CN209115881U - 自固定管塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自固定管塞，所述管塞包括管塞颈；所述管塞颈的一端固定有管塞盖；所述管塞颈的外壁中部固定有多个环状结构的第一管塞凸起；每个所述第一管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面和所述管塞颈的轴向相互垂直；远离所述管塞盖的一侧面与所述管塞颈的轴向成预设角度设置；每两个相邻的所述第一管塞凸起，其中一个所述第一管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面与另一个所述第一管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面之间留有预设距离；且每个所述第一管塞凸起的顶部表面均为预设面积的环形面。相对传统的自固定管塞，所述环形面使得所述管塞和管道的接触面积增大，从而使得所述管塞和管道结合的紧密度大大提高，有效防止所述管塞从管道上脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道零配件技术领域，尤其涉及一种自固定管塞。
背景技术
管塞是管道必备的防护装置。它的作用包括对管道起到防水、防碰撞、防腐、防尘等作用。根据形状的不同，可将管塞分为方形管塞、圆形管塞等等。管塞在使用过程时，常需要考虑其与管道结合的紧密程度、是否易脱落等问题。
传统的自固定管塞应用到管道上时，其与管道结合的紧密度较低，进而易引发管塞从管道上脱落。
实用新型内容
为解决传统的自固定管塞应用到管道上时，其与管道结合的紧密度较低，进而易引发管塞从管道上脱落的问题，提供一种自固定管塞。
为实现本实用新型目的提供的一种自固定管塞，其包括圆筒结构的管塞颈；所述管塞颈的一端固定有管塞盖；
所述管塞颈的外壁中部固定有多个环状结构的第一管塞凸起；每个所述第一管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面和所述管塞颈的轴向相互垂直；远离所述管塞盖的一侧面与所述管塞颈的轴向成预设角度设置；
每两个相邻的所述第一管塞凸起，其中一个所述第一管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面与另一个所述第一管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面之间留有预设距离所在平面之间留有预设距离；且
每个所述第一管塞凸起的顶部表面均为预设面积的环形面。
在其中一个具体实施例中，所述管塞颈远离所述管塞盖的一端设有第二管塞凸起；
所述第二管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面垂直于所述管塞颈的轴向设置，远离所述管塞盖的一侧面与所述管塞颈的轴向也成所述预设角度设置。
在其中一个具体实施例中，所述预设角度为15～45度。
在其中一个具体实施例中，所述管塞颈靠近所述管塞盖的一端设有第三管塞凸起；
所述第三管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面和所述第三管塞凸起远离所述管塞盖的一侧面均垂直于所述管塞颈的轴向垂直设置；且所述第三管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面固定于所述管塞盖靠近所述管塞颈的一端。
在其中一个具体实施例中，沿所述管塞颈的轴向，所述第三管塞凸起的顶部边缘的长度为2.5～3.5mm。
在其中一个具体实施例中，所述管塞颈、所述管塞盖、所述第一管塞凸起、所述第二管塞凸起和所述第三管塞凸起共轴线。
在其中一个具体实施例中，所述管塞颈、所述管塞盖、所述第一管塞凸起、所述第二管塞凸起和所述第三管塞凸起一体成型。
在其中一个具体实施例中，所述管塞颈、所述管塞盖、所述第一管塞凸起、所述第二管塞凸起和所述第三管塞凸起的材质均为聚丙烯。
在其中一个具体实施例中，所述第一管塞凸起为3～5个。
本实用新型的有益效果：本实用新型的所述管塞通过设置所述管塞颈，在所述管塞塞进到管道时，能够有效支撑所述第一管塞凸起，使得胀紧后的所述第一管塞凸起和管道的结合紧密度较高。每个所述第一管塞凸起的顶部表面均为预设面积的环形面，相对传统的自固定管塞，增加了所述管塞和管道的接触面积，大大提高了所述管塞和管道结合的紧密度，进而有效防止所述管塞从管道上脱落。
附图说明
图1是本实用新型一种自固定管塞一具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，作为本实用新型一种自固定管塞的一具体实施例，所述管塞包括圆筒结构的管塞颈110，管塞颈110的一端固定有管塞盖120。管塞颈110的外壁中部固定有多个环状结构的第一管塞凸起111。其中，每个第一管塞凸起111靠近管塞盖120的一侧面和管塞颈110的轴向相互垂直，每个第一管塞凸起111远离管塞盖120的一侧面与所述管塞颈的轴向成预设角度设置。每两个相邻的第一管塞凸起111，其中一个第一管塞凸起111靠近管塞盖120的一侧面与另一个第一管塞凸起111靠近管塞盖120的一侧面之间留有预设距离；并且，每个第一管塞凸起111的顶部表面均为预设面积的环形面。且沿管塞颈110的轴向，所述环形面的宽度为1.5～2.5mm。
在此实施例中，管塞颈110上固定有多个第一管塞凸起111。在所述管塞塞进管道后，管塞颈110能够很好地支撑第一管塞凸起111，使得胀紧后的第一管塞凸起111能够较好地贴合管道的内壁。多个第一管塞凸起111相对仅有一个第一管塞凸起111能够增强所述管塞和管道的贴合强度。所述预设距离在所述管塞塞进管道内时，为第一管塞凸起111的形变提供了足够的空间。第一管塞凸起111远离管塞盖120的一侧面与管塞颈110的轴向成预设角度设置。如此，在所述管塞塞进管道内时，第一管塞111容易产生形变而胀紧，使得所述管塞不易从管道上脱落。每个第一管塞凸起111的顶部表面均为预设面积的环形面。如此，增加了所述管塞和管道的接触面积，提高了所述管塞和管道结合的紧密度，进而有效地防止所述管塞从管道上脱落。
在本实用新型一具体实施例中，管塞颈110远离管塞盖120的一端设有第二管塞凸起112。其中，第二管塞凸起112靠近管塞盖120的一侧垂直于管塞颈110的轴向设置，远离管塞盖120的一侧与管塞颈110的轴向也成所述预设角度设置。如此，在将所述管塞塞进管道时，所述预设角度使得第二管塞凸起112具有导向作用。且沿管塞颈110的轴向，第二管塞凸起112的顶部边缘的长度也为1.5～2.5mm。有助于提高了所述管塞和管道结合的紧密度。所述预设角度为15～45度。
在本实用新型一具体实施例中，管塞颈110靠近管塞盖120的一端设有第三管塞凸起113。其中，第三管塞凸起113靠近管塞盖120的一侧和第三管塞凸起113远离管塞盖120的一侧均垂直于管塞颈110的轴向垂直设置。并且，第三管塞凸起113靠近管塞盖120的一侧固定于管塞盖120靠近管塞颈110的一端。沿管塞颈110的轴向，第三管塞凸起113的顶部边缘的长度为2.5～3.5mm。如此，当需要将管道上的所述管塞取下时，第三管塞凸起113便于操作者将所述管塞从管道上剥离下来。
在本实用新型一具体实施例中，管塞颈110、管塞盖120、第一管塞凸起111、第二管塞凸起112和第三管塞凸起113共轴线，比较美观实用。管塞颈110、管塞盖120、第一管塞凸起111、第二管塞凸起112和第三管塞凸起113一体成型，便于成型加工。管塞颈110、管塞盖120、第一管塞凸起111、第二管塞凸起112和第三管塞凸起113的材质均为聚丙烯，具有较强的耐磨性。第一管塞凸起111为3～5个，较多的第一管塞凸起111有效增强所述管塞和管道的贴合强度。垂直于管塞盖120的轴线，管塞盖120的截面的尺寸大于管塞颈110的截面的尺寸。如此，有效防止所述管塞滑入管道内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自固定管塞，其特征在于，包括：
圆筒结构的管塞颈；所述管塞颈的一端固定有管塞盖；
所述管塞颈的外壁中部固定有多个环状结构的第一管塞凸起；每个所述第一管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面和所述管塞颈的轴向相互垂直；远离所述管塞盖的一侧面与所述管塞颈的轴向成预设角度设置；
每两个相邻的所述第一管塞凸起，其中一个所述第一管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面与另一个所述第一管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面之间留有预设距离；且
每个所述第一管塞凸起的顶部表面均为预设面积的环形面。
2.根据权利要求1所述的自固定管塞，其特征在于，所述管塞颈远离所述管塞盖的一端设有第二管塞凸起；
所述第二管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面垂直于所述管塞颈的轴向设置，远离所述管塞盖的一侧面与所述管塞颈的轴向也成所述预设角度设置。
3.根据权利要求2所述的自固定管塞，其特征在于，所述预设角度为15～45度。
4.根据权利要求2所述的自固定管塞，其特征在于，所述管塞颈靠近所述管塞盖的一端设有第三管塞凸起；
所述第三管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面和所述第三管塞凸起远离所述管塞盖的一侧面均垂直于所述管塞颈的轴向垂直设置；且所述第三管塞凸起靠近所述管塞盖的一侧面固定于所述管塞盖靠近所述管塞颈的一端。
5.根据权利要求4所述的自固定管塞，其特征在于，沿所述管塞颈的轴向，所述第三管塞凸起的顶部边缘的长度为2.5～3.5mm。
6.根据权利要求4所述的自固定管塞，其特征在于，所述管塞颈、所述管塞盖、所述第一管塞凸起、所述第二管塞凸起和所述第三管塞凸起共轴线。
7.根据权利要求4所述的自固定管塞，其特征在于，所述管塞颈、所述管塞盖、所述第一管塞凸起、所述第二管塞凸起和所述第三管塞凸起一体成型。
8.根据权利要求4所述的自固定管塞，其特征在于，所述管塞颈、所述管塞盖、所述第一管塞凸起、所述第二管塞凸起和所述第三管塞凸起的材质均为聚丙烯。
9.根据权利要求1所述的自固定管塞，其特征在于，所述第一管塞凸起为3～5个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821884765.6U CN209115881U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 自固定管塞 |
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| CN201821884765.6U CN209115881U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 自固定管塞 |
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Family
ID=67205271
Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111550637A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 深圳市锐克科技有限公司 | 一种管道终端封堵结构及该结构与管道的装配方法 |
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2018
- 2018-11-15 CN CN201821884765.6U patent/CN209115881U/zh active Active
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| CN111550637B (zh) * | 2020-05-15 | 2021-07-20 | 深圳市锐克科技有限公司 | 一种管道终端封堵结构及该结构与管道的装配方法 |
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