CN209114061U - 一种智能落纱车抓管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能落纱车抓管装置，包括气架，所述气架的一侧边设置有抓管器，且气架的另一侧边设置有夹管弹簧安装板，所述夹管弹簧安装板共设置有两个，两个所述夹管弹簧安装板之间的一侧设置有弹簧固定杆；本实用新型气架上方设有限位槽，限位槽内部设有散热组件，散热组件主要由减速电机、支撑板、丝杆、支撑平台和散热风机组成，抓管器工作的同时散热组件同步工作，减速电机驱动丝杆转动，丝杆带动支撑平台沿限位槽直线位移，从而带动散热风机直线位移，并通过通风口对抓管器内部的器件进行散热，加快抓管器内部器件的散热速度，延长抓管器使用寿命的同时也有效防止外界粉尘进入抓管器内部。

Description

一种智能落纱车抓管装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种智能落纱车抓管装置。

背景技术

纺织业是我国竞争力较强和国际依存度较高的产业，也是劳动密集和比较具有优势的传统产业，一直是我国国民经济的支柱和创汇的重要产业，但近年来随着用工劳动成本的提高以及对纺纱质量要求的越来越严格，为了提高劳动生产效率和产品质量，智能落纱车应运而生，而抓管装置是智能落纱车的重要组成部分，虽然现有智能落纱车抓管装置的生产工艺正在不断完善，但仍有部分不足待改进。

现有技术的智能落纱车抓管装置存在以下问题：现有智能落纱车抓管装置中的抓管器长期运行后会产生大量的工作热，如果不及时进行散热，容易缩短抓管器的使用寿命，但现有抓管器的散热方式多是设计散热孔，这样的结构虽然能达到散热的效果，但外界粉尘同样容易进入抓管器内部。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能落纱车抓管装置，具有散热速度快，延长抓管器使用寿命，有效防止外界粉尘进入抓管器内部的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能落纱车抓管装置，包括气架，所述气架的一侧边设置有抓管器，且气架的另一侧边设置有夹管弹簧安装板，所述夹管弹簧安装板共设置有两个，两个所述夹管弹簧安装板之间的一侧设置有弹簧固定杆，且两个所述夹管弹簧安装板之间的另一侧设置有直线导轨，所述夹管弹簧安装板与弹簧固定杆之间通过浮动弹簧弹性连接，一个所述夹管弹簧安装板远离另一个所述夹管弹簧安装板的一侧设置有第二气管，所述第二气管远离夹管弹簧安装板的一侧设置有抓管器电磁阀安装板，所述抓管器电磁阀安装板的内部设置有抓管器电磁阀，所述抓管器电磁阀安装板远离抓管器电磁阀的一侧设置有第一气管，所述弹簧固定杆远离气架的一侧中间位置设置有气架抓管托盘，且弹簧固定杆远离气架的一侧靠右侧设置有抓管器拖链安装架，所述气架的上方设置有限位槽，所述限位槽的底部排列设置有通风口，且限位槽的内部设置有外壳，所述通风口的左右两侧分别设置有第一限位孔，所述外壳的内部设置有散热组件，且外壳的左右两侧分别对称设置有限位块，所述限位块的内部且与第一限位孔成对应位置处设置有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔之间通过限位螺栓限位连接。

优选的，所述气架的左右两端分别对称设置有气架挡盖，所述气架与气架挡盖之间通过内六角螺塞固定连接。

优选的，所述散热组件包括减速电机、支撑板、丝杆、支撑平台和散热风机，其中，所述支撑板的一侧边设置有减速电机，且支撑板的另一侧边设置有丝杆，所述丝杆远离支撑板的另一端设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有散热风机。

优选的，所述抓管器共设置有十个，相邻所述抓管器之间的间距为70CM。

优选的，所述气架的长度为686CM。

优选的，所述减速电机的外部套设有冷凝水套。

优选的，所述减速电机与丝杆之间通过联轴器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型气架上方设有限位槽，限位槽内部设有散热组件，散热组件主要由减速电机、支撑板、丝杆、支撑平台和散热风机组成，抓管器工作的同时散热组件同步工作，减速电机驱动丝杆转动，丝杆带动支撑平台沿限位槽直线位移，从而带动散热风机直线位移，并通过通风口对抓管器内部的器件进行散热，加快抓管器内部器件的散热速度，延长抓管器使用寿命的同时也有效防止外界粉尘进入抓管器内部。

2、本实用新型外壳左右两侧均设有限位块，限位块内部设有第一限位孔，而限位槽左右两侧分别设有与之对应的第二限位孔，利用限位螺栓连接第一限位孔和第二限位孔，从而实现外壳与限位槽的连接，这样的连接方式既不会影响散热组件的工作性能，又能方便后期拆卸外壳，有利于对散热组件进行维修，使得维修或清理工作变得更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图。

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图3为本实用新型气架立体的结构示意图。

图4为本实用新型外壳与限位槽连接关系的结构示意图。

图5为本实用新型散热组件的结构示意图。

图中：1、气架抓管托盘；2、夹管弹簧安装板；3、弹簧固定杆；4、浮动弹簧；5、抓管器；6、气架；61、限位槽；62、通风口；63、第一限位孔；7、气架挡盖；8、抓管器拖链安装架；9、抓管器电磁阀安装板；10、抓管器电磁阀；11、第一气管；12、第二气管；13、直线导轨；14、外壳；141、限位块；142、限位螺栓；143、第二限位孔；144、散热组件；1441、减速电机；1442、支撑板；1443、丝杆；1444、支撑平台；1445、散热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种智能落纱车抓管装置，包括气架6，气架6的一侧边设置有抓管器5，且气架6的另一侧边设置有夹管弹簧安装板2，夹管弹簧安装板2共设置有两个，两个夹管弹簧安装板2之间的一侧设置有弹簧固定杆3，且两个夹管弹簧安装板2之间的另一侧设置有直线导轨13，夹管弹簧安装板2与弹簧固定杆3之间通过浮动弹簧4弹性连接，一个夹管弹簧安装板2远离另一个夹管弹簧安装板2的一侧设置有第二气管12，第二气管12远离夹管弹簧安装板2的一侧设置有抓管器电磁阀安装板9，抓管器电磁阀安装板9的内部设置有抓管器电磁阀10，抓管器电磁阀安装板9远离抓管器电磁阀10的一侧设置有第一气管11，弹簧固定杆3远离气架6的一侧中间位置设置有气架抓管托盘1，且弹簧固定杆3远离气架6的一侧靠右侧设置有抓管器拖链安装架8，气架6的上方设置有限位槽61，限位槽61的底部排列设置有通风口62，且限位槽61的内部设置有外壳14，通风口62的左右两侧分别设置有第一限位孔63，外壳14的内部设置有散热组件144，且外壳14的左右两侧分别对称设置有限位块141，限位块141的内部且与第一限位孔63成对应位置处设置有第二限位孔143，第一限位孔63与第二限位孔143之间通过限位螺栓142限位连接。

为了气架6与气架挡盖7之间连接更加牢固，本实施例中，优选的，气架6的左右两端分别对称设置有气架挡盖7，气架6与气架挡盖7之间通过内六角螺塞固定连接。

为了散热效果更好，本实施例中，优选的，散热组件144包括减速电机1441、支撑板1442、丝杆1443、支撑平台1444和散热风机1445，其中，支撑板1442的一侧边设置有减速电机1441，且支撑板1442的另一侧边设置有丝杆1443，丝杆1443远离支撑板1442的另一端设置有支撑平台1444，支撑平台1444上设置有散热风机1445。

为了抓管器5更协调的工作，本实施例中，优选的，抓管器5共设置有十个，相邻抓管器5之间的间距为70CM。

为了适应整体比例，本实施例中，优选的，气架6的长度为686CM。

为了对减速电机1441工作过程中产生的热量进行散发，本实施例中，优选的，减速电机1441的外部套设有冷凝水套。

为了方便减速电机1441带动丝杆1443传动，本实施例中，优选的，减速电机1441与丝杆1443之间通过联轴器传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型抓管装置各零部件组装好后即可开始组装散热组件144，散热组件144安装步骤如下：先将减速电机1441通过安装件固定于支撑板1442上，然后将丝杆1443通过联轴器于减速电机1441连接，连接好后通过安装件连接支撑平台1444，最后将散热风机1445通过固定螺栓安装于支撑平台1444上，散热组件144安装好后再进行外壳14的固定，固定步骤如下：将外壳14放入限位槽61中，此时第一限位孔63和第二限位孔143处于相应位置，然后利用限位螺栓142连接第一限位孔63和第二限位孔143即可完成最后安装，安装好过后即可投入使用，在抓管装置工作的同时散热组件144也同步进行工作，工作步骤如下：启动减速电机1441，减速电机1441驱动丝杆1443转动，丝杆1443带动支撑平台1444沿限位槽61直线位移，从而带动散热风机1445直线位移，并通过通风口62对抓管器5内部的器件进行散热，加快抓管器5内部器件的散热速度，延长抓管器5使用寿命的同时也有效防止外界粉尘进入抓管器5内部；当散热组件144长期运行出现故障时，先拆卸限位螺栓142，然后取下外壳14，最后对内部的散热组件144进行维修即可，使得维修清理工作变得更加省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能落纱车抓管装置，包括气架（6），所述气架（6）的一侧边设置有抓管器（5），且气架（6）的另一侧边设置有夹管弹簧安装板（2），所述夹管弹簧安装板（2）共设置有两个，两个所述夹管弹簧安装板（2）之间的一侧设置有弹簧固定杆（3），且两个所述夹管弹簧安装板（2）之间的另一侧设置有直线导轨（13），所述夹管弹簧安装板（2）与弹簧固定杆（3）之间通过浮动弹簧（4）弹性连接，一个所述夹管弹簧安装板（2）远离另一个所述夹管弹簧安装板（2）的一侧设置有第二气管（12），所述第二气管（12）远离夹管弹簧安装板（2）的一侧设置有抓管器电磁阀安装板（9），所述抓管器电磁阀安装板（9）的内部设置有抓管器电磁阀（10），所述抓管器电磁阀安装板（9）远离抓管器电磁阀（10）的一侧设置有第一气管（11），所述弹簧固定杆（3）远离气架（6）的一侧中间位置设置有气架抓管托盘（1），且弹簧固定杆（3）远离气架（6）的一侧靠右侧设置有抓管器拖链安装架（8），其特征在于：所述气架（6）的上方设置有限位槽（61），所述限位槽（61）的底部排列设置有通风口（62），且限位槽（61）的内部设置有外壳（14），所述通风口（62）的左右两侧分别设置有第一限位孔（63），所述外壳（14）的内部设置有散热组件（144），且外壳（14）的左右两侧分别对称设置有限位块（141），所述限位块（141）的内部且与第一限位孔（63）成对应位置处设置有第二限位孔（143），所述第一限位孔（63）与第二限位孔（143）之间通过限位螺栓（142）限位连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能落纱车抓管装置，其特征在于：所述气架（6）的左右两端分别对称设置有气架挡盖（7），所述气架（6）与气架挡盖（7）之间通过内六角螺塞固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能落纱车抓管装置，其特征在于：所述散热组件（144）包括减速电机（1441）、支撑板（1442）、丝杆（1443）、支撑平台（1444）和散热风机（1445），其中，所述支撑板（1442）的一侧边设置有减速电机（1441），且支撑板（1442）的另一侧边设置有丝杆（1443），所述丝杆（1443）远离支撑板（1442）的另一端设置有支撑平台（1444），所述支撑平台（1444）上设置有散热风机（1445）。

4.根据权利要求1所述的一种智能落纱车抓管装置，其特征在于：所述抓管器（5）共设置有十个，相邻所述抓管器（5）之间的间距为70CM。

5.根据权利要求1所述的一种智能落纱车抓管装置，其特征在于：所述气架（6）的长度为686CM。

6.根据权利要求3所述的一种智能落纱车抓管装置，其特征在于：所述减速电机（1441）的外部套设有冷凝水套。

7.根据权利要求3所述的一种智能落纱车抓管装置，其特征在于：所述减速电机（1441）与丝杆（1443）之间通过联轴器传动连接。