CN209116549U - 适用于多介质燃烧导热油炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了适用于多介质燃烧导热油炉，包括导热油炉本体及其下部的燃烧室，所述导热油炉本体上部设有空气进口和空气出口，其内部设有盘管，所述空气出口处设有引风机，所述空气进口进入的空气在引风机的作用下，通过盘管与炉壁形成的风道进入到燃烧室，然后再通过相邻间盘管形成的若干风道，经过空气出口排出；所述燃烧室一侧设有燃烧机构，所述燃烧机构包括隔板和喷枪，所述喷枪上设有燃料介质进口和压缩空气进口，所述喷枪通过隔板伸入到燃烧室的内部。本实用新型燃烧室燃烧用的介质，选择范围大，可使用粘度大、雾化性能差的燃料，大大降低了燃烧机成本，同时杜绝了点火瞬间闪爆不安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧油型锅炉技术领域，具体涉及适用于多介质燃烧导热油炉。
背景技术
众所周知，随着世界经济的不断发展，能源和环境问题日益突出，人类使用的主要能源有石油、天然气和煤炭3种，根据国际能源机构统计，地球上这3种能源供人类开采的年限分别只有35年、50年和240年左右，一方面煤、石油等化石资源日益耗尽，能源供应持续紧张，另一方面，化石资源的过量使用已引起日益严重的环境问题。目前，导热油炉主要是以燃油或燃气为燃料，利用燃烧器燃烧燃料，以导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油作为受热介质，以盘管作为导热载体，将导热油加热至一定的温度供后续设备加热，导热油炉燃烧室主要以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，现有的燃煤导热油炉，虽燃烧室内设有鼓风装置，使煤燃烧的更充分了，但是对环境污染仍很严重，因此燃煤导热油炉将逐步被淘汰，而燃气导热油炉的通常都为直线式设计，如果将进风口和出风口设计为直线形，将很容易形成空气对流，废气会带走大部分的热量，导致余热得不到有效利用，浪费资源，所以现在普遍应用的主要是燃油导热油炉，目前通用的立式燃油型油炉其结构均为正压式、密闭型、采用燃烧机方式，对于易燃、易爆的燃烧介质，要求燃烧介质粘度小，雾化好，还存在燃烧机成本高，操作不当容易产生闪爆等不安全事故，而对于粘度大、雾化性能差的燃料来说，无法在这样的油炉上应用，在当今资源紧缺的情况下，浪费掉这类燃料，令人惋惜，因此如何发明一种能够利用粘度大、雾化性能差的燃料的导热油炉成为了现有技术领域亟待解决的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了适用于多介质燃烧导热油炉，其燃烧室燃烧用的介质，选择范围大，可使用粘度大、雾化性能差的燃料，大大降低了燃烧机成本，同时将导热油炉进风机构从鼓风式（正压式）改为引风式（负压式）结构，彻底杜绝了闪爆不安全事故的发生。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：适用于多介质燃烧导热油炉，包括导热油炉本体及其下部的燃烧室，所述导热油炉本体上部设有空气进口和空气出口，其内部设有盘管，所述空气出口处设有引风机，所述空气进口进入的空气在引风机的作用下，通过盘管与炉壁形成的风道进入到燃烧室，然后再通过相邻间盘管形成的若干风道，经过空气出口排出；所述燃烧室一侧设有燃烧机构，所述燃烧机构包括隔板和喷枪，所述喷枪上设有燃料介质进口和压缩空气进口，所述喷枪通过隔板伸入到燃烧室的内部。
进一步的，所述引风机前端的风道上设有风量控制风门。
进一步的，所述燃烧室底部进风口处设有若干导风板。
进一步的，所述燃烧室内侧采用高耐火等级材料的耐火砖。
进一步的，所述喷枪为人工点火枪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过引风机的设计代替原有的鼓风机，使导热油炉的风道从鼓风式（正压式）改为引风式（负压式）结构，防止了因为燃烧介质与空气瞬间接触时风力过大，容易产生闪爆的不安全事故；通过燃烧室和喷枪的设计，使喷枪代替原来的燃烧机，不仅降低了设备成本，而且喷枪能够运用粘度大、雾化性能差的燃料，扩大了燃烧用的介质选择范围，大大降低了燃烧机成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提小，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：
参照图1所示，本实用新型技术方案是：适用于多介质燃烧导热油炉，包括导热油炉本体1及其下部的燃烧室2，所述导热油炉本体1上部设有空气进口3和空气出口4，其内部设有盘管5，所述空气出口4处设有引风机6，所述空气进口3进入的空气在引风机6的作用下，通过盘管5与炉壁7形成的风道进入到燃烧室2，然后再通过相邻间盘管5形成的若干风道，经过空气出口4排出；所述燃烧室2一侧设有燃烧机构，所述燃烧机构包括隔板8和喷枪9，所述喷枪9上设有燃料介质进口10和压缩空气进口11，所述喷枪9通过隔板8伸入到燃烧室2的内部。
所述引风机6前端的风道上设有活动可风量控制风门12。可以用来调节风量，保证燃烧的充分性。
所述燃烧室2底部进风口处设有若干导风板13。可以将进入燃烧室2内的空气汇总集中到燃烧室2中心向导热油炉本体1内排放，保证与燃烧介质燃烧的火苗集中不分散，从而达到更佳的燃烧效果。
所述燃烧室2内侧采用高耐火等级材料的耐火砖14，提高了燃烧室2的使用寿命。
所述喷枪9为人工点火枪，减少了自动点火相关的硬件，降低了生产设备成本。
本实用新型的工作原理：
启动引风机，使空气从空气进口进入，通过盘管与炉壁形成的风道穿过燃烧室导风板进入导热油炉本体内，然后再通过相邻盘管间形成的风道从空气出口排出；此时再通过手动方式点燃喷枪，使燃料介质在导热油炉本体内燃烧，使空气变为热风，而热风又在盘管之间形成的风道内循环，从而实现加热盘管的目的。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.适用于多介质燃烧导热油炉，其特征在于：包括导热油炉本体及其下部的燃烧室，所述导热油炉本体上部设有空气进口和空气出口，其内部设有盘管，所述空气出口处设有引风机，所述空气进口进入的空气在引风机的作用下，通过盘管与炉壁形成的风道进入到燃烧室，然后再通过相邻间盘管形成的若干风道，经过空气出口排出；所述燃烧室一侧设有燃烧机构，所述燃烧机构包括隔板和喷枪，所述喷枪上设有燃料介质进口和压缩空气进口，所述喷枪通过隔板伸入到燃烧室的内部。
2.根据权利要求1所述的适用于多介质燃烧导热油炉，其特征在于：所述引风机前端的风道上设有风量控制风门。
3.根据权利要求1所述的适用于多介质燃烧导热油炉，其特征在于：所述燃烧室底部进风口处设有若干导风板。
4.根据权利要求1所述的适用于多介质燃烧导热油炉，其特征在于：所述燃烧室内侧采用高耐火等级材料的耐火砖。
5.根据权利要求1所述的适用于多介质燃烧导热油炉，其特征在于：所述喷枪为人工点火枪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821650063.1U CN209116549U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 适用于多介质燃烧导热油炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821650063.1U CN209116549U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 适用于多介质燃烧导热油炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209116549U true CN209116549U (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=67200587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821650063.1U Active CN209116549U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 适用于多介质燃烧导热油炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209116549U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111156532A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-15 | 四川恒泰环境技术有限责任公司 | 一种VOCs处理方法及其装置 |
| CN112856824A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-28 | 山东滨化东瑞化工有限责任公司 | 一种导热油炉天然气或氢气的点火及单混烧dcs控制方法 |
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2018
- 2018-10-11 CN CN201821650063.1U patent/CN209116549U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111156532A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-15 | 四川恒泰环境技术有限责任公司 | 一种VOCs处理方法及其装置 |
| CN112856824A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-28 | 山东滨化东瑞化工有限责任公司 | 一种导热油炉天然气或氢气的点火及单混烧dcs控制方法 |
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