CN209116448U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调器。该空调器包括空调模块和净化模块(1)，空调模块和净化模块(1)分属于不同的空气流动循环，且两者的空气流动循环相互独立，净化模块(1)包括净化出风口(8)，净化出风口(8)位于空调器前侧。根据本实用新型的空调器，能够避免空气净化模块形成风阻，有效提高空气净化效率和净化质量。

Description

空调器

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种空调器。

背景技术

现在带有空气净化功能的空调实现方式多数为：在空调风机的进风口处增加空气净化模块。但空气净化模块会对进风产生阻力，影响风量和增大噪声，因此通常的做法是减小空气净化模块的面积，使部分空气经过净化。

因空气净化模块自身有阻力，造成循环风会绕过风阻大的净化模块直接进入风机，只有极少部分空气得到净化，大部分空气绕过空气净化模块没有得到净化，净化效率十分低下，需要很长时间空气质量才能变好但还不彻底。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种空调器，能够避免空气净化模块形成风阻，有效提高空气净化效率和净化质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种空调器，包括空调模块和净化模块，空调模块和净化模块分属于不同的空气流动循环，且两者的空气流动循环相互独立，净化模块包括净化出风口，净化出风口位于空调器前侧。

优选地，空调器还包括底盘，净化模块设置在底盘上。

优选地，底盘具有凹槽，净化模块设置在凹槽处。

优选地，空调器还包括进风面板组件，进风面板组件包括分风隔板，分风隔板将进风面板组件分隔为相独立的两部分，一部分对应空调模块的进风口设置，另一部分对应净化模块的进风口设置。

优选地，分风隔板为弧形板，弧形板设置在空调模块和净化模块之间，并将空调模块的进风口和净化模块的进风口隔开。

优选地，空调模块位于净化模块上方，且空调模块与净化模块间隔设置，形成净化模块的进风通道。

优选地，空调器还包括净化风道，净化风道内设置有净化风机，净化风道末端设置有净化出风口，净化模块设置在净化风道的进风口，空气经净化模块、净化风道和净化出风口形成空气净化循环。

优选地，空调器包括导风盖板，导风盖板固定设置在底盘上，并与底盘形成净化风道。

优选地，净化出风口设置在导风盖板上。

优选地，净化出风口位于净化风道的下端，且净化出风口沿水平方向设置。

优选地，净化风机为贯流风机，净化风机的一端设置有净化电机，净化风机远离净化电机的一端设置有滑动轴承，净化风机支撑在滑动轴承上。

优选地，滑动轴承外套设有轴承胶圈。

优选地，净化出风口设置有导风板。

优选地，导风板具有中空的导风通道。

优选地，导风板的一端设置有电机盒和导风电机，导风电机设置在电机盒内。

优选地，净化风道的进风口处设置有净化插槽，净化模块插装在净化插槽内。

优选地，净化模块伸出净化插槽的前端设置有把手。

优选地，空调模块包括空调风机，空调风机设置在空调模块的进风口。

优选地，空调模块还包括出风面板组件，出风面板组件设置在空调模块的出风口处。

本实用新型提供的空调器，包括空调模块和净化模块，空调模块和净化模块分属于不同的空气流动循环，且两者的空气流动循环相互独立。本实施例的空调器，由于空调模块和净化模块的空气流动循环相互独立，因此流经空调模块的空气不会流经净化模块，流经净化模块的空气不会流经空调模块，使得空调器可以单独进行温度调节或者是单独进行空气净化，净化模块不会对空调模块的进风口造成风阻，能够保证空调模块的风量和温度调节效果，降低噪声，同时由于净化模块并未设置在空调模块的进风口，不存在风阻问题，因此能够避免大部分循环空气得不到净化使空气净化效率低的问题，使得所有进行净化的循环风都会流经净化模块，从而能够有效提高空气净化效率和净化质量，使用户在较短的时间就能得到清新空气。

附图说明

图1为本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为图2的Q处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的空调器的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例的空调器的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的空调器的净化模块的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的空调器的净化模块的分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例的空调器的净化模块的结构示意图；

图9为图8的C-C向剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例的空调器的净化模块的剖视结构示意图。

附图标记表示为：

1、净化模块；2、底盘；3、凹槽；4、进风面板组件；5、分风隔板；6、净化风道；7、净化风机；8、净化出风口；9、导风盖板；10、净化电机；11、滑动轴承；12、轴承胶圈；13、导风板；14、导风通道；15、电机盒；16、导风电机；17、净化插槽；18、把手；19、空调风机；20、出风面板组件。

具体实施方式

结合参见图1至图10所示，根据本实用新型的实施例，空调器包括空调模块和净化模块1，空调模块和净化模块1分属于不同的空气流动循环，且两者的空气流动循环相互独立，净化模块1包括净化出风口8，净化出风口8位于空调器前侧。

本实施例的空调器，由于空调模块和净化模块1的空气流动循环相互独立，使得空调模块和净化模块分属于空调***和净化***两个***，因此流经空调模块的空气不会流经净化模块1，流经净化模块1的空气不会流经空调模块，使得空调器可以单独进行温度调节或者是单独进行空气净化，或者是同时进行温度调节和空气净化，净化模块1不会对空调模块的进风口造成风阻，能够保证空调模块的风量和温度调节效果，降低噪声，同时由于净化模块1并未设置在空调模块的进风口，不存在风阻问题，因此能够避免大部分循环空气得不到净化使空气净化效率低的问题，使得所有进行净化的循环风都会流经净化模块1，从而能够有效提高空气净化效率和净化质量，使用户在较短的时间就能得到清新空气。将净化出风口8设置在空调器的前侧，由于一般人体是位于空调器的前侧的，因此更加便于将净化后的空气输送至人体所在位置，从而能够使用户吸入净化后的新鲜空气，提高用户使用体验。此处的空调器前侧是相对于左侧和右侧而言，一般是指空调器的前面板所在侧。

优选地，空调器还包括底盘2，净化模块1设置在底盘2上，从而在不影响空调***的接管空间的同时，有效利用底盘2的空间，形成高效的独立空气净化***，提高空气净化效率，充分利用空调器的空间，使得空调器的结构更加紧凑合理。空气净化***位于空调底部，可以与现有的空调底盘结合，作为空调支撑部件，不会增加空调尺寸和占用空间，可以方便地使空调温度调节和空气净化属于两个***。

优选地，底盘2具有凹槽3，净化模块1设置在凹槽3处，能够进一步利用底盘2的自身结构形成更大的可利用空间，方便将净化模块1安装在凹槽3处，进一步节省净化***的占用空间。

优选地，空调器还包括进风面板组件4，进风面板组件4包括分风隔板5，分风隔板5将进风面板组件4分隔为相独立的两部分，一部分对应空调模块的进风口设置，另一部分对应净化模块1的进风口设置。在本实施例中，进风面板组件4包括位于两侧的进风口以及位于朝向净化模块1一侧的出风口，进风面板组件4还具有中间的连通腔体，进风面板组件4的进风口和出风口通过连通腔体连通，分风隔板5设置在进风面板组件4的出风口处，用于阻隔空调***和独立空气净化***，使得两个***的进风互不干扰，防止发生窜风出现噪声，也防止影响两个***的进风量。分风隔板5可以固定设置在进风面板组件4的壳体上，也可以固定设置在空调模块进风口的结构上，并与空调模块的进风口结构形成贴合，有效防止发生漏风等现象。

在空调***和空气净化***同时运行时，空气从进风面板组件4的两侧进风，然后经连通腔体进入到出风口处，之后在分风隔板5的分风作用下分成两个部分，一部分进入到空调***中参与温度调节循环，另一部分进入到空气净化***中参与空气净化循环，两部分空气流动相互独立，互不影响，可以保证空调***和净化***均能够充分进风，保证两者的进风量，保证空调***的温度调节效果和净化***的空气净化效率和净化质量。

分风隔板5为弧形板，弧形板设置在空调模块和净化模块1之间，并将空调模块的进风口和净化模块1的进风口隔开。在本实施例中，空调***的进风口设置有离心风机，由于离心风机的进风口为圆形，因此将分风隔板5设置位与离心风机的进风口形状相匹配的弧形板，能够保证离心风机的充分进风，提高进风效率，更加充分地利用进风空间，同时可以增大净化***的进风通道的容积，增大净化***的进风量，提高净化***的净化效率。

在本实施例中，空调模块位于净化模块1上方，且空调模块与净化模块1间隔设置，形成净化模块1的进风通道。当分风隔板5为弧形挡风板时，能够在弧形挡风板下方与净化模块1之间形成更大的空间，保证净化***进风更加充分，同时更加有效地避免两个***运行过程中发生干涉，防止发生窜风、噪声的问题，也能够更加有效地避免两者之间的风量发生相互影响。具体而言，在本实施例中，净化模块1是水平设置，进风通道位于净化模块1与分风隔板5之间，空气经分风隔板5分隔进风之后，一部分从分风隔板5的下方进入到进风通道处，然后经进风通道进入净化模块1进行净化，由于净化模块1水平设置，且与分风隔板5之间形成较大空间，因此能够保证净化模块1的进风量，提高空气的净化效率。

优选地，空调器还包括净化风道6，净化风道6内设置有净化风机7，净化风道6末端设置有净化出风口8，净化模块1设置在净化风道6的进风口，空气经净化模块1、净化风道6和净化出风口8形成空气净化循环。在净化***运行过程中，空气从净化***的进风口进入，经过净化模块1过滤，之后在净化风机7的带动下，从出风口经净化风道6吹出，完成空气净化工作。在进行净化模块1的清洗操作时，只需要将进风面板组件4拆下，即可抽出净化模块1进行清洗，操作更加简单方便。

在本实施例中，空调器包括导风盖板9，导风盖板9固定设置在底盘2上，并与底盘2形成净化风道6。本实施例中净化风道6的风道壁分别位于导风盖板9和底盘2上，导风盖板9和底盘2分开加工，之后通过螺栓等固定连接在一起。采用此种结构，一方面可以分别对底盘2和导风盖板9进行加工，降低各自的加工难度，提高加工效率，降低加工成本，另一方面能够方便进行净化风机7在净化风道6内的安装固定，提高安装效率，降低安装难度。

在一个未示出的实施例中，也可以直接成型具有净化风道6的蜗壳结构，蜗壳结构具有净化出风口8，净化风机7设置于蜗壳结构内，净化模块1设置在蜗壳机构的进风口，蜗壳结构整体设置在底盘2上，此种方式的蜗壳结构单独加工，无需在底盘2上加工出部分风道结构，因此能够降低底盘2的加工难度和加工成本，提高加工效率。

在本实施例中，底盘2和导风盖板9之间通过四处螺钉孔由螺钉固定，从而保证底盘2与导风盖板9之间的连接稳定可靠。

优选地，净化出风口8设置在导风盖板9上，可以在加工导风盖板9时直接加工出净化出风口8，加工更加方便。净化出风口8也可以设置在底盘2所形成的风道结构上。

净化出风口8位于净化风道6的下端，且净化出风口8沿水平方向设置。

在本实施例中，净化风机7为贯流风机，净化风机7的一端设置有净化电机10，净化风机7远离净化电机10的一端设置有滑动轴承11，净化风机7支撑在滑动轴承11上。净化电机10设置在贯流风机的驱动端，用于驱动贯流风机转动。此处的滑动轴承11也可以由滚动轴承或者其他的轴承来替代。

滑动轴承11外套设有轴承胶圈12。

净化电机10的两端各有凸台结构的胶垫，底盘2和导风盖板9通过固定净化电机10两端的胶垫来固定净化电机10，净化电机10机身与底盘2和导风盖板9无接触，净化电机10两端胶垫为橡胶材料，起到减震降噪的作用。净化电机10与贯流风叶轴孔配合装配，并通过螺钉固定；贯流风叶另一端与滑动轴承11的轴孔配合，滑动轴承11安装于轴承胶圈12内，轴承胶圈12安装在底盘2一侧，轴承胶圈12为橡胶材料，起到减震降噪的作用。

净化出风口8设置有导风板13，导风板13安装在空气净化***的净化出风口，能够在导风电机16的带动下旋转，从而起到导风和密封净化出风口8的作用。

优选地，导风板13具有中空的导风通道14，能够通过导风通道14进行集中送风，增大送风距离，使得被净化的空气能够送至室内较远处，从而保证进风口吸入相对而言较污浊的空气，提高净化***的空气净化效率和净化质量。

优选地，导风板13的一端设置有电机盒15和导风电机16，导风电机16设置在电机盒15内。导风板13两端与导风盖板9的轴孔配合装配；导风电机16通过2颗螺钉固定在导风盖板9的侧方，并与导风板13的轴孔配合，带动导风板13转动。电机盒15的一侧设置有开口，开口处可拆卸地设置有电机盖板，从而方便进行导风电机16的安装和拆卸。电机盖板一面有沿边缘分布的筋条，与导风盖板9的导风电机安装腔室边缘通过止口槽形式配合装配。通过设置电机盒15，能够对导风电机16形成保护。

优选地，净化风道6的进风口处设置有净化插槽17，净化模块1插装在净化插槽17内，能够简化净化模块1的安装结构，方便实现净化模块1的安装和拆卸。

优选地，净化模块1伸出净化插槽17的前端设置有把手18。在需要将净化模块1从净化***的进风口处的净化插槽17处抽出时，能够通过把手18进行操作，便于进行净化模块1的拆卸清洗。

在本实施例中，净化***的各零件的装配顺序为：底盘→轴承胶圈组件→净化电机(贯流风叶)→导风盖板(导风盖板→导风板→导风电机→电机盖板)→净化模块。其中：轴承胶圈组件由轴承胶圈12和滑动轴承11组成，滑动轴承11安装于轴承胶圈12的中心凹槽内；净化电机10与贯流风叶通过轴孔及轴端扁位配合装配，再由螺钉固定在一起后安装于底盘2上，净化电机10、贯流风叶安装时，贯流风叶另一端与轴承胶圈组件轴孔配合，净化电机10两端凸台胶垫安装在底盘2的凹槽内，净化电机10机身不与任何零部件接触；导风板13的两端与导风盖板9的轴孔配合装配；导风电机16通过2颗螺钉固定在导风盖板9的侧面，并与导风板13的轴孔配合；电机盖板安装在导风盖板9右侧，通过止口槽形式配合固定；导风盖板9与导风板13、导风电机16、电机盖板装配在一起后通过4颗螺钉固定在底盘2上；净化模块1从底盘2和导风盖板9装配后组成的进风口处的净化插槽17内***装配。

空调模块包括空调风机19，空调风机19设置在空调模块的进风口。

空调模块还包括出风面板组件20，出风面板组件20设置在空调模块的出风口处。

在本实施例中，空调器的壳体包括后板、左侧板和右侧板，底盘2上设置有方形槽，后板、左侧板和右侧板底部均设置有矩形翻边结构，安装时可以***到底盘2上的方形槽内，再通过螺钉固定。

本实用新型的具有空气净化功能的空调器，采用独立空气净化***设计方案，使空调风机和空气净化属于两个***。当开启空气净化功能时，所有的循环风全部通过空气净化模块，大大提高了空气净化效率和空气质量，使用户能在较短的时间内得到净化的清新空气。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (19)

1.一种空调器，其特征在于，包括空调模块和净化模块(1)，所述空调模块和所述净化模块(1)分属于不同的空气流动循环，且两者的空气流动循环相互独立，所述净化模块(1)包括净化出风口(8)，所述净化出风口(8)位于空调器前侧。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括底盘(2)，所述净化模块(1)设置在所述底盘(2)上。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述底盘(2)具有凹槽(3)，所述净化模块(1)设置在所述凹槽(3)处。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括进风面板组件(4)，所述进风面板组件(4)包括分风隔板(5)，所述分风隔板(5)将所述进风面板组件(4)分隔为相独立的两部分，一部分对应所述空调模块的进风口设置，另一部分对应所述净化模块(1)的进风口设置。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述分风隔板(5)为弧形板，所述弧形板设置在所述空调模块和所述净化模块(1)之间，并将所述空调模块的进风口和所述净化模块(1)的进风口隔开。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述空调模块位于所述净化模块(1)上方，且所述空调模块与所述净化模块(1)间隔设置，形成所述净化模块(1)的进风通道。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括净化风道(6)，所述净化风道(6)内设置有净化风机(7)，所述净化风道(6)末端设置有所述净化出风口(8)，所述净化模块(1)设置在所述净化风道(6)的进风口，空气经所述净化模块(1)、所述净化风道(6)和所述净化出风口(8)形成空气净化循环。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括导风盖板(9)，所述导风盖板(9)固定设置在所述底盘(2)上，并与所述底盘(2)形成所述净化风道(6)。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述净化出风口(8)设置在所述导风盖板(9)上。

10.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述净化出风口(8)位于所述净化风道(6)的下端，且净化出风口(8)沿水平方向设置。

11.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述净化风机(7)为贯流风机，所述净化风机(7)的一端设置有净化电机(10)，所述净化风机(7)远离所述净化电机(10)的一端设置有滑动轴承(11)，所述净化风机(7)支撑在所述滑动轴承(11)上。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述滑动轴承(11)外套设有轴承胶圈(12)。

13.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述净化出风口(8)设置有导风板(13)。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述导风板(13)具有中空的导风通道(14)。

15.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述导风板(13)的一端设置有电机盒(15)和导风电机(16)，所述导风电机(16)设置在所述电机盒(15)内。

16.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述净化风道(6)的进风口处设置有净化插槽(17)，所述净化模块(1)插装在所述净化插槽(17)内。

17.根据权利要求16所述的空调器，其特征在于，所述净化模块(1)伸出所述净化插槽(17)的前端设置有把手(18)。

18.根据权利要求1至6中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调模块包括空调风机(19)，所述空调风机(19)设置在所述空调模块的进风口。

19.根据权利要求18所述的空调器，其特征在于，所述空调模块还包括出风面板组件(20)，所述出风面板组件(20)设置在所述空调模块的出风口处。