CN209124801U - 多工位模锻压力机及半轴生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位模锻压力机及半轴生产流水线，涉及半轴生产相关设备的技术领域，包括压力机主体、上模座和下模平台；所述上模座设置在所述压力机主体上，所述下模平台设置在所述上模座下端；在所述上模座上设置有至少一个上模，在所述下模平台上设置有与上模一一对应的下模。本实用新型提供的多工位模锻压力机及半轴生产流水线的多工位模锻压力机上设置有多个模具，在半轴生产的过程中，半轴坯件在多工位模锻压力机上，能够进行多次的锻压，使半轴坯件上多余料和飞边切除，从而提高生产的效率，提高产品机械性能。

Description

多工位模锻压力机及半轴生产流水线

技术领域

本实用新型涉及半轴生产相关设备的技术领域，尤其是涉及一种多工位模锻压力机及半轴生产流水线。

背景技术

半轴也叫驱动轴是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接。

现代汽车常用的半轴，根据其支承型式不同，有全浮式、3/4浮式半轴和半浮式三种。

现代汽车常用的半轴，根据其支承型式不同，有全浮式、3/4浮式半轴和半浮式三种。

全浮式半轴

工作时仅承受转矩，它的两端不承受任何力和弯矩的半轴称全浮式半轴。半轴的外端凸缘用螺栓紧固到轮毂上，轮毂又通过两个相距较远的轴承装在半轴套管上。结构上全浮式半轴的内端做有花键，外端做有凸缘，凸缘上有若干孔。因工作可靠广泛应用在商用车上。

3/4浮式半轴

除承受全部转矩外，还要承受一部分弯矩。3/4浮式半轴最突出的结构特点是半轴外端仅有一个轴承，轴承支承着车轮轮毂。由于一个轴承的支承刚度较差，因此，这种半轴除承受转矩外，还要承受因车轮与路面间的垂直力、驱动力和侧向力所引发的弯矩作用。3/4浮式半轴在汽车上应用很少。

半浮式半轴

半浮式半轴以靠近外端的轴颈直接支承在位于桥壳外端内孔中的轴承上，半轴端部以具有锥面的轴颈及键与轮毂固定连接，或用凸缘直接与车轮轮盘及制动毂相连接。因此，除传递转矩外，还要承受车轮传来的垂直力、驱动力和侧向力引起的弯矩。半浮式半轴因结构简单、质量小、造价低，应用于乘用车和部分同用车上。

汽车半轴是汽车的重要部件之一，包括杆部、花键端和法兰盘端，由于汽车前后桥半轴长度较长，中间杆部不锻压，所以不整体加热，只加热两端。

目前带盘半轴毛坯的生产采用的预墩摆辗工艺，劳动强度大，生产效率低，严重制约产量提升，而且由于转序时间长，为达到摆辗需要的温度，预墩之前的加热温度偏高，从而降低了产品机械性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多工位模锻压力机及半轴生产流水线，以带盘半轴生产劳动强度大、生产效率低，制约产量提升的技术问题。

本实用新型提供的一种多工位模锻压力机，包括压力机主体、上模座和下模平台；

所述上模座设置在所述压力机主体上，所述下模平台设置在所述上模座下端；

在所述上模座上设置有至少一个上模，在所述下模平台上设置有与上模一一对应的下模。

进一步地，所述下模平台上设置有两个下模，两个下模分别为第一下模和第二下模，所述第一下模和所述第二下模交错设置。

进一步地，所述第二下模为贯穿模，所述第二下模设置在下模平台的支撑架上。

进一步地，所述支撑架一侧设置开口，且所述开口位于所述支撑架远离第一下模的一侧。

进一步地，所述支撑架下端设置有用于将从第二下模掉落的工件导向出口的导向板。

进一步地，所述导向板与下模平台之间设置有弹性件。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述导向板上设置有用于工件反向运动的侧挡板。

进一步地，所述下模平台上的下模沿所述下模平台的对角线均匀设置。

本实用新型还提供一种半轴生产流水线，包括上述所述的多工位模锻压力机。

本实用新型提供的多工位模锻压力机及半轴生产流水线的多工位模锻压力机上设置有多个模具，在半轴生产的过程中，半轴坯件在多工位模锻压力机上，能够进行多次的锻压，使半轴坯件上多余料和飞边切除，从而提高生产的效率，提高产品机械性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多工位模锻压力机的结构示意图；

图2为图1所示多工位模锻压力机的下模平台的结构示意图；

图3为图1所示多工位模锻压力机的支撑架的结构示意图；

图4为图3所示支撑架的另一角度的结构示意图。

图标：100－压力机主体；200－上模座；300－上模；400－下模；401－第一下模；402－第二下模；500－下模平台；600－支撑架；700－导向板； 800－侧挡板；900－弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的多工位模锻压力机的结构示意图；图2为图1所示多工位模锻压力机的下模平台的结构示意图；图 3为图1所示多工位模锻压力机的支撑架的结构示意图；图4为图3 所示支撑架的另一角度的结构示意图。

如图1－图4所示，本实用新型提供的一种多工位模锻压力机，包括压力机主体100、上模座200和下模平台500；

所述上模座200设置在所述压力机主体100上，所述下模平台 500设置在所述上模座200下端；

在所述上模座200上设置有至少一个上模300，在所述下模平台 500上设置有与上模300一一对应的下模400。

在一些实施例中，多工位模锻压力机上的上模座200上设置有多个上模300，在下模平台500上设置有多个与上模300对应的下模 400；从而一个压力机上可以有多个模具，使在生产半轴的时候，半轴坯件能够在一个模具上成型，在另一个磨具进行去除飞边，从而实现在一个压力机上实现半轴坯件的成型。

此压力机可以为电动螺旋压力机。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述下模平台500上设置有两个下模400，两个下模400分别为第一下模401和第二下模402，所述第一下模401和所述第二下模402交错设置。

在一些实施例中，下模平台500上设置有第一下模401和第二下模402；在压力机主体100的支架的两侧是相通的，半轴坯件从一侧放入到第一下模401上进行成型，在移动到第二下模402内进行处理后，半轴坯件才能够另一侧移出。

即第一下模401靠近半轴坯件送入一侧的下模平台500上，第二下模402靠近半轴坯件送出一侧的下模平台500上。这样能够方便两侧的工作人员操作，方便一侧的工作人员将半轴坯件放入到第一下模 401内，方便另一侧工作人员将半轴取走。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第二下模402为贯穿模，所述第二下模402设置在下模平台500的支撑架600上。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑架600一侧设置开口，且所述开口位于所述支撑架600远离第一下模401的一侧。

在一些实施例中，成型的半轴坯件安放在第二下模402上，在上模300的配合下，能够使半轴坯件从第二下模402中落下，落在支撑架600内，在支撑架600一侧有开口，工作人员可以通过此开口将处理好的半轴坯件移出，从而送到后面工序进行加工。

多工位模锻压力机用于生产半轴坯件，在未成形半轴锻造之前，需要先加热，加热后的未成形半轴先放入第一下模401处，在第一下模401处使半轴坯件成形；但在第一下模401是半轴坯件成形的时候，多余的料形成飞边；将成形后的半轴坯件放入到第二下模402；第二下模402使飞边与搬走坯件分离，成型的半轴坯件从第二下模402 处掉落到支撑架600内，即半轴坯件锻造完成。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑架600下端设置有用于将从第二下模402掉落的工件导向出口的导向板700。

为了使半轴坯件从第二下模402落下的时候，能够从支撑架600 的开口处滚出，在支撑架600内有导向板700，导向板700能够引导半轴坯件从开口处滚出。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导向板700与下模平台500之间设置有弹性件900。

为了避免半轴坯件在落下的过程中受到较大的冲击，在导向板 700下端设置有弹性件900，在半轴坯件落下的过程中，半轴坯件在弹性件900的缓冲下，能够降低半轴坯件与导向板700冲击强度，有效避免半轴坯件损害。

且在半轴坯件被工作人员取走的时候，弹性件900能够使导向板 700升高；使其恢复缓冲的能力。

导向板700一端铰接在下模平台500上，另一端有弹性件900 支撑，使导向板700形成一个斜面，从而半轴坯件在掉落到导向板 700上的时候，导向板700能够引导半轴坯件从开口处滚出。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述弹性件900为弹簧。

在一些实施例中，弹性件900为弹簧，半轴坯件对导向板700 施压的时候，弹簧被压缩，起到了缓冲的作用；当半轴坯件被取走，弹簧使导向板700向上升起，使其恢复原状，从而能够反复承接第二下模402上脱落的半轴坯件，并起到保护半轴坯件的作用。

弹性件900也可以为弹片等其他能够用于将导向板700弹起，并起到缓冲作用的零件。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述导向板700上设置有用于工件反向运动的侧挡板800。

为了方便第二下模402的安装和维护，一般支撑架600除了开口以外，与其开口对应一侧，也是敞开的；为了避免半轴坯件从此处滚出；在导向板700上设置有侧挡板800；当半轴坯件再次接触导向板700的时候，侧挡板800有效的防止了半轴坯件反向滚动，而不从开口处滚出。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述下模平台500上的下模400沿所述下模平台500的对角线均匀设置。

在一些实施例中，在下模平台500上设置有多个下模400。多个下模400可以沿着下模平台500对角线设置，一般下模平台500为矩形。

本实用新型还提供一种半轴生产流水线，包括上述所述的多工位模锻压力机。

在一些实施例中，半轴生产流水线一般还包括其他设备，比如中频感应加热炉及后续对半轴坯件进行精细加工的车床等。

未成形的半轴坯件在进入多工位模锻压力机前需要在中频感应加热炉中进行加热，加热以后的经过多工位模锻压力机成型、调质炉内调质等。

在多工位模锻压力机上，待成型的半轴能够在加热以后，在第一下模401成型，在第二下模402去除飞边，这样提供了半轴坯件的生产效率，提高产品机械性能。

本实用新型提供的多工位模锻压力机及半轴生产流水线的多工位模锻压力机上设置有多个模具，在半轴生产的过程中，半轴坯件在多工位模锻压力机上，能够进行多次的锻压，使半轴坯件上多余料和飞边切除，从而提高生产的效率，提高产品机械性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种多工位模锻压力机，其特征在于，包括压力机主体、上模座和下模平台；

所述上模座设置在所述压力机主体上，所述下模平台设置在所述上模座下端；

在所述上模座上设置有上模，在所述下模平台上设置有与上模一一对应的下模；

所述下模平台上设置有两个下模，两个下模分别为第一下模和第二下模，所述第一下模和所述第二下模交错设置；

所述第二下模为贯穿模，所述第二下模设置在下模平台的支撑架上；

所述支撑架一侧设置开口，且所述开口位于所述支撑架远离第一下模的一侧。

2.根据权利要求1所述的多工位模锻压力机，其特征在于，所述支撑架下端设置有用于将从第二下模掉落的工件导向出口的导向板。

3.根据权利要求2所述的多工位模锻压力机，其特征在于，所述导向板与下模平台之间设置有弹性件。

4.根据权利要求3所述的多工位模锻压力机，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求2所述的多工位模锻压力机，其特征在于，所述导向板上设置有用于工件反向运动的侧挡板。

6.根据权利要求1所述的多工位模锻压力机，其特征在于，所述下模平台上的下模沿所述下模平台的对角线均匀设置。

7.一种半轴生产流水线，其特征在于，包括权利要求1－6任一项所述的多工位模锻压力机。