CN209120708U - 秸秆加工可燃粒体的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆加工可燃粒体的装置，涉及秸秆加工技术领域。本实用新型包第一筒体、第一电机、第二电机、第三筒体和第三电机，第一筒体一表面固定有第一固定板，第一筒体另一表面固定有第二筒体，第一电机输出轴一端贯穿第一固定板且固定有第一圆辊。本实用新型通过第二电机带动第三圆辊上的若干固定杆转动，从而可以将进料斗中的秸秆源源不断的沿着第一进料管输送到第一筒体中，从而防止了进料口的堵塞，同时利用第一电机带动第一筒体和第二筒体中的若干第一刀片和若干第二刀片转动，将第一筒体和第二筒体中的秸秆进行一定的粉碎处理，从而将秸秆后续加工成可燃颗粒的效率提高，促进了实际生产。

Description

秸秆加工可燃粒体的装置

技术领域

本实用新型属于秸秆加工技术领域，特别是涉及一种秸秆加工可燃粒体的装置。

背景技术

秸秆，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分。在工业化以前，人们将稻秆晒干储藏，可用作柴火，编织座垫、床垫、扫帚等家用品，铺垫牲圈、喂养牲畜，堆沤肥还田，甚至用于制作简易房屋的屋顶等，很少被直接浪费掉。中国近二十年来由于煤、电、天然气的普及、各种工业制品的丰富，农村对秸秆的需求减少，大量秸秆的处理成为了一个严重的社会问题，虽然法律禁止，但很多地方农民仍然直接在田地里燃烧秸秆，引发空气污染、火灾、飞机无法正常起降等后果，所以现在将秸秆加工成燃料加以利用是解决了这些问题的方式之一。

现有的秸秆加工可燃粒体的装置一般直接将秸秆加入装置中，而秸秆中常常会有一些碎石和泥沙，使得装置中的刀片等容易损坏，影响装置正常的使用；同时，现有的秸秆加工可燃粒体的装置在进料口的位置，因为秸秆较大，所以容易出现堵塞的问题，且秸秆体积较大，加工成可燃颗粒的效率较低，影响实际生产；最后，现有的秸秆加工可燃粒体的装置一般将切割刀置于装置外面，使得切割刀片在使用的过程中存在一定的危险性，且挤压装置内的挤压力度不够强容易使得成型可燃颗粒碎掉，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆加工可燃粒体的装置，通过在进料斗上设有过滤板和振动电机，使得秸秆中的碎石和泥沙会在过滤板和振动电机的配合下沿着过滤板上的漏孔落下，从而使得装置能安全有效的运转，解决了现有的秸秆加工可燃粒体的装置一般直接将秸秆加入装置中，而秸秆中常常会有一些碎石和泥沙，使得装置中的刀片等容易损坏，影响装置正常使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种秸秆加工可燃粒体的装置，包括第一筒体、第一电机、第二电机、第三筒体和第三电机，所述第一筒体一表面固定有第一固定板，所述第一筒体另一表面固定有第二筒体，所述第一电机输出轴一端贯穿第一固定板且固定有第一圆辊，所述第一圆辊周侧面固定有二十个第一刀片，所述第一圆辊另一端固定有第二圆辊，所述第二圆辊周侧面固定有二十个第二刀片，所述第二筒体另一表面固定有第二固定板，所述第二圆辊另一端通过轴承与第二固定板一表面转动连接；

所述第一筒体周侧面开有第一槽孔，所述第一槽孔内壁固定有第一进料管，所述第二电机输出轴一端固定有第一支杆，所述第一支杆另一端贯穿第一进料管一表面且固定有第三圆辊，所述第三圆辊周侧面固定有二百个固定杆，所述第一进料管一表面固定有进料斗，所述进料斗一表面固定有振动电机，所述进料斗一表面开有第三槽孔，所述第三槽孔内壁固定有过滤板；

所述第三筒体一表面固定有第三固定板，所述第三筒体另一表面固定有第四筒体，所述第三电机输出轴一端贯穿第三固定板且固定有柱形螺旋绞龙，所述柱形螺旋绞龙另一端固定有锥形螺旋绞龙，所述柱形螺旋绞龙与第三筒体内壁间隙配合，所述锥形螺旋绞龙与第三筒体内壁间隙配合，所述锥形螺旋绞龙另一端固定有第二支杆，所述第二支杆周侧面固定有三个第三刀片。

进一步地，所述第二筒体周侧面开有第二槽孔，所述第三筒体周侧面贯穿固定有第二进料管，所述第二进料管另一端与第二槽孔内壁通过焊接固定，所述第二进料管上设有阀门。

进一步地，所述第四筒体另一表面固定有出料板，所述第二支杆另一端通过轴承与出料板一表面转动连接，所述出料板一表面开有二十个出料槽孔。

进一步地，所述第二筒体和第四筒体均为锥形结构，二十个所述第二刀片呈锥形分布。

进一步地，所述锥形螺旋绞龙上的叶片密度是柱形螺旋绞龙上的叶片密度的两倍。

进一步地，所述第三槽孔横截面为矩形结构，所述第一槽孔横截面为弧形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在进料斗上设有过滤板和振动电机，使得秸秆中的碎石和泥沙会在过滤板和振动电机的配合下沿着过滤板上的漏孔落下，从而使得装置能安全有效的运转，解决了现有的秸秆加工可燃粒体的装置一般直接将秸秆加入装置中，而秸秆中常常会有一些碎石和泥沙，使得装置中的刀片等容易损坏，影响装置正常使用的问题。

2、本实用新型通过第二电机带动第三圆辊上的若干固定杆转动，从而可以将进料斗中的秸秆源源不断的沿着第一进料管输送到第一筒体中，从而防止了进料口的堵塞，同时利用第一电机带动第一筒体和第二筒体中的若干第一刀片和若干第二刀片转动，将第一筒体和第二筒体中的秸秆进行一定的粉碎处理，从而将秸秆后续加工成可燃颗粒的效率提高，促进了实际生产，解决了现有的秸秆加工可燃粒体的装置在进料口的位置，因为秸秆较大，所以容易出现堵塞的问题，且秸秆体积较大，加工成可燃颗粒的效率较低，影响实际生产的问题。

3、本实用新型通过在第二支杆的周侧面设置若干第三刀片，从而对秸秆进行切割，使得该装置使用更加的安全，利用锥形螺旋绞龙对第四筒体中的秸秆进行加工，且锥形螺旋绞龙上的螺旋输送片较为密集，从而使得秸秆的挤压力度更强，保证了生产出的可燃颗粒的质量，解决了现有的秸秆加工可燃粒体的装置一般将切割刀置于装置外面，使得切割刀片在使用的过程中存在一定的危险性，且挤压装置内的挤压力度不够强容易使得成型可燃颗粒碎掉，影响使用的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种秸秆加工可燃粒体的装置的结构示意图；

图2为图1的结构正视图；

图3为第一进料管、第二电机、进料斗和第三槽孔的结构示意图；

图4为第二电机、第一支杆、第三圆辊和固定杆的结构示意图；

图5为第一圆辊、第二圆辊、第一刀片和第二刀片的结构示意图；

图6为第二圆辊和第二刀片的结构示意图；

图7为第三筒体、第四筒体、柱形螺旋绞龙和锥形螺旋绞龙的结构示意图；

图8为锥形螺旋绞龙、第二支杆、第三刀片、出料板和出料槽孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一筒体，2-第一固定板，3-第二筒体，4-第一电机，5-第一圆辊，6-第一刀片，7-第二圆辊，8-第二刀片，9-第二固定板，10-第一槽孔，11-第二槽孔，12-第一进料管，13-第二电机，14-第一支杆，15-第三圆辊，16-固定杆，17-进料斗，18-第三槽孔，19-过滤板，20-振动电机，21-第三筒体，22-第四筒体，23-第三固定板，24-第三电机，25-柱形螺旋绞龙，26-锥形螺旋绞龙，27-第二进料管，28-阀门，29-第二支杆，30-第三刀片，31-出料板，32-出料槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种秸秆加工可燃粒体的装置，包括第一筒体1、第一电机4、第二电机13、第三筒体21和第三电机24，第一筒体1一表面固定有第一固定板2，第一筒体1另一表面固定有第二筒体3，第一电机4输出轴一端贯穿第一固定板2且固定有第一圆辊5，第一圆辊5周侧面固定有二十个第一刀片6，第一圆辊5另一端固定有第二圆辊7，第二圆辊7周侧面固定有二十个第二刀片8，第二筒体3另一表面固定有第二固定板9，第二圆辊7另一端通过轴承与第二固定板9一表面转动连接；

第一筒体1周侧面开有第一槽孔10，第一槽孔10内壁固定有第一进料管12，第二电机13输出轴一端固定有第一支杆14，第一支杆14另一端贯穿第一进料管12一表面且固定有第三圆辊15，第三圆辊15周侧面固定有二百个固定杆16，第一进料管12一表面固定有进料斗17，进料斗17一表面固定有振动电机20，进料斗17一表面开有第三槽孔18，第三槽孔18内壁固定有过滤板19；

第三筒体21一表面固定有第三固定板23，第三筒体21另一表面固定有第四筒体22，第三电机24输出轴一端贯穿第三固定板23且固定有柱形螺旋绞龙25，柱形螺旋绞龙25另一端固定有锥形螺旋绞龙26，柱形螺旋绞龙25与第三筒体21内壁间隙配合，锥形螺旋绞龙26与第三筒体21内壁间隙配合，锥形螺旋绞龙26另一端固定有第二支杆29，第二支杆29周侧面固定有三个第三刀片30。

其中如图2和5所示，第二筒体3周侧面开有第二槽孔11，第三筒体21周侧面贯穿固定有第二进料管27，第二进料管27另一端与第二槽孔11内壁通过焊接固定，第二进料管27上设有阀门28。

其中如7和8所示，第四筒体22另一表面固定有出料板31，第二支杆29另一端通过轴承与出料板31一表面转动连接，出料板31一表面开有二十个出料槽孔32。

其中如图5、6和7所示，第二筒体3和第四筒体22均为锥形结构，二十个第二刀片8呈锥形分布。

其中如图7所示，锥形螺旋绞龙26上的叶片密度是柱形螺旋绞龙25上的叶片密度的两倍。

其中如图3和5所示，第三槽孔18横截面为矩形结构，第一槽孔10横截面为弧形结构。

本实施例的一个具体应用为：将待加工的秸秆放入进料斗17中，进料斗17底部设置的振动电机20运转，带动整个进料斗17震动，从而使得秸秆中的碎石和泥沙沿着过滤板19上的漏孔落下，秸秆沿着进料斗17下滑，第二电机13通过第一支杆14带动第三圆辊15转动，使得第三圆辊15上的二百个固定杆16将秸秆输送到第一进料管12中，保证了第一进料管12的进料口不会堵塞，秸秆沿着第一进料管12进入第一筒体1和第二筒体3中，第一电机4带动第一圆辊5上的二十个第一刀片6和第二圆辊7上的上的二十个第二刀片8对秸秆进行粉碎，使得秸秆的体积变小，粉碎后的秸秆沿着第二进料管27进入第三筒体21中，第三电机24带动第三筒体21中的柱形螺旋绞龙25和第四筒体22中的锥形螺旋绞龙26转动，对进入第三筒体21中的秸秆进行压缩，秸秆经过挤压后会堆积在第四筒体22的一端，最终沿着出料板31上的二十个出料槽孔32落下，且第二支杆29上的三个第三刀片30也会在第三电机24带动下转动，从而将加工后的秸秆切割可燃颗粒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种秸秆加工可燃粒体的装置，包括第一筒体(1)，其特征在于：还包括第一电机(4)、第二电机(13)、第三筒体(21)和第三电机(24)，所述第一筒体(1)一表面固定有第一固定板(2)，所述第一筒体(1)另一表面固定有第二筒体(3)，所述第一电机(4)输出轴一端贯穿第一固定板(2)且固定有第一圆辊(5)，所述第一圆辊(5)周侧面固定有若干第一刀片(6)，所述第一圆辊(5)另一端固定有第二圆辊(7)，所述第二圆辊(7)周侧面固定有若干第二刀片(8)，所述第二筒体(3)另一表面固定有第二固定板(9)，所述第二圆辊(7)另一端通过轴承与第二固定板(9)一表面转动连接；

所述第一筒体(1)周侧面开有第一槽孔(10)，所述第一槽孔(10)内壁固定有第一进料管(12)，所述第二电机(13)输出轴一端固定有第一支杆(14)，所述第一支杆(14)另一端贯穿第一进料管(12)一表面且固定有第三圆辊(15)，所述第三圆辊(15)周侧面固定有若干固定杆(16)，所述第一进料管(12)一表面固定有进料斗(17)，所述进料斗(17)一表面固定有振动电机(20)，所述进料斗(17)一表面开有第三槽孔(18)，所述第三槽孔(18)内壁固定有过滤板(19)；

所述第三筒体(21)一表面固定有第三固定板(23)，所述第三筒体(21)另一表面固定有第四筒体(22)，所述第三电机(24)输出轴一端贯穿第三固定板(23)且固定有柱形螺旋绞龙(25)，所述柱形螺旋绞龙(25)另一端固定有锥形螺旋绞龙(26)，所述柱形螺旋绞龙(25)与第三筒体(21)内壁间隙配合，所述锥形螺旋绞龙(26)与第三筒体(21)内壁间隙配合，所述锥形螺旋绞龙(26)另一端固定有第二支杆(29)，所述第二支杆(29)周侧面固定有若干第三刀片(30)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆加工可燃粒体的装置，其特征在于，所述第二筒体(3)周侧面开有第二槽孔(11)，所述第三筒体(21)周侧面贯穿固定有第二进料管(27)，所述第二进料管(27)另一端与第二槽孔(11)内壁固定连接，所述第二进料管(27)上设有阀门(28)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆加工可燃粒体的装置，其特征在于，所述第四筒体(22)另一表面固定有出料板(31)，所述第二支杆(29)另一端通过轴承与出料板(31)一表面转动连接，所述出料板(31)一表面开有若干出料槽孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆加工可燃粒体的装置，其特征在于，所述第二筒体(3)和第四筒体(22)均为锥形结构，若干所述第二刀片(8)呈锥形分布。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆加工可燃粒体的装置，其特征在于，所述锥形螺旋绞龙(26)上的叶片密度是柱形螺旋绞龙(25)上的叶片密度的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆加工可燃粒体的装置，其特征在于，所述第三槽孔(18)横截面为矩形结构，所述第一槽孔(10)横截面为弧形结构。