CN209123855U - 一种精华液加工用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种精华液加工用进料装置，包括机体（1），所述机体（1）包括液体进料室（2）、混合室（3）和固体进料室（4）；所述混合室（3）位于机体（1）的内部底部中间位置；所述液体进料室（2）和固体进料室（4）位于混合室（3）左右两侧；所述液体进料室（2）的内侧壁设有液位感应器（14）；所述固体进料室（4）设有称重模块（13），所述称重模块（13）位于固体进料室（4）的底部的内壁；所述机体（1）设有PLC自动控制器（20），所述PLC自动控制器（20）位于机体（1）的外侧壁。该实用新型的装置可以按照所需固液原料配比进行进料。

Description

一种精华液加工用进料装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置领域，具体涉及一种精华液加工用进料装置。

背景技术

精华液在化妆品的分类当中，一般都是指有效成份浓度较高的产品，在使用过程当中，能够因为高比例的有效成份，来加强特殊目的的护理作用，让肌肤达到比较明显的护肤效果。

目前，在传统的精华液生产中，将原料罐或原料袋里的原料投放到投料口内，再由投料口内的运输装置将其运到加工的搅拌装置上，但由于在生产时很容易由于固液体原料配比出现误差使其出现产品质量不合格等问题。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的进料配比出现误差的不足，提供一种精华液加工用进料装置。该装置可以更好地调节进料比例，进一步可以达到更好地生产出更优质的产品的效果。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种精华液加工用进料装置，包括机体，所述机体包括液体进料室、混合室和固体进料室；所述混合室位于机体的内部底部中间位置，所述混合室为上端呈开口的；所述液体进料室和固体进料室位于混合室的左右两侧；所述液体进料室设有液位感应器，所述液位感应器位于液体进料室的内侧壁；所述固体进料室设有称重模块，所述称重模块位于固体进料室的底部的内壁；所述机体设有PLC自动控制器，所述PLC自动控制器位于机体的外侧壁。

优选的，所述混合室为上端呈开口的；所述固体进料室的底部呈锥形的形状，所述液体进料室的底部呈类三角形的形状。本方案可以使固体进料室和液体进料室的原料更好地导出；还可以让混合室接收原料更加方便。

优选的，所述液体进料室设有液体感应导入开关，所述液体感应导入开关位于液体进料室的底部，并且靠近液位感应器；所述固体进料室设有固体感应导入开关，所述固体感应导入开关位于固体进料室的底部中间位置。本方案可以实时控制着原料地导出时间。

优选的，所述机体设有比例控制面板，所述比例控制面板位于机体的外侧壁，并且靠近PLC自动控制器。本方案可以控制着原料的导出配比量，使得到的产品更加优质。

优选的，所述比例控制面板投料室称重模块和液位感应器，所述称重模块和液位感应器连接着PLC自动控制器，所述PLC自动控制器连接着液体感应导入开关和固体感应导入开关。本方案可以进一步地控制着原料的导出配比量，使得操作更加便捷。

优选的，所述混合室设有出料口，所述出料口位于混合室的中间底部，所述出料口还设有出料开关；所述液体进料室设有液体入料口，所述液体入料口位于液体进料室的顶部；所述固体进料室还设有固体入料口，所述固体入料口位于固体进料室的顶部。本方案可以实时有效地控制原料进料时机和成品的出料时机。

优选的，所述机体设有四个导轨，所述导轨位于机体的上、下、左、右四个侧面。本方案可以使其机体上的部件更好的固定在机体，并且使其运动的范围做一定的控制。

优选的，所述机体设有第一横移电机，所述第一横移电机位于机体的左侧外壁上，所述第一横移电机通过移动块固定在导轨上；所述机体设有第二横移电机，所述第二横移电机位于机体的右侧外壁上，所述第二横移电机通过移动块固定在导轨上；所述机体设有第一升降电机，所述第一升降电机位于机体的外侧顶端，并且正对着液体进料室，所述第一升降电机通过移动块固定在导轨上；所述机体设有第二升降电机，所述第二升降电机位于机体的外侧顶端，并且正对着固体进料室，所述第二升降电机通过移动块固定在导轨上。本方案可以使固体进料室和液体进料室的运动***更加完善，使其更加有效地向混合室输送原料。

优选的，所述机体设有第一限位块，所述第一限位块位于机体的顶部，并且位于导轨上；所述机体设有第二限位块，所述第二限位块位于机体的底部，并且位于导轨上。本方案可以有效地限制着横移***运动的范围，从而防止固体进料室和液体进料室的位置发生重叠等不必要的问题。

优选的，所述第一升降电机通过第一升降杆穿过导轨与液体进料室相连接；所述第一横移电机通过第一横移杆与液体进料室相连接；所述第二升降电机通过第二升降杆与液体进料室相连接；所述第二横移电机通过第二横移杆与固体进料室相连接；所述液体进料室通过第一伸缩杆固定在导轨上，所述固体进料室通过第二伸缩杆固定在导轨上。本方案可以进一步使固体进料室和液体进料室的运动***更加完善，使其进一步高效地向混合室输送原料。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有液体进料室、混合室和固体进料室；可以使该装置实现生产投料的效果；又由于结构设有液位感应器、称重模块和PLC自动控制器，可以有效地控制固液原料的进料配比，从而更好地将原料进行进料混合。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种精华液加工用进料装置的主视结构图。

图2是本实用新型所述的一种精华液加工用进料装置的侧视结构图。

图3 是本实用新型所述的一种精华液加工用进料装置的俯视结构图。

图 4 是本实用新型所述的一种精华液加工用进料装置的仰视结构图。

图1-4：1-机体；2-液体进料室；3-混合室；4-固体进料室；5-液体入料口；6-固体入料口；7-出料口；8-出料开关；9-第一伸缩杆；10-第二伸缩杆；11-液体感应导入开关；12-固体感应导入开关；13-称重模块；14-液位感应器；15-第一横移电机；16-第一横移杆；17-第二横移电机；18-第二横移杆；19-比例控制面板；20-PLC自动控制器；21-第一升降电机；22-第一升降杆；23-第二升降电机；24-第二升降杆；25-移动块；26-导轨；27-第一限位块；28-第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名词是根据所用的视图决定的。

实施例1：

图1-4所示的一种精华液加工用进料装置，包括机体1，所述机体1包括液体进料室2、混合室3和固体进料室4；所述混合室3位于机体1的内部中间位置，所述混合室3为上端呈开口的；所述混合室3设有出料口7，所述出料口7位于混合室3的中间底部，所述出料口7还设有出料开关8；所述液体进料室2和固体进料室4位于混合室3的左右两侧，所述固体进料室4的底部呈锥形的形状，所述液体进料室2的底部呈类三角形的形状；所述机体1设有四个导轨26，所述导轨26位于机体1的上、下、左、右四个侧面；所述液体进料室2通过第一伸缩杆9固定在导轨26上，所述固体进料室4通过第二伸缩杆10固定在导轨26上；所述液体进料室2设有液位感应器14，所述液位感应器14位于液体进料室2的内侧壁；所述液体进料室2设有液体感应导入开关11，所述液体感应导入开关11位于液体进料室2的底部，并且靠近液位感应器14；所述液体进料室2设有液体入料口5，所述液体入料口5位于液体进料室2的顶部；所述固体进料室4设有固体感应导入开关12，所述固体感应导入开关12位于固体进料室4的底部中间位置；所述固体进料室4设有称重模块13，所述称重模块13位于固体感应导入开关12的两侧；所述固体进料室4还设有固体入料口6，所述固体入料口6位于固体进料室4的顶部；所述机体1设有第一升降电机21，所述第一升降电机21位于机体1的外侧顶端，并且正对着液体进料室2，所述第一升降电机21通过移动块25固定在导轨26上，并且通过第一升降杆22与液体进料室2相连接；所述机体1设有第一横移电机15，所述第一横移电机15位于机体1的左侧外壁上，所述第一横移电机15通过移动块25固定在导轨26上，并且通过第一横移杆16与液体进料室2相连接；所述机体1设有第二升降电机23，所述第二升降电机23位于机体1的外侧顶端，并且正对着固体进料室4，所述第二升降电机23通过移动块25固定在导轨26上，并且通过第二升降杆24与液体进料室2相连接；所述机体1设有第二横移电机17，所述第二横移电机17位于机体1的右侧外壁上，所述第二横移电机17通过移动块25固定在导轨26上，并且通过第二横移杆18与固体进料室4相连接；所述机体1设有比例控制面板19，所述比例控制面板19位于机体1的外侧壁；所述机体1设有PLC自动控制器20，所述PLC自动控制器20靠近比例控制面板19；所述比例控制面板19电连接着称重模块13和液位感应器14，所述称重模块13和液位感应器14连接着PLC自动控制器20，所述PLC自动控制器20连接着液体感应导入开关11和固体感应导入开关12；所述机体1设有第一限位块27，所述第一限位块27位于机体1的顶部，并且位于导轨26上；所述机体1设有第二限位块28，所述第二限位块28位于机体1的底部，并且位于导轨26上。

工作原理：首先，将固体原料和液体原料通过入料口置入进料室；再启动移动装置使进料室移动到混合室的上方，然后在比例控制面板输入所需要的比例系数，再通过感应器反馈到PLC自动控制器控制感应导入开关打开进行投放，最后再打开出料开关，导出成品。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种精华液加工用进料装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）包括液体进料室（2）、混合室（3）和固体进料室（4）；所述混合室（3）位于机体（1）的内部底部中间位置；所述液体进料室（2）和固体进料室（4）位于混合室（3）的左右两侧；所述液体进料室（2）设有液位感应器（14），所述液位感应器（14）位于液体进料室（2）的内侧壁；所述固体进料室（4）设有称重模块（13），所述称重模块（13）位于固体进料室（4）的底部的内壁；所述机体（1）设有PLC自动控制器（20），所述PLC自动控制器（20）位于机体（1）的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种精华液加工用进料装置，其特征在于，所述混合室（3）为上端呈开口的；所述固体进料室（4）的底部呈锥形的形状，所述液体进料室（2）的底部呈类三角形的形状。

3.根据权利要求1所述的一种精华液加工用进料装置，其特征在于，所述液体进料室（2）设有液体感应导入开关（11），所述液体感应导入开关（11）位于液体进料室（2）的底部，并且靠近液位感应器（14）；所述固体进料室（4）设有固体感应导入开关（12），所述固体感应导入开关（12）位于固体进料室（4）的底部中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种精华液加工用进料装置，其特征在于，所述机体（1）设有比例控制面板（19），所述比例控制面板（19）位于机体（1）的外侧壁，并且靠近PLC自动控制器（20）。

5.根据权利要求4所述的一种精华液加工用进料装置，其特征在于，所述比例控制面板（19）电连接着称重模块（13）和液位感应器（14），所述称重模块（13）和液位感应器（14）连接着PLC自动控制器（20），所述PLC自动控制器（20）连接着液体感应导入开关（11）和固体感应导入开关（12）。

6.根据权利要求1所述的一种精华液加工用进料装置，其特征在于，所述混合室（3）设有出料口（7），所述出料口（7）位于混合室（3）的中间底部，所述出料口（7）还设有出料开关（8）；所述液体进料室（2）设有液体入料口（5），所述液体入料口（5）位于液体进料室（2）的顶部；所述固体进料室（4）还设有固体入料口（6），所述固体入料口（6）位于固体进料室（4）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种精华液加工用进料装置，其特征在于，所述机体（1）设有四个导轨（26），所述导轨（26）位于机体（1）的上、下、左、右四个侧面。

8.根据权利要求7所述的一种精华液加工用进料装置，其特征在于，所述机体（1）设有第一横移电机（15），所述第一横移电机（15）位于机体（1）的左侧外壁上，所述第一横移电机（15）通过移动块（25）固定在导轨（26）上；所述机体（1）设有第二横移电机（17），所述第二横移电机（17）位于机体（1）的右侧外壁上，所述第二横移电机（17）通过移动块（25）固定在导轨（26）上；所述机体（1）设有第一升降电机（21），所述第一升降电机（21）位于机体（1）的外侧顶端，并且正对着液体进料室（2），所述第一升降电机（21）通过移动块（25）固定在导轨（26）上；所述机体（1）设有第二升降电机（23），所述第二升降电机（23）位于机体（1）的外侧顶端，并且正对着固体进料室（4），所述第二升降电机（23）通过移动块（25）固定在导轨（26）上。

9.根据权利要求1所述的一种精华液加工用进料装置，其特征在于，所述机体（1）设有第一限位块（27），所述第一限位块（27）位于机体（1）的顶部，并且位于导轨（26）上；所述机体（1）设有第二限位块（28），所述第二限位块（28）位于机体（1）的底部，并且位于导轨（26）上。

10.根据权利要求8所述的一种精华液加工用进料装置，其特征在于，所述第一升降电机（21）通过第一升降杆（22）穿过导轨（26）与液体进料室（2）相连接；所述第一横移电机（15）通过第一横移杆（16）与液体进料室（2）相连接；所述第二升降电机（23）通过第二升降杆（24）与液体进料室（2）相连接；所述第二横移电机（17）通过第二横移杆（18）与固体进料室（4）相连接；所述液体进料室（2）通过第一伸缩杆（9）固定在导轨（26）上，所述固体进料室（4）通过第二伸缩杆（10）固定在导轨（26）上。