CN209113967U - 一种智能化的钢管冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的钢管冷却装置，包括带刹车片万向轮，移动座，滑轨，滑块，调节螺栓，旋转夹装机，U型挂架，旋转轴，常规轴承，固定座，可调节夹装夹结构，一级固定座，二级固定座，智能柜结构，横杆，冷凝管，温度传感器，风叶，吹风电机，固定板和滤尘网，所述的带刹车片万向轮分别螺栓安装在移动座的底部四角位置；所述的滑轨横向螺栓安装在移动座的左上部。本实用新型冷凝管，风叶，吹风电机，固定板和滤尘网的设置，有利于对钢管进行深度降温冷却工作，保证冷却效果；活动夹板，紧固螺栓螺母，旋转座，滑槽，固定管，旋转电机和锁紧螺栓的设置，有利于对钢管进行旋转式冷却，保证冷却效果。

Description

一种智能化的钢管冷却装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种智能化的钢管冷却装置。

背景技术

钢管冷却装置，是用于钢管从挤压机挤出后，对钢管表面进行冷却散热的装置。现有的结构为数个风机依次沿钢管伸出的方向设置，钢管的上方与下方均设置有风机，如中国专利文献刊载的授权公告号CN202595236U，授权公告日2012年12月12日，实用新型名称“钢管冷却装置”，该冷却装置即利用风机对钢管进行冷却散热，虽然结构较为简单，但因上下设置的风机与钢管有一定距离，容易出现钢管表面散热不均的问题，从而导致钢管变形。相比上述方案，现有技术还公开了如中国专利文献刊载的授权公告号CN202322929U，授权公告日2012年7月11日，实用新型名称为“一种精密钢管在线水冷或风冷淬火装置”，其主要由机架、冷却介质源、冷却介质引入管以及上冷却淬火套和下冷却淬火套构成，从而实现既能风冷又能水冷，相比前述方案冷却效果更好。该方案结构相比现有的风机冷却结构，主要是将风介质均匀的吹到钢管上以达到均匀散热的目的，但由于是通过设计通路实现的均匀吹风，故设备要求以及成本都相比简单风机来说都有所提高，而风冷效果改善并不十分明显。为此，有待对现有的钢管冷却结构进行改进。

但是现有的钢管冷却装置还存在着智能化控制程度低，无法旋转式冷却和冷却效果差的问题。

因此，发明一种智能化的钢管冷却装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的钢管冷却装置，以解决现有的钢管冷却装置存在着智能化控制程度低，无法旋转式冷却和冷却效果差的问题。一种智能化的钢管冷却装置，包括带刹车片万向轮，移动座，滑轨，滑块，调节螺栓，旋转夹装机，U型挂架，旋转轴，常规轴承，固定座，可调节夹装夹结构，一级固定座，二级固定座，智能柜结构，横杆，冷凝管，温度传感器，风叶，吹风电机，固定板和滤尘网，所述的带刹车片万向轮分别螺栓安装在移动座的底部四角位置；所述的滑轨横向螺栓安装在移动座的左上部；所述的滑块滑动卡接在滑轨的内侧左上部；所述的调节螺栓螺纹连接在滑轨和滑块的卡接处；所述的旋转夹装机的左下部通过U型挂架螺栓安装在滑块的上部中间位置；所述的旋转轴横向通过常规轴承安装在固定座的内侧上部位置；所述的常规轴承的外圈镶嵌在固定座的内侧上部；所述的旋转轴和常规轴承的内圈过盈配合设置；所述的可调节夹装夹结构的右侧中间位置焊接在旋转轴的左端；所述的固定座纵向螺栓安装在移动座的右上部；所述的一级固定座纵向右下部螺栓安装在移动座的左端；所述的二级固定座纵向左下部螺栓安装在移动座的右端；所述的智能柜结构纵向螺栓安装在一级固定座的左下部；所述的横杆横向成对螺栓安装在一级固定座和二级固定座之间的上部位置；所述的冷凝管缠绕在横杆和横杆的外壁；所述的温度传感器分别螺栓安装在横杆的正表面中间位置；所述的风叶套接在吹风电机的输出轴上；所述的吹风电机通过成对设置的固定板螺栓安装在一级固定座和二级固定座之间的正上方；所述的滤尘网横向螺栓安装在一级固定座和二级固定座之间的上端位置；所述的旋转夹装机包括活动夹板，紧固螺栓螺母，旋转座，滑槽，固定管，旋转电机和锁紧螺栓，所述的活动夹板的内侧左部分别通过紧固螺栓螺母安装在旋转座的内侧中间位置纵向开设的滑槽内部上侧和内部下侧位置；所述的固定管横向焊接在旋转座的左侧中间位置；所述的固定管套接在旋转电机的输出轴上并通过锁紧螺栓紧固连接设置。

优选的，所述的可调节夹装夹结构包括固定螺母，U型夹座，紧固螺杆，手柄和夹装块，所述的固定螺母分别镶嵌在U型夹座的左部上下两横臂内侧中间位置；所述的紧固螺杆贯穿固定螺母一端键连接手柄，另一端螺栓连接夹装块；所述的紧固螺杆和固定螺母螺纹连接设置。

优选的，所述的智能柜结构包括柜门，连接合页和主柜体，所述的柜门的右侧通过连接合页安装在主柜体的左侧；所述的柜门和主柜体扣接设置。

优选的，所述的柜门的左侧中间位置螺钉连接有把手；所述的柜门的内侧中间位置镶嵌有玻璃观察窗；所述的柜门的正表面内侧四周胶接有橡胶密封条。

优选的，所述的主柜体的内侧左部中间位置螺栓连接有智能触摸屏；所述的主柜体的内侧纵向中间偏左三厘米处螺栓连接有智能处理器；所述的主柜体的内侧右部从上到下依次螺栓连接有总控开关，LED指示灯和报警器。

优选的，所述的智能触摸屏具体采用电容式液晶触摸屏。

优选的，所述的智能处理器具体采用型号为FX2N-48的PLC。

优选的，所述的报警器具体采用蜂鸣器。

优选的，所述的冷凝管具体采S型紫铜盘管。

优选的，所述的滤尘网具体采用活性炭过滤网；所述的滤尘网双层设置。

优选的，所述的温度传感器导线连接智能处理器的输入端。

优选的，所述的吹风电机导线连接智能处理器的输出端。

优选的，所述的智能触摸屏导线连接智能处理器的输入端。

优选的，所述的总控开关导线连接智能处理器的输入端。

优选的，所述的LED指示灯导线连接智能处理器的输出端。

优选的，所述的报警器导线连接智能处理器的输出端。

优选的，所述的旋转电机导线连接智能处理器的输出端。

优选的，所述的冷凝管的外端口连接水冷式冷凝机；所述的水冷式冷凝机独立控制设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的冷凝管，风叶，吹风电机，固定板和滤尘网的设置，有利于对钢管进行深度降温冷却工作，保证冷却效果。

2.本实用新型中，所述的活动夹板，紧固螺栓螺母，旋转座，滑槽，固定管，旋转电机和锁紧螺栓的设置，有利于对钢管进行旋转式冷却，保证冷却效果。

3.本实用新型中，所述的固定螺母，U型夹座，紧固螺杆，手柄和夹装块的设置，有利于夹装不同规格的钢管，可方便操作。

4.本实用新型中，所述的柜门，连接合页和主柜体的设置，有利于对电器元件起到良好的保护作用。

5.本实用新型中，所述的把手，玻璃观察窗和橡胶密封条的设置，有利于开启柜门，可便于通过玻璃观察窗进行观察电器元件的工作状态，同时可起到良好的密封性。

6.本实用新型中，所述的智能触摸屏，智能处理器，总控开关，LED指示灯和报警器的设置，有利于进行智能显示、智能指示、智能报警、智能处理以及智能控制工作，提高智能操控程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转夹装机的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节夹装夹结构的结构示意图。

图4是本实用新型的智能柜结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、带刹车片万向轮；2、移动座；3、滑轨；4、滑块；5、调节螺栓；6、旋转夹装机；7、U型挂架；8、旋转轴；9、常规轴承；10、固定座；11、可调节夹装夹结构；111、固定螺母；112、U型夹座；113、紧固螺杆；114、手柄；115、夹装块；12、一级固定座；13、二级固定座；14、智能柜结构；141、柜门；1411、把手；1412、玻璃观察窗；1413、橡胶密封条；142、连接合页；143、主柜体；1431、智能触摸屏；1432、智能处理器；1433、总控开关；1434、LED指示灯；1435、报警器；15、横杆；16、冷凝管；61、活动夹板；62、紧固螺栓螺母；63、旋转座；64、滑槽；65、固定管；66、旋转电机；67、锁紧螺栓；17、温度传感器；18、风叶；19、吹风电机；20、固定板；21、滤尘网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种智能化的钢管冷却装置，包括带刹车片万向轮1，移动座2，滑轨3，滑块4，调节螺栓5，旋转夹装机6，U型挂架7，旋转轴8，常规轴承9，固定座10，可调节夹装夹结构11，一级固定座12，二级固定座13，智能柜结构14，横杆15，冷凝管16，温度传感器17，风叶18，吹风电机19，固定板20和滤尘网21，所述的带刹车片万向轮1分别螺栓安装在移动座2的底部四角位置；所述的滑轨3横向螺栓安装在移动座2的左上部；所述的滑块4滑动卡接在滑轨3的内侧左上部；所述的调节螺栓5螺纹连接在滑轨3和滑块4的卡接处；所述的旋转夹装机6的左下部通过U型挂架7螺栓安装在滑块4的上部中间位置；所述的旋转轴8横向通过常规轴承9安装在固定座10的内侧上部位置；所述的常规轴承9的外圈镶嵌在固定座10的内侧上部；所述的旋转轴8和常规轴承9的内圈过盈配合设置；所述的可调节夹装夹结构11的右侧中间位置焊接在旋转轴8的左端；所述的固定座10纵向螺栓安装在移动座2的右上部；所述的一级固定座12纵向右下部螺栓安装在移动座2的左端；所述的二级固定座13纵向左下部螺栓安装在移动座2的右端；所述的智能柜结构14纵向螺栓安装在一级固定座12的左下部；所述的横杆15横向成对螺栓安装在一级固定座12和二级固定座13之间的上部位置；所述的冷凝管16缠绕在横杆15和横杆15的外壁；所述的温度传感器17分别螺栓安装在横杆15的正表面中间位置；所述的风叶18套接在吹风电机19的输出轴上；所述的吹风电机19通过成对设置的固定板20螺栓安装在一级固定座12和二级固定座13之间的正上方；所述的滤尘网21横向螺栓安装在一级固定座12和二级固定座13之间的上端位置；所述的旋转夹装机6包括活动夹板61，紧固螺栓螺母62，旋转座63，滑槽64，固定管65，旋转电机66和锁紧螺栓67，所述的活动夹板61的内侧左部分别通过紧固螺栓螺母62安装在旋转座63的内侧中间位置纵向开设的滑槽64内部上侧和内部下侧位置；所述的固定管65横向焊接在旋转座63的左侧中间位置；所述的固定管65套接在旋转电机66的输出轴上并通过锁紧螺栓67紧固连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的可调节夹装夹结构11包括固定螺母111，U型夹座112，紧固螺杆113，手柄114和夹装块115，所述的固定螺母111分别镶嵌在U型夹座112的左部上下两横臂内侧中间位置；所述的紧固螺杆113贯穿固定螺母111一端键连接手柄114，另一端螺栓连接夹装块115；所述的紧固螺杆113和固定螺母111螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的智能柜结构14包括柜门141，连接合页142和主柜体143，所述的柜门141的右侧通过连接合页142安装在主柜体143的左侧；所述的柜门141和主柜体143扣接设置。

上述实施例中，具体的，所述的柜门141的左侧中间位置螺钉连接有把手1411；所述的柜门141的内侧中间位置镶嵌有玻璃观察窗1412；所述的柜门141的正表面内侧四周胶接有橡胶密封条1413。

上述实施例中，具体的，所述的主柜体143的内侧左部中间位置螺栓连接有智能触摸屏1431；所述的主柜体143的内侧纵向中间偏左三厘米处螺栓连接有智能处理器1432；所述的主柜体143的内侧右部从上到下依次螺栓连接有总控开关1433，LED指示灯1434和报警器1435。

上述实施例中，具体的，所述的智能触摸屏1431具体采用电容式液晶触摸屏。

上述实施例中，具体的，所述的智能处理器1432具体采用型号为FX2N-48的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的报警器1435具体采用蜂鸣器。

上述实施例中，具体的，所述的冷凝管16具体采S型紫铜盘管。

上述实施例中，具体的，所述的滤尘网21具体采用活性炭过滤网；所述的滤尘网21双层设置。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器17导线连接智能处理器1432的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的吹风电机19导线连接智能处理器1432的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的智能触摸屏1431导线连接智能处理器1432的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的总控开关1433导线连接智能处理器1432的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的LED指示灯1434导线连接智能处理器1432的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的报警器1435导线连接智能处理器1432的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机66导线连接智能处理器1432的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的冷凝管16的外端口连接水冷式冷凝机；所述的水冷式冷凝机独立控制设置。

工作原理

本实用新型中，对钢管进行冷却时，可先将紧固螺栓螺母62放松，然后将钢管一端夹装在活动夹板61和活动夹板61之间，锁紧紧固螺栓螺母62即可，然后再将钢管的另一端夹装在U型夹座112内部，调节手柄114，以使紧固螺杆113旋转带动夹装块115动作，将钢管夹紧即可，随即启动总控开关1433，触控智能触摸屏1431，以使智能处理器1432控制旋转电机66动作，可对钢管旋转式冷却，以使吹风电机19带动风叶18高速旋转，启动独立设置的水冷式冷凝机，以使冷凝液通过冷凝管16不断循环冷却，配合吹风电机19对钢管进行深度冷却工作；经由温度传感器17不断检测冷却温度，若达到预定冷却温度，通过智能处理器1432控制LED指示灯1434点亮，报警器1435不断发出警报声，即可关闭总控开关1433，完成冷却工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的钢管冷却装置，其特征在于，该智能化的钢管冷却装置包括带刹车片万向轮（1），移动座（2），滑轨（3），滑块（4），调节螺栓（5），旋转夹装机（6），U型挂架（7），旋转轴（8），常规轴承（9），固定座（10），可调节夹装夹结构（11），一级固定座（12），二级固定座（13），智能柜结构（14），横杆（15），冷凝管（16），温度传感器（17），风叶（18），吹风电机（19），固定板（20）和滤尘网（21），所述的带刹车片万向轮（1）分别螺栓安装在移动座（2）的底部四角位置；所述的滑轨（3）横向螺栓安装在移动座（2）的左上部；所述的滑块（4）滑动卡接在滑轨（3）的内侧左上部；所述的调节螺栓（5）螺纹连接在滑轨（3）和滑块（4）的卡接处；所述的旋转夹装机（6）的左下部通过U型挂架（7）螺栓安装在滑块（4）的上部中间位置；所述的旋转轴（8）横向通过常规轴承（9）安装在固定座（10）的内侧上部位置；所述的常规轴承（9）的外圈镶嵌在固定座（10）的内侧上部；所述的旋转轴（8）和常规轴承（9）的内圈过盈配合设置；所述的可调节夹装夹结构（11）的右侧中间位置焊接在旋转轴（8）的左端；所述的固定座（10）纵向螺栓安装在移动座（2）的右上部；所述的一级固定座（12）纵向右下部螺栓安装在移动座（2）的左端；所述的二级固定座（13）纵向左下部螺栓安装在移动座（2）的右端；所述的智能柜结构（14）纵向螺栓安装在一级固定座（12）的左下部；所述的横杆（15）横向成对螺栓安装在一级固定座（12）和二级固定座（13）之间的上部位置；所述的冷凝管（16）缠绕在横杆（15）和横杆（15）的外壁；所述的温度传感器（17）分别螺栓安装在横杆（15）的正表面中间位置；所述的风叶（18）套接在吹风电机（19）的输出轴上；所述的吹风电机（19）通过成对设置的固定板（20）螺栓安装在一级固定座（12）和二级固定座（13）之间的正上方；所述的滤尘网（21）横向螺栓安装在一级固定座（12）和二级固定座（13）之间的上端位置；所述的旋转夹装机（6）包括活动夹板（61），紧固螺栓螺母（62），旋转座（63），滑槽（64），固定管（65），旋转电机（66）和锁紧螺栓（67），所述的活动夹板（61）的内侧左部分别通过紧固螺栓螺母（62）安装在旋转座（63）的内侧中间位置纵向开设的滑槽（64）内部上侧和内部下侧位置；所述的固定管（65）横向焊接在旋转座（63）的左侧中间位置；所述的固定管（65）套接在旋转电机（66）的输出轴上并通过锁紧螺栓（67）紧固连接设置。

2.如权利要求1所述的智能化的钢管冷却装置，其特征在于，所述的可调节夹装夹结构（11）包括固定螺母（111），U型夹座（112），紧固螺杆（113），手柄（114）和夹装块（115），所述的固定螺母（111）分别镶嵌在U型夹座（112）的左部上下两横臂内侧中间位置；所述的紧固螺杆（113）贯穿固定螺母（111）一端键连接手柄（114），另一端螺栓连接夹装块（115）；所述的紧固螺杆（113）和固定螺母（111）螺纹连接设置。

3.如权利要求1所述的智能化的钢管冷却装置，其特征在于，所述的智能柜结构（14）包括柜门（141），连接合页（142）和主柜体（143），所述的柜门（141）的右侧通过连接合页（142）安装在主柜体（143）的左侧；所述的柜门（141）和主柜体（143）扣接设置。

4.如权利要求3所述的智能化的钢管冷却装置，其特征在于，所述的柜门（141）的左侧中间位置螺钉连接有把手（1411）；所述的柜门（141）的内侧中间位置镶嵌有玻璃观察窗（1412）；所述的柜门（141）的正表面内侧四周胶接有橡胶密封条（1413）。

5.如权利要求3所述的智能化的钢管冷却装置，其特征在于，所述的主柜体（143）的内侧左部中间位置螺栓连接有智能触摸屏（1431）；所述的主柜体（143）的内侧纵向中间偏左三厘米处螺栓连接有智能处理器（1432）；所述的主柜体（143）的内侧右部从上到下依次螺栓连接有总控开关（1433），LED指示灯（1434）和报警器（1435）。

6.如权利要求5所述的智能化的钢管冷却装置，其特征在于，所述的智能触摸屏（1431）具体采用电容式液晶触摸屏。

7.如权利要求5所述的智能化的钢管冷却装置，其特征在于，所述的智能处理器（1432）具体采用型号为FX2N-48的PLC。

8.如权利要求5所述的智能化的钢管冷却装置，其特征在于，所述的报警器（1435）具体采用蜂鸣器。

9.如权利要求1所述的智能化的钢管冷却装置，其特征在于，所述的冷凝管（16）具体采S型紫铜盘管。

10.如权利要求1所述的智能化的钢管冷却装置，其特征在于，所述的滤尘网（21）具体采用活性炭过滤网；所述的滤尘网（21）双层设置。