅动叶片，所述内齿轮位于空心柱内侧壁的顶部，且内齿轮的外侧壁与空心柱内侧壁的顶部焊接，所述转杆的顶部通过轴承与分隔板底部的中间位置连接，且转杆的底部通过轴承和密封装置贯穿安装箱的顶部并延伸至其内部，所述转杆的底部与外齿轮的顶部连接，且外齿轮与内齿轮活动啮合，所述连接盘位于电镀池的内部，所述连接盘的内侧壁通过平键与转杆的外表面连接，所述连接盘的外侧壁与搅动叶片的一侧连接。

优选的，所述安装箱的底部连接有底脚，且底脚的底部连接有防滑垫。

优选的，所述螺纹杆的横截面形状为圆形，且螺纹杆的长度为安装箱和电镀池高度和的三分之二。

优选的，所述动力电机的底部连接有底座，且底座的底部连接有减震垫。

优选的，所述搅动叶片的形状为弧形，且搅动叶片的外表面涂刷有防锈漆。

优选的，所述螺纹杆上均设置有两个密封装置，且两个密封装置相对的一侧分别与安装箱内壁的顶部和电镀池内壁的底部连接。

优选的，所述透孔的形状为圆形，且透孔的数量为多个。

优选的，所述透孔的直径为零点为公分，且多个透孔均匀分布在分隔板上。

本实用新型提供了一种节能环保型电子表表链电镀装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型由于对电镀池进行改进，通过动力电机的正向转动，使两个螺纹套通过从动轮的传动进行转动，使连个螺纹杆进行转动，从而带动整个分隔板相对于电镀池进行向上移动，使整个分隔板上的表链与电镀液形成分离，反之，怎能够使分隔板处于电镀液的内部，替代了以往的收取方式，跳过了电镀液的排放操作流程，从而便于对表链收取，节约了电镀液，进而达到了节能环保的效果。

(2)、本实用新型由于对分隔板进行改进，通过固液分离机构的运行使整个分隔板在下降的过程中，带动转杆上的外齿轮进行向下运动，当分隔板处于限定位置时，外齿轮与内齿轮处于啮合状态，从而使整个搅动叶片进行转动，从而加速电镀液的对流，使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充和降低阴极的浓差极化的作用，进而提高了表链外表面的电镀效果，使其更加光滑平整，进而提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构分隔板的俯视图；

图3为本实用新型结构的正面剖示图；

图4为本实用新型结构空心柱的正面剖示图。

图中：1电镀池、2分隔板、3透孔、4滑块、5滑槽、6安装箱、7固液分离机构、8搅动机构、9底脚、10底座、71圆筒、72活塞、73螺纹套、74从动轮、75螺纹杆、76动力电机、77空心柱、78双槽皮带轮、81内齿轮、82转杆、83外齿轮、84连接盘、85搅动叶片。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型电子表表链电镀装置，包括电镀池1、分隔板2、安装箱6、固液分离机构7和搅动机构8，分隔板2位于电镀池1的内部，分隔板2上开设有透孔3，分隔板2正面和背面的中间位置分别与两个滑块4的一侧固定连接，电镀池1内壁的正面和背面均开设有配合两个滑块4滑动的滑槽5，安装箱6的顶部与电镀池1的底部固定连接，固液分离机构7位于安装箱6的内部，搅动机构8位于电镀池1的内部，安装箱6的底部固定连接有底脚9，且底脚9的底部固定连接有防滑垫，透孔3的形状为圆形，且透孔3的数量为多个，透孔3的直径为零点为公分，且多个透孔3均匀分布在分隔板2上。

固液分离机构7包括圆筒71、活塞72、螺纹套73和螺纹杆75，圆筒71的数量为两个，且两个圆筒71的底部分别与安装箱6内壁底部的两侧固定连接，活塞72位于圆筒71的内部，且活塞72的外侧壁与圆筒71的内侧壁搭接，螺纹套73的底部与圆筒71的顶部通过轴承转动连接，螺纹套73的外表面通过平键与从动轮74的内侧壁固定连接，活塞72的顶部通过轴承与螺纹杆75的底部转动连接，螺纹杆75与螺纹套73通过螺纹连接，且两个螺纹杆75的顶部均通过轴承依次贯穿安装箱6的顶部和电镀池1的底部并延伸至其内部，两个螺纹杆75的顶部通过轴承分别与分隔板2底部的两侧转动连接，安装箱6内壁底部的中间位置固定连接有动力电机76，文中动力电机76的型号为Y-160M1-2，功率为11KW,转速为3000r/min，动力电机76顶部的输出端与空心柱77的底部固定连接，空心柱77的外表面通过平键固定连接有双槽皮带轮78，且双槽皮带轮78与两个从动轮74通过皮带传动连接，螺纹杆75上均设置有两个密封装置，且两个密封装置相对的一侧分别与安装箱6内壁的顶部和电镀池1内壁的底部固定连接，螺纹杆75的横截面形状为圆形，且螺纹杆75的长度为安装箱6和电镀池1高度和的三分之二，动力电机76的底部固定连接有底座10，且底座10的底部固定连接有减震垫。

搅动机构8包括内齿轮81、转杆82、外齿轮83、连接盘84和搅动叶片85，内齿轮81位于空心柱77内侧壁的顶部，且内齿轮81的外侧壁与空心柱77内侧壁的顶部焊接，转杆82的顶部通过轴承与分隔板2底部的中间位置固定连接，且转杆82的底部通过轴承和密封装置贯穿安装箱6的顶部并延伸至其内部，转杆82的底部与外齿轮83的顶部固定连接，且外齿轮83与内齿轮81活动啮合，连接盘84位于电镀池1的内部，连接盘84的内侧壁通过平键与转杆82的外表面固定连接，连接盘84的外侧壁与搅动叶片85的一侧固定连接，搅动叶片85的形状为弧形，且搅动叶片85的外表面涂刷有防锈漆。

在使用时，通过动力电机76的正向转动，使两个螺纹套73通过从动轮74的传动进行转动，使连个螺纹杆75进行转动，从而带动整个分隔板2相对于电镀池1进行向上移动，使整个分隔板2上的表链与电镀液形成分离，反之，怎能够使分隔板2处于电镀液的内部，进行电镀处理。

综上可得：本实用新型由于对分隔板2进行改进，通过固液分离机构7的运行使整个分隔板2在下降的过程中，带动转杆82上的外齿轮83进行向下运动，当分隔板2处于限定位置时，外齿轮83与内齿轮81处于啮合状态，从而使整个搅动叶片85进行转动，从而加速电镀液的对流，使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充和降低阴极的浓差极化的作用，进而提高了表链外表面的电镀效果，使其更加光滑平整，进而提高了产品质量，本实用新型由于对电镀池1进行改进，通过动力电机76的正向转动，使两个螺纹套73通过从动轮74的传动进行转动，使连个螺纹杆75进行转动，从而带动整个分隔板2相对于电镀池1进行向上移动，使整个分隔板2上的表链与电镀液形成分离，反之，怎能够使分隔板2处于电镀液的内部，替代了以往的收取方式，跳过了电镀液的排放操作流程，从而便于对表链收取，节约了电镀液，进而达到了节能环保的效果。

Claims (8)

1.一种节能环保型电子表表链电镀装置，包括电镀池(1)、分隔板(2)、安装箱(6)、固液分离机构(7)和搅动机构(8)，其特征在于：所述分隔板(2)位于电镀池(1)的内部，所述分隔板(2)上设置有透孔(3)，所述分隔板(2)正面和背面的中间位置分别与两个滑块(4)的一侧连接，所述电镀池(1)内壁的正面和背面均设置有配合两个滑块(4)的滑槽(5)，所述安装箱(6)的顶部与电镀池(1)的底部连接，所述固液分离机构(7)位于安装箱(6)的内部，所述搅动机构(8)位于电镀池(1)的内部；

所述固液分离机构(7)包括圆筒(71)、活塞(72)、螺纹套(73)和螺纹杆(75)，所述圆筒(71)的数量为两个，且两个圆筒(71)的底部分别与安装箱(6)内壁底部的两侧连接，所述活塞(72)位于圆筒(71)的内部，且活塞(72)的外侧壁与圆筒(71)的内侧壁搭接，所述螺纹套(73)的底部与圆筒(71)的顶部通过轴承连接，所述螺纹套(73)的外表面通过平键与从动轮(74)的内侧壁连接，所述活塞(72)的顶部通过轴承与螺纹杆(75)的底部连接，所述螺纹杆(75)与螺纹套(73)通过螺纹连接，且两个螺纹杆(75)的顶部均通过轴承依次贯穿安装箱(6)的顶部和电镀池(1)的底部并延伸至其内部，两个所述螺纹杆(75)的顶部通过轴承分别与分隔板(2)底部的两侧连接，所述安装箱(6)内壁底部的中间位置连接有动力电机(76)，所述动力电机(76)顶部的输出端与空心柱(77)的底部连接，所述空心柱(77)的外表面通过平键连接有双槽皮带轮(78)，且双槽皮带轮(78)与两个从动轮(74)通过皮带传动连接；

所述搅动机构(8)包括内齿轮(81)、转杆(82)、外齿轮(83)、连接盘(84)和搅动叶片(85)，所述内齿轮(81)位于空心柱(77)内侧壁的顶部，且内齿轮(81)的外侧壁与空心柱(77)内侧壁的顶部焊接，所述转杆(82)的顶部通过轴承与分隔板(2)底部的中间位置连接，且转杆(82)的底部通过轴承和密封装置贯穿安装箱(6)的顶部并延伸至其内部，所述转杆(82)的底部与外齿轮(83)的顶部连接，且外齿轮(83)与内齿轮(81)活动啮合，所述连接盘(84)位于电镀池(1)的内部，所述连接盘(84)的内侧壁通过平键与转杆(82)的外表面连接，所述连接盘(84)的外侧壁与搅动叶片(85)的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型电子表表链电镀装置，其特征在于：所述安装箱(6)的底部连接有底脚(9)，且底脚(9)的底部连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型电子表表链电镀装置，其特征在于：所述螺纹杆(75)的横截面形状为圆形，且螺纹杆(75)的长度为安装箱(6)和电镀池(1)高度和的三分之二。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型电子表表链电镀装置，其特征在于：所述动力电机(76)的底部连接有底座(10)，且底座(10)的底部连接有减震垫。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型电子表表链电镀装置，其特征在于：所述搅动叶片(85)的形状为弧形，且搅动叶片(85)的外表面涂刷有防锈漆。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型电子表表链电镀装置，其特征在于：所述螺纹杆(75)上均设置有两个密封装置，且两个密封装置相对的一侧分别与安装箱(6)内壁的顶部和电镀池(1)内壁的底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型电子表表链电镀装置，其特征在于：所述透孔(3)的形状为圆形，且透孔(3)的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保型电子表表链电镀装置，其特征在于：所述透孔(3)的直径为零点为公分，且多个透孔(3)均匀分布在分隔板(2)上。