CN209128279U - 一种带有多级泵的热烘干*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带有多级泵的热烘干***。其特征在于，第一蒸发器、第一冷凝器、第一压缩机、第一节流阀内部循环有第一冷媒；第二蒸发器、第二冷凝器、第二压缩机和第二节流阀内部循环有第二冷媒；不同制冷能力的两种冷媒在冷凝器中放热并同时对流经冷凝器的循环气体升温加热，以使热源达到预期的温度。本实用新型解决了采用单一冷媒产生的热浪费热不足等问题，并且能够大幅提高热效率，减少成本。

Description

一种带有多级泵的热烘干***

技术领域

本实用新型涉及热泵技术领域，特别是一种带有多级泵的热烘干***。

背景技术

污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。目前，针对于污泥干化处理的热源主要是以燃煤热风炉、天然气炉或电加热产生的热风作为烘干热源，热效率低、烘干效率低、耗能大，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离的问题。

因污泥特有的性质，对热源的温度有一定的要求，75℃以下的热源只能作用于污泥表皮，而内层无法达到干燥的效果。因此，只有热源温度达到75℃以上时，才能获得理想的干化效果。

如何将热泵应用于污泥干化，并提供有效的干化温度，是本实用新型重点解决的问题。

发明内容

本实用新型旨在解决现有污泥干化处理存在的耗能高、热效率低下的主要技术问题，进而提供一种带有多级泵的热烘干***，该***将至少两种冷媒应用于热泵***，意在满足污泥干化的温度需求，并减少能耗，最大化的提高了热效率，降低成本。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种带有多级泵的热烘干***，包括热源提供区20和热源作用区10，所述热源提供区20配置有换热器1、蒸发器2、冷凝器3、压缩机、节流阀，在热源提供区20和热源作用区10之间配置有第一循环风机30和第二循环风机40；

其特殊之处在于，

所述蒸发器2为一组并联的蒸发器，至少包括第一蒸发器2-1和第二蒸发器2-2；

所述冷凝器3为一组并联的冷凝器，至少包括第一冷凝器3-1和第二冷凝器3-2；

所述压缩机为一组并联的压缩机，至少包括第一压缩机4-1和第二压缩机4-2；

所述节流阀为一组并联的节流阀，至少包括第一节流阀5-1和第二节流阀5-2；

所述第一蒸发器2-1、第一冷凝器3-1、第一压缩机4-1、第一节流阀5-1内部循环有第一冷媒；所述第二蒸发器2-2、第二冷凝器3-2、第二压缩机4-2和第二节流阀5-2内部循环有第二冷媒；

不同制冷能力的两种冷媒在冷凝器中放热并同时对流经冷凝器的循环气体升温加热，以使热源达到预期的温度。

所述第一冷媒采用的是R22，所述第二冷媒采用的是R134a。

所述第一蒸发器2-1内的第一冷媒R22吸热汽化后经管路进入第一压缩机4-1，经压缩后的高温高压气体进入第一冷凝器3-1放热，冷却后的液体冷媒经由第一节流阀5-1再次送回至第一蒸发器2-1吸热汽化。

所述第二蒸发器2-2内的第二冷媒R134a吸热汽化后经管路进入第二压缩机4-2，经压缩后的高温高压气体进入第二冷凝器3-2放热，冷却后的液体冷媒经由第二节流阀5-2再次送回至第二蒸发器2-2吸热汽化。

热源作用区产生的高温高湿空气经由第一循环风机进入换热器1，流经换热器1降温后，进入配置于换热器1一侧的蒸发器2中除湿，经除湿后的空气再次被送至换热器1中升温，升温后的空气进入冷凝器3中进行再次升温达到预定的温度后，经第二循环风机送入热源作用区。

在所述热源作用区10内配置有前期辅助升温的电加热装置50。

本实用新型的一种带有多级泵的热烘干***，通过采用多级泵的结构来均衡不同制冷能力的冷媒，将两种或两种以上的冷媒放热产生的不同温度进行结合，以此达到预期的热源温度，这种方式一方面解决了采用单一冷媒产生的热浪费热不足等问题，另一方面能够大幅提高热效率，减少成本。

附图说明

图1：本实用新型一种带有多级泵的热烘干***结构示意图；

图2：图1中热源提供区的各部件连接结构示意图；

10、热源作用区，20、热源提供区，30、第一循环风机，40、第二循环风机，50、电加热装置，1、换热器，2、蒸发器，2-1、第一蒸发器，2-2、第二蒸发器，3、冷凝器，3-1、第一冷凝器，3-2、第二冷凝器，4-1、第一压缩机，4-2、第二压缩机，5-1、第一节流阀，5-2、第二节流阀。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构组成及设计原理作进一步详细说明。

实施例一

一种带有多级泵的热烘干***，包括热源提供区20和热源作用区10，在所述热源作用区10内配置有前期辅助升温的电加热装置50。所述热源提供区20配置有换热器1、蒸发器2、冷凝器3、压缩机、节流阀，在热源提供区20和热源作用区10之间配置有第一循环风机30和第二循环风机40；所述蒸发器2为一组并联的蒸发器，包括第一蒸发器2-1和第二蒸发器2-2；所述冷凝器3为一组并联的冷凝器，包括第一冷凝器3-1和第二冷凝器3-2；所述压缩机为一组并联的压缩机，包括第一压缩机4-1和第二压缩机4-2；所述节流阀为一组并联的节流阀，包括第一节流阀5-1和第二节流阀5-2；所述第一蒸发器2-1、第一冷凝器3-1、第一压缩机4-1、第一节流阀5-1内部循环有第一冷媒；所述第二蒸发器2-2、第二冷凝器3-2、第二压缩机4-2和第二节流阀5-2内部循环有第二冷媒；不同制冷能力的两种冷媒在冷凝器中放热并同时对流经冷凝器的循环气体升温加热，以使热源达到预期的温度。所述第一冷媒采用的是R22，所述第二冷媒采用的是R134a。所述第一蒸发器2-1内的第一冷媒R22吸热汽化后经管路进入第一压缩机4-1，经压缩后的高温高压气体进入第一冷凝器3-1放热，冷却后的液体冷媒经由第一节流阀5-1再次送回至第一蒸发器2-1吸热汽化。所述第二蒸发器2-2内的第二冷媒R134a吸热汽化后经管路进入第二压缩机4-2，经压缩后的高温高压气体进入第二冷凝器3-2放热，冷却后的液体冷媒经由第二节流阀5-2再次送回至第二蒸发器2-2吸热汽化。热源作用区产生的高温高湿空气经由第一循环风机进入换热器1，流经换热器1降温后，进入配置于换热器1一侧的蒸发器2中除湿，经除湿后的空气再次被送至换热器1中升温，升温后的空气进入冷凝器3中进行再次升温达到预定的温度后，经第二循环风机送入热源作用区。

上述实施例的一种带有多级泵的热烘干***，通过采用多级泵的结构来均衡不同制冷能力的冷媒，将低温制冷的冷媒R22和中温制冷的冷媒R134a结合在一起，通过两种冷媒放热产生的不同温度进行结合，以此达到75℃以上的热源温度，用于干化污泥具有最佳的干化效果，热能无浪费，这种方式一方面解决了采用单一冷媒产生的热浪费热不足等问题，另一方面能够大幅提高热效率，减少成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有多级泵的热烘干***，包括热源提供区和热源作用区，所述热源提供区配置有换热器、蒸发器、冷凝器、压缩机、节流阀，在热源提供区和热源作用区之间配置有第一循环风机和第二循环风机；

其特征在于，

所述蒸发器为一组并联的蒸发器，至少包括第一蒸发器和第二蒸发器；

所述冷凝器为一组并联的冷凝器，至少包括第一冷凝器和第二冷凝器；

所述压缩机为一组并联的压缩机，至少包括第一压缩机和第二压缩机；

所述节流阀为一组并联的节流阀，至少包括第一节流阀和第二节流阀；

所述第一蒸发器、第一冷凝器、第一压缩机、第一节流阀内部循环有第一冷媒；所述第二蒸发器、第二冷凝器、第二压缩机和第二节流阀内部循环有第二冷媒；

不同制冷能力的两种冷媒在冷凝器中放热并同时对流经冷凝器的循环气体升温加热，以使热源达到预期的温度。

2.如权利要求1所述的一种带有多级泵的热烘干***，特征在于

所述第一冷媒采用的是R22，所述第二冷媒采用的是R134a。

3.如权利要求2所述的一种带有多级泵的热烘干***，特征在于

所述第一蒸发器内的第一冷媒R22吸热汽化后经管路进入第一压缩机，经压缩后的高温高压气体进入第一冷凝器放热，冷却后的液体冷媒经由第一节流阀再次送回至第一蒸发器吸热汽化。

4.如权利要求2所述的一种带有多级泵的热烘干***，特征在于

所述第二蒸发器内的第二冷媒R134a吸热汽化后经管路进入第二压缩机，经压缩后的高温高压气体进入第二冷凝器放热，冷却后的液体冷媒经由第二节流阀再次送回至第二蒸发器吸热汽化。

5.如权利要求2所述的一种带有多级泵的热烘干***，特征在于

热源作用区产生的高温高湿空气经由第一循环风机进入换热器，流经换热器降温后，进入配置于换热器一侧的蒸发器中除湿，经除湿后的空气再次被送至换热器中升温，升温后的空气进入冷凝器中进行再次升温达到预定的温度后，经第二循环风机送入热源作用区。

6.如权利要求1所述的一种带有多级泵的热烘干***，特征在于

在所述热源作用区内配置有前期辅助升温的电加热装置。