CN209127802U - 一种具有plc电气控制的自动管线收卷切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线，包括支撑架，所述支撑架包括立板、水箱与底座，通过底座上设有的两个夹板可将成型管夹持与松开，成型管可以通过滚动轴保持在两个夹板之间转动，同时成型管向前滑动时，通过成型管与滚动轴的纵向摩擦力，从而使两个夹板随着成型管向前滑动，滑动的同时，油缸的传动轴将带着切割装置朝着成型管的侧壁靠近，这样再通过成型管的自身转动实现对管路的切割，由于切割装置与成型管同步向前滑动，从而使切口处变得平整，便于管路的后续加工使用。

Description

一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线

技术领域

本实用新型涉及管线生产线技术领域，具体为一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线。

背景技术

缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成，它相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好、抗老化以及抗腐蚀性能强等优点，然而在缠绕管的收卷切割生产中，缠绕管是保持边旋转边向前滑动的，目前在对生产线上的缠绕管进行切割时，一般是将切割装置向缠绕管的横向垂直滑动，使切割片靠近缠绕管后通过缠绕管的转动即可切割，然而这种切割方法忽略了缠绕管向前滑动的运动过程，导致切口歪斜影响缠绕管的后续加工使用；而且现有带动动力辊轴的电机多是设在一侧的(即多个动力辊轴组成的圆形阵列的外侧)，然后通过链条带动动力辊轴转动，这样会有部分的动力辊轴不是直接由电机带着转动的而是从动转动的，导致多个动力辊轴动力不均匀，因此会使缠绕出来的管路凹凸不平，从而影响了管子的质量与使用寿命，因此我们提出了一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线，包括支撑架，所述支撑架包括立板、水箱与底座，所述立板的内部开有空腔，所述空腔的内部设有电机，所述电机的传动轴通过链条连接有多个齿轮，且多个齿轮呈等距圆周阵列排布，每个齿轮的中心均固定连接有动力辊轴，所述动力辊轴贯穿空腔的前侧壁并延伸至立板的外部，所述立板的前侧壁上固定连接有中心轴，所述中心轴的前端固定连接有撑盘，每个动力辊轴的前端均转动连接在撑盘上；

所述底座的内部开有第一滑槽，所述第一滑槽的内部通过第一弹簧滑动连接有滑板，所述滑板的上侧两端均开有第二滑槽，所述滑板的上侧两端分别通过第二滑槽滑动连接有夹板，每个夹板的内侧壁上均转动连接有多个滚动轴，任一夹板的上下两端内部均开有暗腔，两个暗腔的内部通过第三弹簧滑动连接有导杆，所述导杆的外端贯穿暗腔的侧壁并固定连接在另一夹板的侧壁上，任一夹板的上端前侧壁上设有油缸，所述油缸的传动轴上固定连接有切割装置；

所述底座位于第一滑槽的两侧均开有环槽，每个环槽的内部均滑动连接有导向柱，且导向柱固定连接在夹板的侧壁上，所述环槽的前端内侧壁上通过第二弹簧转动连接有挡板，所述环槽的后端且位于底座上设有电磁阀，且电磁阀的传动轴贯穿底座的侧壁并延伸至环槽的内部，所述电磁阀的传动轴通过连杆连接有楔形块。

优选的，所述底座靠近水箱的一端上侧固定连接有固定架，所述固定架的内部壁上转动连接有多个滚珠。

优选的，所述水箱上设有冷却装置，所述冷却装置是由吸水管、水泵与喷水管组成。

优选的，所述支撑架的侧壁上转动连接有缠绕管胚的缠绕轴。

优选的，所述支撑架的侧壁上固定连接有方形框，所述方形框的内部转动连接有导轮组，所述导轮组的上端设有调节杆，所述调节杆滑动连接在角度槽的内部并通过螺栓固定，所述角度槽开在方形框的上侧壁上，所述管胚绕过导轮组并缠绕在多个动力辊轴上，所述立板的前侧壁上设有加热器，所述管胚贯穿加热器的发热处，位于动力辊轴处的管胚上侧按压有碾轮，且碾轮转动连接在支杆上，所述支杆滑动连接在立板的侧壁上并且由螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个夹板将成型管夹持，成型管可以通过滚动轴保持在两个夹板之间转动，同时成型管向前滑动时，通过成型管与滚动轴的纵向摩擦力，从而使两个夹板随着成型管向前滑动，滑动的同时，油缸的传动轴将带着切割装置朝着成型管的侧壁靠近，这样再通过成型管的自身转动实现对管路的切割，由于切割装置与成型管同步向前滑动，从而使切口处变得平整，便于管路的后续加工使用；而且带动动力辊轴转动的电机设在多个动力辊轴组成的圆形阵列的内侧，通过链条连接后，所有的动力辊轴都是由电机直接带着转动的，这样可使动力辊轴动力均匀，从而使缠绕出来的管路平滑匀称，导致缠绕管的质量大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图I；

图2为本实用新型的结构示意图II；

图3为本实用新型的图1的A处放大图；

图4为本实用新型的图1的B处放大图；

图5为本实用新型的横截面剖视图；

图6为本实用新型的图5的C处放大图；

图7为本实用新型的空腔处的剖视图；

图8为本实用新型的夹板与滑板处的剖视图；

图9为本实用新型的导轮组、加热器与碾轮处的结构示意图；

图10为本实用新型的环槽、导向柱与挡板处的结构示意图；

图11为本实用新型的环槽与导向柱处的剖视图；

图12为本实用新型的电磁阀的结构示意图。

图中：1、支撑架，101、立板，102、水箱，103、底座，2、空腔，3、电机，4、齿轮，5、链条，6、动力辊轴，7、中心轴，8、撑盘，9、固定架，10、滚珠，11、第一滑槽，12、滑板，13、第一弹簧，14、夹板，15、滚动轴，16、环槽，17、导向柱，18、第二弹簧，19、挡板，20、电磁阀，21、第二滑槽， 22、导杆，23、第三弹簧，24、暗腔，25、成型管，26、油缸，27、切割装置， 28、方形框，29、管胚，30、导轮组，31、调节杆，32、角度槽，33、冷却装置，34、加热器，35、碾轮，36、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线，包括支撑架1，所述支撑架1包括立板101、水箱 102与底座103，立板101主要安装有将管胚29加工成成型管25的装置，水箱 102上的装置主要为给刚生产好的成型管25进行冷却的装置，底座103上的装置起到支撑并切割冷却后的成型管25的作用，且底座103的前端设有距离传感器，距离传感器目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本实用新型的技术特征所在故不做赘述，例如距离传感器可采用CK08-JCS2503超声波距离传感器，当距离传感器感应出成型管25向前滑动一定距离时，距离传感器可以依次控制电磁阀20、油缸26与切割装置27的开启状态，例如成型管25 向前滑动十米后，电磁阀20的传动轴向后收缩(即滑出环槽16的外部后再次回复原位)，从而使被电磁阀20的传动轴挡住的导向柱17可以向内滑动，从而使两个夹板14瞬间呈夹持状态，然后油缸26启动向下滑动，油缸26的传动轴将带着切割装置27朝着成型管25的侧壁靠近，这样再通过成型管25的自身转动实现对管路的切割，在此状态下切割装置27与成型管25同步向前滑动，从而使切口处变得平整，所述立板101的内部开有空腔2，所述空腔2的内部设有电机3，电机3可通过链条5给每个齿轮4均匀的传递动能，从而使动力辊轴6的转动匀速，电机3的转速可根据需要进行调节，所述电机3的传动轴通过链条5连接有多个齿轮4，且多个齿轮4呈等距圆周阵列排布，每个齿轮4 的中心均固定连接有动力辊轴6，多个动力辊轴6也和齿轮4一样呈等距圆周阵列排布，且动力辊轴6为管胚29加工成成型管25的加工载体，所述动力辊轴6贯穿空腔2的前侧壁并延伸至立板101的外部，所述立板101的前侧壁上固定连接有中心轴7，所述中心轴7的前侧固定连接有撑盘8，且每个动力辊轴 6的前侧均转动连接在撑盘8上，撑盘8与中心轴7是支撑动力辊轴6前侧的装置，可以防止在生产时，动力辊轴6变形弯曲等意外情况发生；

所述底座103的内部开有第一滑槽11，第一滑槽11的前端侧壁上设有红外开关，红外开关目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本实用新型的技术特征所在故不做赘述，红外开关也起到控制电磁阀20的作用，当滑板12向前滑动至一定位置后，滑板12会触发红外开关，从而红外开关控制电磁阀20的传动轴向后收缩然后再回复原位，此时切割步骤已经完成，所述第一滑槽11的内部通过第一弹簧13滑动连接有滑板12，滑板12在第一滑槽 11的内部向前滑动时，使受成型管25向前滑动的动力，此时两个夹板14将成型管25夹持住，但是当两个夹板14向外滑动时，滑板12会受第一弹簧13的拉力恢复原位，以便为下次切割做准备，所述滑板12的上侧两端均开有第二滑槽21，所述滑板12的上侧两端分别通过第二滑槽21滑动连接有夹板14，每个夹板14的内侧壁上均转动连接有多个滚动轴15，当两个夹板14将成型管25 夹持时，成型管25可以通过滚动轴15保持在两个夹板14之间转动，同时成型管25向前滑动时，通过成型管25与滚动轴15的纵向摩擦力，从而使两个夹板14随着成型管25向前滑动，即滑板12在第一滑槽11的内部向前滑动，任一夹板14的上下两端内部均开有暗腔24，两个暗腔24的内部通过第三弹簧23 滑动连接有导杆22，所述导杆22的外端贯穿暗腔24的侧壁并固定连接在另一夹板14的侧壁上，第三弹簧23具有弹力，从而使导杆22向暗腔24的内部滑动，这样可以使两个夹板14在不受外力的作用下始终处于夹紧状态，任一夹板 14的上端前侧壁上设有油缸26，所述油缸26的传动轴上固定连接有切割装置 27；

所述底座103位于第一滑槽11的两侧均开有环槽16，每个环槽16的内部均滑动连接有导向柱17，且导向柱17固定连接在夹板14的侧壁上，所述环槽 16的前端内侧壁上通过第二弹簧18转动连接有挡板19，挡板19是防止导向柱 17在向后滑动时从环槽16的内侧滑道返回，所述环槽16的后端且位于底座103 上设有电磁阀20，且电磁阀20的传动轴贯穿底座103的侧壁并延伸至环槽16 的内部，所述电磁阀20的传动轴通过连杆连接有楔形块，当两个夹块14随着成型管25向前滑动时，两个导向柱17也会向前滑动，当导向柱17滑动至环槽 16的前端时(此时导向柱17已经处于挡板19的另一侧)，滑板12正好触发红外开关，此时电磁阀20的传动轴向后收缩，楔形块会将导向柱17向外侧拨动，从而使两个夹板14不再夹持成型管25，然后滑杆12会受第一弹簧13的拉力作用将两个夹板14向后拉动，即导向柱17会从环槽16的外侧滑道向后滑动，并且卡在电磁阀20的传动轴处，以便为下次切割做准备。

具体而言，所述底座103靠近水箱102的一端上侧固定连接有固定架9，所述固定架9的内侧壁上转动连接有多个滚珠10，滚珠10可以任意方向转动，在固定架9固定不动的情况下，固定架9起到支撑成型管25的作用，并且还可使成型管25在固定架9的内部即转动又能向前滑动。

具体而言，所述水箱102上设有冷却装置33，所述冷却装置33是由吸水管、水泵与喷水管组成，水箱102的内部盛有冷却水，通过冷却装置33可以将冷却水喷洒在刚缠绕成型的成型管25上，从而使成型管25快速的冷却，有效的防止了成型管25的高温变形，并且喷洒在成型管25上的冷却水会流入水箱102 的内部，形成了一个水循环，从而起到节约水资源的作用。

具体而言，所述支撑架1的侧壁上转动连接有缠绕管胚29的缠绕轴，管胚 29的存放处，在缠绕轴上的管胚29用完后，旧的缠绕轴可以取下并安装新的缠绕轴。

具体而言，所述支撑架1的侧壁上固定连接有方形框28，所述方形框28 的内部转动连接有导轮组30，导轮组30是由一个横向的轮柱与两个纵向的轮柱合成的，所述导轮组30的上端设有调节杆31，所述调节杆31滑动连接在角度槽32的内部并通过螺栓固定，通过调节杆31在角度槽32的内部滑动，可以使两个纵向的轮柱转动，从而使处在两个纵向轮柱之间的管胚29的角度发生变化，从而可以调节管胚29与动力辊轴6的角度，这样可以改变管胚29侧壁的粘黏宽度，所述角度槽32开在方形框28的上侧壁上，所述管胚29绕过导轮组 30并缠绕在多个动力辊轴6上，管胚29处在横向的轮柱的上侧并从两个纵向的轮柱中间穿过去的，且两个纵向轮柱的侧壁上还设有导槽，从而可以有效地固定管胚29与动力辊轴6之间的夹角，所述立板101的前侧壁上设有加热器34，所述管胚29贯穿加热器34的发热处，加热器34可以为电阻加热形式的，位于动力辊轴6处的管胚29上侧按压有碾轮35，且碾轮35转动连接在支杆36 上，所述支杆36滑动连接在立板101的侧壁上并且由螺栓固定，调节支杆36的上下位置，可以改变碾轮35按压管胚29的力度。

工作原理：使用时，将缠绕管胚29的缠绕轴按图1所示安装在支撑架1 上，将管胚29的端部经导轮组30、加热器34与碾轮35放置到动力辊轴6上，此时给该装置通电后该装置运转，这样可以在多个动力辊轴6上将管胚29转变成成型管25，然后成型管25通过冷却装置33进行冷却，冷却后的成型管25 的前端穿过固定架9与两个夹板14之间，当距离传感器感应到成型管25向前滑动一定距离后，电磁阀20的传动轴向后收缩，使被电磁阀20的传动轴挡住的导向柱17向内滑动，这样两个夹板14瞬间呈夹持状态，然后油缸26启动向下滑动，油缸26的传动轴将带着切割装置27朝着成型管25的侧壁靠近，这样通过成型管25的自身转动实现对管路的切割，在此状态下切割装置27与成型管25同步向前滑动，从而使切口处变得平整；当两个夹块14随着成型管25 向前滑动时，两个导向柱17也会向前滑动，当导向柱17滑动至环槽16的前端时(切割步骤完成时)，滑板12正好触发红外开关，此时电磁阀20的传动轴向后收缩，楔形块会将导向柱17向外侧拨动，从而使两个夹板14不再夹持成型管25，然后滑杆12会受第一弹簧13的拉力作用将两个夹板14向后拉动，即导向柱17会从环槽16的外侧滑道向后滑动，并且卡在电磁阀20的传动轴处，以便为下次切割做准备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括立板(101)、水箱(102)与底座(103)，其特征在于：所述立板(101)的内部开有空腔(2)，所述空腔(2)的内部设有电机(3)，所述电机(3)的传动轴通过链条(5)连接有多个齿轮(4)，且多个齿轮(4)呈等距圆周阵列排布，每个齿轮(4)的中心均固定连接有动力辊轴(6)，所述动力辊轴(6)贯穿空腔(2)的前侧壁并延伸至立板(101)的外部，所述立板(101)的前侧壁上固定连接有中心轴(7)，所述中心轴(7)的前侧固定连接有撑盘(8)，且每个动力辊轴(6)的前侧均转动连接在撑盘(8)上；

所述底座(103)的内部开有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部通过第一弹簧(13)滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的上侧两端均开有第二滑槽(21)，所述滑板(12)的上侧两端分别通过第二滑槽(21)滑动连接有夹板(14)，每个夹板(14)的内侧壁上均转动连接有多个滚动轴(15)，任一夹板(14)的上下两端内部均开有暗腔(24)，两个暗腔(24)的内部通过第三弹簧(23)滑动连接有导杆(22)，所述导杆(22)的外端贯穿暗腔(24)的侧壁并固定连接在另一夹板(14)的侧壁上，任一夹板(14)的上端前侧壁上设有油缸(26)，所述油缸(26)的传动轴上固定连接有切割装置(27)；

所述底座(103)位于第一滑槽(11)的两侧均开有环槽(16)，每个环槽(16)的内部均滑动连接有导向柱(17)，且导向柱(17)固定连接在夹板(14)的侧壁上，所述环槽(16)的前端内侧壁上通过第二弹簧(18)转动连接有挡板(19)，所述环槽(16)的后端且位于底座(103)上设有电磁阀(20)，且电磁阀(20)的传动轴贯穿底座(103)的侧壁并延伸至环槽(16)的内部，所述电磁阀(20)的传动轴通过连杆连接有楔形块。

2.根据权利要求1所述的一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线，其特征在于：所述底座(103)靠近水箱(102)的一端上侧固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内侧壁上转动连接有多个滚珠(10)。

3.根据权利要求1所述的一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线，其特征在于：所述水箱(102)上设有冷却装置(33)，所述冷却装置(33)是由吸水管、水泵与喷水管组成。

4.根据权利要求1所述的一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线，其特征在于：所述支撑架(1)的侧壁上转动连接有缠绕管胚(29)的缠绕轴。

5.根据权利要求4所述的一种具有PLC电气控制的自动管线收卷切割生产线，其特征在于：所述支撑架(1)的侧壁上固定连接有方形框(28)，所述方形框(28)的内部转动连接有导轮组(30)，所述导轮组(30)的上端设有调节杆(31)，所述调节杆(31)滑动连接在角度槽(32)的内部并通过螺栓固定，所述角度槽(32)开在方形框(28)的上侧壁上，所述管胚(29)绕过导轮组(30)并缠绕在多个动力辊轴(6)上，所述立板(101)的前侧壁上设有加热器(34)，所述管胚(29)贯穿加热器(34)的发热处，位于动力辊轴(6)处的管胚(29)上侧按压有碾轮(35)，且碾轮(35)转动连接在支杆(36)上，所述支杆(36)滑动连接在立板(101)的侧壁上并且由螺栓固定。