CN209128387U - 一种冷榨葡萄籽仁油的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷榨葡萄籽仁油的设备，该冷榨葡萄籽仁油的设备包括壳体，所述壳体内自上而下依次设有温控区(1)、压榨区(2)、冷却过滤区(3)以及通过导管连接的循环水装置(4)；本专利的葡萄籽仁油的设备，挤压效果好，结构布局合理，通过双重降温，温度控制器可实时监控内部温度，进一步保证油品质量，保证了出油率的同时保证了油品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷榨装置领域，特别涉及一种冷榨葡萄籽仁油的设备。
背景技术
目前当前，随着社会的发展和人们生活质量的要求越来越高，人们对葡萄籽油的需求食用也在不断普及。现有的葡萄籽油通常通过榨油机进行榨取。然而，现有的葡萄籽榨油机在具体使用过程中，存在一些不足，具体为：一方面，现有的葡萄籽榨油机在冷榨过程中，出油率通常较低；另一方面，现有的葡萄籽油在冷榨过程中，榨出的油液纯度不够高，致使葡萄籽油的质量受到影响；再一方面，葡萄籽油在榨出过程中，由于受到螺杆的挤压做功，其温度通常较高，需要进行冷却，而现有的榨油装置则没有相关的油液冷却设备。
因此，基于上述，本实用新型提供一种葡萄籽油的冷榨装置，通过对榨油装置的合理结构设计，在提高葡萄籽出油率的同时，使油液的过滤效果和冷却效果得到较好的提高，从而利于葡萄籽油的质量和纯度相对较好，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种冷榨葡萄籽仁油的设备，解决了背景技术中提到的问题。
本实用新型是这样实现的，一种冷榨葡萄籽仁油的设备，该冷榨葡萄籽仁油的设备包括壳体，所述壳体内自上而下依次设有温控区、压榨区、冷却过滤区以及通过导管连接的循环水装置。
本实用新型的进一步技术方案是：所述温控区顶部设有进料口，所述温控区内设有导板，所述导板上设有温度控制器。
本实用新型的进一步技术方案是：所述压榨区内设有螺杆，所述螺杆上设有降温池，所述螺杆一端与电机连接，所述螺杆另一端连接有存储室。
本实用新型的进一步技术方案是：所述冷却过滤区内设有将冷却过滤区与压榨区分隔开的第一滤网，所述冷却过滤区内设有冷却室，所述冷却过滤区内设有将液体引入所述冷却室的导流板，所述冷却室下端设有油管。
本实用新型的进一步技术方案是：所述冷却室侧壁内设有冷却水管，所述冷却水管通过导管与所述循环水装置连接，所述导流板与所述冷却室入口处设有第二滤网。
本实用新型的有益效果：本专利的葡萄籽仁油的设备，挤压效果好，结构布局合理，通过双重降温，温度控制器可实时监控内部温度，进一步保证油品质量，保证了出油率的同时保证了油品的质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种冷榨葡萄籽仁油的设备的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例一：图1示出了一种冷榨葡萄籽仁油的设备，一种冷榨葡萄籽仁油的设备，该冷榨葡萄籽仁油的设备包括壳体，所述壳体内自上而下依次设有温控区1、压榨区2、冷却过滤区3以及通过导管连接的循环水装置4；所述温控区1顶部设有进料口11，所述温控区1内设有导板12，延长葡萄籽仁的下落时间，使温度可控性更高，所述导板12上设有温度控制器13；所述压榨区2内设有螺杆22，所述螺杆22上设有降温池21，对螺杆22进行降温，避免了由于螺杆旋转产生的温度升高，导致对油品质量的影响，所述螺杆22一端与电机23连接，所述螺杆22另一端连接有存储室24，用来存储残渣；所述冷却过滤区3内设有将冷却过滤区3与压榨区2分隔开的第一滤网34，所述冷却过滤区3内设有冷却室36，所述冷却过滤区3内设有将液体引入所述冷却室36的导流板35，所述冷却室36下端设有油管37；所述冷却室36侧壁内设有冷却水管32，可尽快将刚榨出的油品进行降温，进一步提高油品的品质；所述冷却水管32通过导管与所述循环水装置4连接，所述导流板35与所述冷却室36入口处设有第二滤网31，本专利的葡萄籽仁油的设备，挤压效果好，结构布局合理，通过双重降温，温度控制器可实时监控内部温度，进一步保证油品质量，保证了出油率的同时保证了油品的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冷榨葡萄籽仁油的设备，其特征在于：该冷榨葡萄籽仁油的设备包括壳体，所述壳体内自上而下依次设有温控区(1)、压榨区(2)、冷却过滤区(3)以及通过导管连接的循环水装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种冷榨葡萄籽仁油的设备，其特征在于：所述温控区(1)顶部设有进料口(11)，所述温控区(1)内设有导板(12)，所述导板(12)上设有温度控制器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种冷榨葡萄籽仁油的设备，其特征在于：所述压榨区(2)内设有螺杆(22)，所述螺杆(22)上设有降温池(21)，所述螺杆(22)一端与电机(23)连接，所述螺杆(22)另一端连接有存储室(24)。
4.根据权利要求1所述的一种冷榨葡萄籽仁油的设备，其特征在于：所述冷却过滤区(3)内设有将冷却过滤区(3)与压榨区(2)分隔开的第一滤网(34)，所述冷却过滤区(3)内设有冷却室(36)，所述冷却过滤区(3)内设有将液体引入所述冷却室(36)的导流板(35)，所述冷却室(36)下端设有油管(37)。
5.根据权利要求4所述的一种冷榨葡萄籽仁油的设备，其特征在于：所述冷却室(36)侧壁内设有冷却水管(32)，所述冷却水管(32)通过导管与所述循环水装置(4)连接，所述导流板(35)与所述冷却室(36)入口处设有第二滤网(31)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821959575.6U CN209128387U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种冷榨葡萄籽仁油的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821959575.6U CN209128387U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种冷榨葡萄籽仁油的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209128387U true CN209128387U (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=67246823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821959575.6U Active CN209128387U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种冷榨葡萄籽仁油的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209128387U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111534370A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-14 | 广汉市蜀汉粮油机械有限公司 | 一种多螺杆油脂压榨机 |
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2018
- 2018-11-26 CN CN201821959575.6U patent/CN209128387U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111534370A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-14 | 广汉市蜀汉粮油机械有限公司 | 一种多螺杆油脂压榨机 |
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