CN209127771U - 线缆立体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆立体加工装置，包括：控制机箱；输线组件，输线组件安装在控制机箱上；输线组件包括进线架、及对应设置在进线架一侧的送线辊；及折弯组件，折弯组件对应安装在输线组件的一侧；折弯组件包括基座、安装在基座上的转盘、与转盘连接的旋转驱动件、设置在转盘上的支撑臂、分别设置在支撑臂上的曲线辊与折弯块、及与折弯块连接的折弯驱动件；转盘中间设置有穿线孔；送线辊与曲线辊分别设置在穿线孔的两侧。上述线缆立体加工装置，通过设置曲线辊并对应设置送线辊与穿线孔，使得在加工过程中通过转盘的转动带动曲线辊移动，进而可以实现对线缆的立体成型加工，进而可实现一台机器即可将线缆加工成使用所需要的尺寸形状。

Description

线缆立体加工装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工生产设备技术领域，特别是涉及一种线缆立体加工装置。

背景技术

线缆在连接过程中基本需要截取相应的长度、并将线缆首端与末端的绝缘皮剥离，而对线缆的这些操作基本都是采用人工的方式，即其先将电线切断，再用剥线钳将电线首端与尾端的绝缘皮剥开，进而导致加工效率很低；所以自动化的剥线、裁切及弯折线缆加工装置显得尤为主要。

现有的剥线裁切及弯折线缆加工装置通常只能实现沿一个平面内的弯折与裁切加工，且对线缆的长度、折弯角度及直径的加工都是固定的；由于电力线缆在配电网经常需要接分支线路，所以这就使得线缆在实际使用常常需要不同的尺寸形状，所以现有的加工装置不能实现对线缆的立体成型加工，都需要其他的工序进而导致加工效率低，加工成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对无法对线缆进行立体成型加工的问题，提供一种线缆立体加工装置。

一种线缆立体加工装置，包括：

控制机箱；

输线组件，所述输线组件安装在所述控制机箱上；所述输线组件包括进线架、及对应设置在所述进线架一侧的送线辊；及

折弯组件，所述折弯组件对应安装在所述输线组件的一侧，所述折弯组件与所述控制机箱电连接；所述折弯组件包括基座、安装在所述基座上的转盘、与所述转盘连接的旋转驱动件、设置在所述转盘上的支撑臂、分别设置在所述支撑臂上的曲线辊与折弯块、及与所述折弯块连接的折弯驱动件；所述转盘中间设置有穿线孔；所述送线辊与曲线辊分别设置在所述穿线孔的两侧，所述折弯块枢接在所述支撑臂上。

上述线缆立体加工装置，通过设置与转盘连接的曲线辊，并对应设置送线辊与穿线孔，通过将线缆夹持在曲线辊与送线辊上，使得在加工过程中通过转盘的转动带动曲线辊移动，进而可以实现对线缆的立体成型加工；并通过设置控制机箱以实现对线缆的加工长度、折弯角度及成形形状进行具体的控制，通过该线缆立体加工装置可以实现对线缆的立体加工，进而可实现一台机器即可将线缆加工成使用所需要的尺寸形状，进而提高加工效率、降低加工成本。

在其中一个实施例中，所述转盘沿垂直所述输线组件方向设置；所述支撑臂设置在所述转盘背向所述送线辊的一侧，所述支撑臂自所述转盘沿垂直所述转盘方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述曲线辊与折弯块的设置方向相同并对应设置在所述支撑臂的相同一侧，所述曲线辊与折弯块自所述支撑臂向所述穿线孔方向延伸设置。

在其中一个实施例中，该折弯块上设置有插槽；所述插槽呈十字状结构设置。通过设置该插槽，使得将线缆***折弯块内，通过控制折弯块的转动角度实现对线缆折弯角度的控制，同时该十字状插槽可以有效保证对线缆直角折弯加工的效率。

在其中一个实施例中，所述折弯组件还包括切剥刀具；所述切剥刀具对应设置在所述曲线辊背向所述送线辊的一侧。该切剥刀具用于实现对线缆的剥皮与切割加工。

在其中一个实施例中，所述切剥刀具中间设置有剥线孔；所述剥线孔呈菱形状结构设置，所述剥线孔的设置位置与穿线孔的设置位置相对应。

在其中一个实施例中，所述送线辊的数量为两个；两个所述送线辊呈并列状安装在所述控制机箱上；所述曲线辊的数量为两个；两个所述曲线辊呈并列状安装在所述支撑臂上。

在其中一个实施例中，所述输线组件还包括至少两个矫直辊；各所述矫直辊沿上下两排并依次间隔排列在所述进线架与送线辊之间。通过设置各矫直辊用于将线缆拉直，减少线缆因为弯折而导致切剥的长度不准确，进而有效提高了加工精确度。

在其中一个实施例中，所述矫直辊上设置有嵌置槽；所述嵌置槽呈环状凹槽设置在所述矫直辊的外曲面上。通过设置嵌置槽，有效防止在矫直辊拉直线缆时，线缆轴向移动，进而提高矫直辊的矫直精度。

在其中一个实施例中，所述输线组件还包括导向管；所述导向管对应设置在进线架与送线辊之间，所述导向管的设置位置与穿线孔的设置位置相对应。通过设置该导向管有效对线缆进行导向作用，防止由于转盘转动带动线缆移动，进而使进入送线辊的线缆偏移出现切剥长度不准确，所以该导向管有效提高了装置的加工准确度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的线缆立体加工装置的结构示意图；

图2为图1所述的折弯组件的结构示意图；

图3为图1所述的控制机箱的部分内部结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-线缆立体加工装置；

10-控制机箱、15-操作面板；

20-输线组件、30-进线架、40-矫直辊、45-嵌置槽、50-导向管、60-送线辊、65-送线调节旋钮、66-调节元件；

70-折弯组件、71-基座、72-转盘、720-穿线孔、73-旋转驱动件、74-支撑臂、75-曲线辊、750-曲线调节旋钮、76-切剥刀具、760-剥线孔、77-折弯块、 770-插槽、78-折弯驱动件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的线缆立体加工装置100，包括控制机箱10、安装在控制机箱10上的输线组件20、及对应安装在输线组件 20一侧的折弯组件70；该线缆立体加工装置100用于对线缆(图未视)进行剥线、折弯、裁切及立体形状的加工，该线缆立体加工装置100可满足线缆在实际使用中的尺寸形状要求，而且可以使得线缆的形状更加的美观，例如可以将线缆加工成螺旋状等其他的形状。

该控制机箱10沿水平方向设置，该控制机箱10用于对输线组件20与折弯组件70的工作状态进行控制；该控制机箱10上设置有操作面板15；该操作面板15用于对线缆加工的尺寸形状的具体参数进行设定，例如线缆长度、折弯的长度、折弯角度、剥线长度及线径等其他参数进行设定。在本实施例中，该控制机箱10上设置有交流电输入接口、及12V直流电输入接口；该交流电输入接口与12V直流电输入接口都可以驱动控制机箱10工作，进而方便设备在户外使用的便捷性。

该输线组件20沿水平方向延伸设置，该输线组件20夹持线缆用于将线缆输入折弯组件70；该输线组件20包括进线架30、对应设置在进线架30一侧的送线辊60、及设置在进线架30与送线辊60之间的至少两个矫直辊40；该进线架30的一端与控制机箱10连接固定，进线架30自控制机箱10向外延伸设置，该进线架30上设置有开口，该开口沿水平方向设置，线缆对应通过该开口穿设该进线架30；各矫直辊40呈圆柱状自控制机箱10设置有进线架30的一侧向外延伸设置，各矫直辊40枢接在控制机箱10上，各矫直辊40沿竖直方向呈上下两排状排列设置，两排的矫直辊40依次交错间隔设置在进线架30与送线辊60 之间，上下两排的矫直辊40之间的间隙与进线架30的开口位置相对应以保证线缆穿过；该送线辊60呈圆柱状自控制机箱10向外延伸设置，该送线辊60与矫直辊40设置在控制机箱10的同一侧，该送线辊60对应枢接在控制机箱10 上，该送线辊60的数量为两个，两个送线辊60呈上下并列状安装在控制机箱 10上，两送线辊60之间的间隙与上下两排矫直辊40之间的间隙相对应。

具体地，该输线组件20还包括导向管50；该导向管50呈圆管状沿水平方向延伸设置，该导向管50对应设置在进线架30与送线辊60之间，线缆对应穿过该导向管50，该导向管50对线缆起导向作用，进而使线缆的输送更稳定。在本实施例中，该线缆依次穿过进线架30、矫直辊40、导向管50及送线辊60，并最终进入折弯组件70；该矫直辊40上设置有嵌置槽45；该嵌置槽45呈环状凹槽设置在矫直辊40的外曲面上，该嵌置槽45用于嵌置线缆进而防止线缆在通过各矫直辊40进而矫直的过程中窜动，进而提高对线缆的矫直程度。更进一步地，该输线组件20还包括送线调节旋钮65；请参阅图3，该送线调节旋钮65 与调节元件66连接，该调节元件66上设置有与送线辊60连接的夹臂(图未视)，送线调节旋钮65用于控制调节元件66驱动夹臂相互靠近或远离，同时能控制驱动夹臂相靠近的驱动力大小，进而对两送线辊60之间的间距及对线缆的压力，进而保证送线辊60夹紧线缆；具体地，该送线调节旋钮65设置有两个调节位置，可对应通过上拉或下压进行改变，当送线调节旋钮65上拉时旋转可对应调整送线辊60之间的压力，当送线调节旋钮65下压时旋转可对应调整送线辊60之间的间距，通过该送线调节旋钮65可以调整送线辊60的压力与间距提高了线缆立体加工装置100对不同线径线缆的加工适应性，同时防止由于压力与间隙不适使线缆绝缘保护皮破损、或拉不动线的问题。可以理解地，该调节元件 66的驱动形式可以为气动、液压及电动中的一种。

请再次参阅图1与图2，该折弯组件70对应与控制机箱10电连接，折弯组件70用于线缆的折弯、剥线及切割加工；该折弯组件70包括基座71、安装在基座71上的转盘72、与转盘72连接的旋转驱动件73、设置在转盘72上的支撑臂74、设置在支撑臂74上的曲线辊75、设置在曲线辊75一侧的切剥刀具76、安装在支撑臂74上的折弯块77、及与折弯块77连接的折弯驱动件78；该基座 71沿竖直方向延伸设置，该基座71用于支撑整个折弯组件70；该转盘72沿垂直输线组件20方向设置，该转盘72对应枢接在基座71上即该转盘72可在竖直平面内转动；该旋转驱动件73与基座71连接固定，该旋转驱动件73用于驱动该转盘72的转动。在本实施例中，该转盘72中间涉资有穿线孔720；该穿线孔720呈圆形通孔状结构设置，线缆对应穿过该穿线孔720，送线辊60与曲线辊75分别对应设置在穿线孔720的两侧，该穿线孔720的设置位置与导向管50 的设置位置相对应。可以理解地，该转盘72可通过电动、液压及气动的驱动形式。

该支撑臂74呈长条状自转盘72沿垂直转盘72方向延伸设置，该支撑臂74 设置在转盘72背向送线辊60的一侧，该支撑臂74设置在转盘72的偏心处，进而使得该支撑臂74可随转盘72的转动而围绕穿线孔720转动；该曲线辊75 枢接在支撑臂74靠近穿线孔720的一侧，该曲线辊75呈圆柱状自支撑臂74沿垂直支撑臂74方向延伸设置，该曲线辊75的数量为两个，两个曲线辊75呈并列状安装在支撑臂74上，两曲线辊75对应夹持在线缆的两侧，进而使线缆依次穿过送线辊60、穿线孔720及曲线辊75，由于送线辊60与曲线辊75夹紧在线缆上，且随着送线辊60向曲线辊75输送线缆，该转盘72同时可带动曲线辊 75在竖直平面内转动，进而实现对线缆的立体形状加工。在本实施例中，该支撑臂74上设置有曲线调节旋钮750；该曲线调节旋钮750用于调节两曲线辊75 之间的距离及对线缆的压力，进而保证两曲线辊75夹紧线缆。

该切剥刀具76自支撑臂74沿垂直支撑臂74方向延伸设置，该切剥刀具76 设置在曲线辊75背向送线辊60的一侧，该切剥刀具76的数量为两个，两个切剥刀具76相对交错抵接以保证对线缆的剥线与切割，两切剥刀具76可通过控制机箱10控制相互靠近或远离进而实现对线缆的加工。在本实施例中，该切剥刀具76中间设置有剥线孔760；该剥线孔760呈菱形状结构设置，该剥线孔760 的设置位置与穿线孔720的设置位置相对应，进而保证对线缆的切割，该剥线孔760用于保证对线缆***绝缘皮切断而不切断内部导线，进而简化剥皮操作。

该折弯块77枢接在支撑臂74上，该折弯块77与曲线辊75的设置方向相同并对应设置在支撑臂74的相同一侧，该折弯块77自支撑臂74向穿线孔720 方向延伸设置，该曲线辊75、切剥刀具76及折弯块77依次呈并列状安装在支撑臂74上，该折弯块77用于折弯线缆至设定角度，进而方便线缆的连接需要；该折弯驱动件78对应与支撑臂74连接固定，该折弯驱动件78用于驱动折弯块 77在支撑臂74上转动。在本实施例中，该折弯块77上设置有插槽770；该插槽770呈十字状结构设置，该插槽770连通折弯块77的侧面，进而使线缆可对应***该插槽770内，再通过转动折弯块77将线缆弯折。

本实施例中的线缆立体加工装置100的工作原理为：安装时，先要对切剥刀具76的切割深度进行校核，通过控制机箱10的操作面板15输入切剥刀具76 的切割参数，再将线缆直接放置在切剥刀具76内，控制切剥刀具76靠近切割，当线缆绝缘皮未切断时需增大操作面板15输入的切割参数并再次测试，当线缆内部导线部分被切断需要减小操作面板15输入的切割参数并再次测试，直到刚好将绝缘皮切断而未损坏内部导线为止；校核完成后再将线缆依次穿过进线架 30、矫直辊40、导向管50、送线辊60及转盘72；再通过送线调节旋钮65控制送线辊60的间距与压力，使送线辊60以合适的间距与压力压紧在线缆上；再将线缆穿过两曲线辊75之间，通过曲线调节旋钮750控制曲线辊75的距离与压力，使曲线辊75压紧在线缆上；再将切剥刀具76分离将线缆穿过切剥刀具76，完成线缆的安装。

剥线，通过送线辊60将线缆送入切剥刀具76，当线缆到达指定剥线位置后，控制切剥刀具76相互靠近以切断线缆的绝缘皮，切断绝缘皮后控制送线辊60 反转进而使线缆向输线组件20方向移动至剥线位置与曲线辊75位置重合，进而通过切剥刀具76将切断的绝缘皮从线缆上剥离，再控制切剥刀具76相分离完成剥线；折弯，剥线完成后再通过送线辊60将线缆***折弯块77的插槽770 内，当到达指定折弯位置后，再通过控制机箱10控制折弯驱动件78工作以带动折弯块77转动，进而实现对线缆的折弯操作；当需要立体成型以改变线缆立体形状时，剥线完成后的线缆通过送线辊60将线缆从曲线辊75位置向折弯块 77方向输送，同时控制旋转驱动件73工作以带动转盘72转动，转盘72带动支撑臂74围绕穿线孔720转动，进而支撑臂74带动曲线辊75围绕穿线孔720转动，此时线缆沿轴线方向通过送线辊60驱动移动，通过曲线辊75转动带动线缆沿垂直轴线方向的弯曲变形，进而实现对线缆的立体成型加工，立体成型后的线缆进行上述折弯加工；裁切，折弯后的线缆通过送线辊60驱动向折弯组件 70方向输送，当线缆到达指定的切割位置后，控制机箱10控制切剥刀具76闭合，进而切断线缆，再控制切剥刀具76分离，完成对线缆的加工；重复上述步骤以完成自动化的线缆生产加工。

上述线缆立体加工装置，通过设置与转盘连接的曲线辊，并对应设置送线辊与穿线孔，通过将线缆夹持在曲线辊与送线辊上，使得在加工过程中通过转盘的转动带动曲线辊移动，进而可以实现对线缆的立体成型加工；并通过设置控制机箱以实现对线缆的加工长度、折弯角度及成形形状进行具体的控制，通过该线缆立体加工装置可以实现对线缆的立体加工，进而可实现一台机器即可将线缆加工成使用所需要的尺寸形状，进而提高加工效率、降低加工成本；该线缆立体加工装置可通过更换折弯块、导向管及切剥刀具以实现对不同线径线缆的任意角度的任意长度的加工，进而提高装置的适应性，进而降低适应成本；通过设置该插槽，使得将线缆***折弯块内，通过控制折弯块的转动角度实现对线缆折弯角度的控制，同时该十字状插槽可以有效保证对线缆直角折弯加工的效率；通过设置各矫直辊用于将线缆拉直，减少线缆因为弯折而导致切剥的长度不准确，进而有效提高了加工精确度，同时在矫直辊上设置嵌置槽，有效防止在矫直辊拉直线缆时，线缆轴向移动，进而提高矫直辊的矫直精度；通过设置该导向管有效对线缆进行导向作用，防止由于转盘转动带动线缆移动，进而使进入送线辊的线缆偏移出现切剥长度不准确，所以该导向管有效提高了装置的加工准确度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线缆立体加工装置，其特征在于，包括：

控制机箱；

输线组件，所述输线组件安装在所述控制机箱上；所述输线组件包括进线架、及对应设置在所述进线架一侧的送线辊；及

折弯组件，所述折弯组件对应安装在所述输线组件的一侧，所述折弯组件与所述控制机箱电连接；所述折弯组件包括基座、安装在所述基座上的转盘、与所述转盘连接的旋转驱动件、设置在所述转盘上的支撑臂、分别设置在所述支撑臂上的曲线辊与折弯块、及与所述折弯块连接的折弯驱动件；所述转盘中间设置有穿线孔；所述送线辊与曲线辊分别设置在所述穿线孔的两侧，所述折弯块枢接在所述支撑臂上。

2.根据权利要求1所述的线缆立体加工装置，其特征在于，所述转盘沿垂直所述输线组件方向设置；所述支撑臂设置在所述转盘背向所述送线辊的一侧，所述支撑臂自所述转盘沿垂直所述转盘方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的线缆立体加工装置，其特征在于，所述曲线辊与折弯块的设置方向相同并对应设置在所述支撑臂的相同一侧，所述曲线辊与折弯块自所述支撑臂向所述穿线孔方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的线缆立体加工装置，其特征在于，该折弯块上设置有插槽；所述插槽呈十字状结构设置。

5.根据权利要求1所述的线缆立体加工装置，其特征在于，所述折弯组件还包括切剥刀具；所述切剥刀具对应设置在所述曲线辊背向所述送线辊的一侧。

6.根据权利要求5所述的线缆立体加工装置，其特征在于，所述切剥刀具中间设置有剥线孔；所述剥线孔呈菱形状结构设置，所述剥线孔的设置位置与穿线孔的设置位置相对应。

7.根据权利要求1所述的线缆立体加工装置，其特征在于，所述送线辊的数量为两个；两个所述送线辊呈并列状安装在所述控制机箱上；所述曲线辊的数量为两个；两个所述曲线辊呈并列状安装在所述支撑臂上。

8.根据权利要求1所述的线缆立体加工装置，其特征在于，所述输线组件还包括至少两个矫直辊；各所述矫直辊沿上下两排并依次间隔排列在所述进线架与送线辊之间。

9.根据权利要求8所述的线缆立体加工装置，其特征在于，所述矫直辊上设置有嵌置槽；所述嵌置槽呈环状凹槽设置在所述矫直辊的外曲面上。

10.根据权利要求1所述的线缆立体加工装置，其特征在于，所述输线组件还包括导向管；所述导向管对应设置在进线架与送线辊之间，所述导向管的设置位置与穿线孔的设置位置相对应。