CN209128382U - 一种生物质气化炉油气分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质气化炉油气分离设备，包括旋风除尘器、过滤器、风机、冷凝器、集油箱、余热回收装置和烟囱，所述旋风除尘器从上至下依次设有进气口、一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒、四级旋风筒、收尘箱，所述过滤器从上至下依次设有干燥层、第一过滤层、第二过滤层，所述冷凝器内设有热气管和冷凝水管，所述风机包括第一风机和第二风机。本实用新型采用旋风除尘器、过滤器、风机、冷凝器对生物质气进行除尘、干燥净化处理，其中旋风除尘器采用四级旋风筒进行气固分离，分离效果好，对气体进行干燥处理后进行冷凝收集生物油，提高生物油的品质，最后将多余的热量进行回收利用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质能源领域，尤其是一种生物质气化炉油气分离设备。
背景技术
生物质能具有资源种类多、分布范围广的热点，可转化为电力、燃气和液体燃料等多种高品位能源，可广泛替代各种常规能源。现有的生物质热化学转化主要是高温热解液化或者气化，生物质裂解液化制取生物油是当前世界上生物质能研究开发的前沿技术，该技术能以连续的工艺和工业化的生产方式将以木屑等林业加工废弃物为主的生物质转化为高品位的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的液体燃料—生物油，具有低硫、低灰等特性的清洁燃料。生物质原料在高温裂解过程中除了生成CO、CH4、H2等可燃气体外，还会产生其他产物，如焦油和灰分等。这些混杂着可燃气体中的灰尘、焦油等如果不及时彻底的清除不仅会降低生物质燃气的品质，还会严重影响设备的正常运行，降低生物质裂解的效率。由于在高温时焦油气与裂解气混合在一起，不容易进行分离，因此需要对生物质气进行除尘、除湿、分离焦油等处理。
现有生物质热解气在制备过程中，对于生物质热裂解气体的处理技术还不成熟，将生物质裂解气中的焦油脱除的效率较低。因此，热解气的气液分离净化对整个热解***具有非常重要的意义，需要一种***的设备将生物质气进行分离净化处理。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生物质气化炉油气分离设备。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种生物质气化炉油气分离设备，包括旋风除尘器、过滤器、风机、冷凝器、集油箱、余热回收装置和烟囱，所述旋风除尘器从上至下依次设有进气口、一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒、四级旋风筒、收尘箱，所述过滤器从上至下依次设有干燥层、第一过滤层、第二过滤层，所述冷凝器内设有热气管和冷凝水管，所述风机包括第一风机和第二风机，所述进气口连通一级旋风筒的进气口，所述一级旋风筒的出气口连通二级旋风筒的进气口，所述二级旋风筒的出气口连通三级旋风筒的进气口，所述三级旋风筒的出气口连通四级旋风筒的进气口，所述四级旋风筒的出气口通过输气管道连通过滤器，所述过滤器顶部出气口设有第一风机，所述第一风机连通冷凝器中的热气管，所述热气管被冷凝水管包裹，所述热气管底部连通集油箱，所述余热回收装置内部设有水箱，水箱外侧设有气流流通室，所述冷凝水管尾端连通余热回收装置的水箱，所述热气管尾端连通余热回收装置的气流流通室，所述气流流通室右端连通第二风机，所述第二风机连通烟囱。
上述的一种生物质气化炉油气分离设备，所述四级旋风筒底部连通旋风除尘器底部设置的收尘箱。
上述的一种生物质气化炉油气分离设备，所述干燥层内填充耐高温氧化硅干燥剂，所述第一过滤层设有蜂窝陶瓷过滤板，所述第二过滤层内填充细沙，所述细沙平均粒径为1-2mm。
上述的一种生物质气化炉油气分离设备，所述冷凝水管内流通冷水，冷水流向和热气管中的热气流流向相反。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用旋风除尘器、过滤器、风机、冷凝器对生物质气进行除尘、干燥净化处理，其中旋风除尘器采用四级旋风筒进行气固分离，分离效果好，对气体进行干燥处理后进行冷凝收集生物油，提高生物油的品质，最后将多余的热量进行回收利用，节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.旋风除尘器，11.进气口，12.一级旋风筒，13.二级旋风筒，14.三级旋风筒，15，四级旋风筒，16.收尘箱，17.输气管道，2.过滤器，21.干燥层，22.第一过滤层，23.第二过滤层，3.第一风机，4.冷凝器，41.冷凝水管，42.热气管，5.集油箱，6.余热回收装置，7.第二风机，8.烟囱。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种生物质气化炉油气分离设备，包括旋风除尘器1、过滤器2、风机、冷凝器4、集油箱5、余热回收装置6和烟囱7，所述旋风除尘器1从上至下依次设有进气口11、一级旋风筒12、二级旋风筒13、三级旋风筒14、四级旋风筒15、收尘箱16，所述过滤器从上至下依次设有干燥层21、第一过滤层22、第二过滤层23，所述冷凝器4内设有热气管42和冷凝水管41，所述风机包括第一风机3和第二风机7，所述进气口11连通一级旋风筒12的进气口，所述一级旋风筒12的出气口连通二级旋风筒13的进气口，所述二级旋风筒13的出气口连通三级旋风筒14的进气口，所述三级旋风筒14的出气口连通四级旋风筒15的进气口，所述四级旋风筒15的出气口通过输气管道连通过滤器2，所述过滤器2顶部出气口设有第一风机3，所述第一风机3连通冷凝器4中的热气管42，所述热气管42被冷凝水管41包裹，所述热气管42底部连通集油箱5，所述余热回收装置6内部设有水箱，水箱外侧设有气流流通室，所述冷凝水管41尾端连通余热回收装置6的水箱，所述热气管42尾端连通余热回收装置6的气流流通室，所述气流流通室右端连通第二风机7，所述第二风机7连通烟囱8。
进一步的，所述四级旋风筒15底部连通旋风除尘器1底部设置的收尘箱16。
进一步的，所述干燥层21内填充耐高温氧化硅干燥剂，所述第一过滤层22设有蜂窝陶瓷过滤板，所述第二过滤层23内填充细沙，所述细沙平均粒径为1mm。
进一步的，所述冷凝水管41内流通冷水，冷水流向和热气管42中的热气流流向相反。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种生物质气化炉油气分离设备，其特征在于，包括旋风除尘器（1）、过滤器（2）、风机、冷凝器（4）、集油箱（5）、余热回收装置（6）和烟囱（8），所述旋风除尘器（1）从上至下依次设有进气口（11）、一级旋风筒（12）、二级旋风筒（13）、三级旋风筒（14）、四级旋风筒（15）、收尘箱（16），所述过滤器从上至下依次设有干燥层（21）、第一过滤层（22）、第二过滤层（23），所述冷凝器（4）内设有热气管（42）和冷凝水管（41），所述风机包括第一风机（3）和第二风机（7），所述进气口（11）连通一级旋风筒（12）的进气口，所述一级旋风筒（12）的出气口连通二级旋风筒（13）的进气口，所述二级旋风筒（13）的出气口连通三级旋风筒（14）的进气口，所述三级旋风筒（14）的出气口连通四级旋风筒（15）的进气口，所述四级旋风筒（15）的出气口通过输气管道连通过滤器（2），所述过滤器（2）顶部出气口设有第一风机（3），所述第一风机（3）连通冷凝器（4）中的热气管（42），所述热气管（42）被冷凝水管（41）包裹，所述热气管（42）底部连通集油箱（5），所述余热回收装置（6）内部设有水箱，水箱外侧设有气流流通室，所述冷凝水管（41）尾端连通余热回收装置（6）的水箱，所述热气管（42）尾端连通余热回收装置（6）的气流流通室，所述气流流通室右端连通第二风机（7），所述第二风机（7）连通烟囱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉油气分离设备，其特征在于，所述四级旋风筒（15）底部连通旋风除尘器（1）底部设置的收尘箱（16）。
3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉油气分离设备，其特征在于，所述干燥层（21）内填充耐高温氧化硅干燥剂，所述第一过滤层（22）设有蜂窝陶瓷过滤板，所述第二过滤层（23）内填充细沙，所述细沙平均粒径为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉油气分离设备，其特征在于，所述冷凝水管（41）内流通冷水，冷水流向和热气管（42）中的热气流流向相反。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112076760A (zh) * | 2020-09-19 | 2020-12-15 | 河南省百艾堂科技有限公司 | 一种艾灸时的艾烟净化处理用负载型贵金属催化剂 |
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2018
- 2018-11-24 CN CN201821944651.6U patent/CN209128382U/zh not_active Expired - Fee Related
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