CN209113179U - 薄膜输送连杆 - Google Patents

Abstract

薄膜输送连杆，包括相连接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间设有连接头，连接头固定于第一连杆上；所述第二连杆上设有与连接头相适配的配合头，第二连杆套接于连接头内；所述连接头包括连接环和圆弧片，圆弧片滑动连接于连接环内；所述连接环上设有缺口，圆弧片的尺寸大于缺口的尺寸；与现有技术相比，通过在连接头将第一连杆和第二连杆相连接，从而将第一连杆上的薄膜移动至第二连杆上，实现对薄膜的输送转移，这种输送方式高效便捷，可实现将薄膜有效的输送至加工连杆上，对薄膜表面不造成损坏。

Description

薄膜输送连杆

技术领域

本实用新型属于运输薄膜技术领域，尤其是涉及一种薄膜输送连杆。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

薄膜在生产结束后，通常采用卷膜的方式对薄膜进行放置，通过将薄膜连接于转轴上，通过转轴的转动实现薄膜的卷膜，而由于薄膜的厚度较薄，且薄膜在卷膜后越来越厚，在转轴上的薄膜在旋转一定程度后具有较大的重量。

在现有技术中，当需要对薄膜进行输送时，需要将薄膜从转轴上取下，通过吊机或运输车转运至所需位置，由于薄膜的材质较薄较脆，且薄膜表面具有较大的粘度，在运输过程中，吊机或运输车对薄膜的接触，会造成薄膜的撕裂，从而影响薄膜的运输，且在薄膜造成一端撕裂后，对撕裂处的薄膜较难处理，影响薄膜运输的效率。

中国专利号CN207361533U公开了一种粉云母带绕包聚酯薄膜绕包铜扁线暂存装置，包括圆筒体，圆筒体的左右两端分别设置有正六边形边框，圆筒体的中央设置有芯轴，芯轴的端部与边框的侧边之间设置有多根连杆，边框六个侧边的外侧均设置有弓形垫板，六个垫板围成圆形；垫板与边框的侧边之间设置有多个螺钉。

上述公开的这种暂存装置，通过将薄膜卷模式设置于暂存装置上，通过暂存装置的输送实现薄膜的输送，但上述这种暂存装置具有较大的体积，且需要一定的加工流程，制造成本较高，且暂存装置本身具有较大的体积，在卷膜之后体积更大，不利于对暂存装置整体进行运输。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，便于连接，转移高效的薄膜输送连杆。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：薄膜输送连杆，包括相连接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间设有连接头，连接头固定于第一连杆上；所述第二连杆上设有与连接头相适配的配合头，第二连杆套接于连接头内；所述连接头包括连接环和圆弧片，圆弧片滑动连接于连接环内；所述连接环上设有缺口，圆弧片的尺寸大于缺口的尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接环为中空结构，圆弧片的外壁与连接环的内壁相抵，圆弧片沿着连接环的内壁滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接环的缺口尺寸大于配合头的尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接头的长度大于配合头的长度，连接环朝向第二连杆一端与第二连杆相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连杆、第二连杆和连接头具有相同的外径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连杆远离第二连杆的一端上设有定位杆和调节块，调节块滑动连接于定位杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连杆与调节块相连接，调节块在定位杆上移动至合适位置后，调节块在定位杆上锁定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连杆远离第一连杆的一端上设有支架，第二连杆与支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接头与第二连杆连接处设有支撑件，支撑件上设有支撑板，支撑板延伸至连接头与第二连杆连接处下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板上设有托板，托板为弧形结构，且托板与连接头与第二连杆的表面相抵。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过在连接头将第一连杆和第二连杆相连接，从而将第一连杆上的薄膜移动至第二连杆上，实现对薄膜的输送转移，这种输送方式高效便捷，可实现将薄膜有效的输送至加工连杆上，对薄膜表面不造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接件的结构示意图；

图3是第二连杆的结构示意图；

图4是支撑件的结构示意图；

图中附图标记：第一连杆1，第二连杆2，配合头2-1，连接头3，连接环3-1，圆弧片3-2，定位杆4，调节块5，支架6，支撑件7，支撑板7-1，托板7-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-4所示，薄膜输送连杆，包括相连接的第一连杆1和第二连杆2，第一连杆1和第二连杆2之间设有连接头3，连接头3固定于第一连杆1上；第二连杆2上设有与连接头3相适配的配合头2-1，第二连杆2套接于连接头3内；连接头3包括连接环3-1和圆弧片3-2，圆弧片3-2滑动连接于连接环3-1内；连接环3-1上设有缺口3-3，圆弧片3-2的尺寸大于缺口3-3的尺寸。

第一连杆1用于装载薄膜，薄膜通过第一连杆1的转动实现薄膜的卷膜，从而实现对薄膜的堆积，第二连杆2上装有刀具或切割件，用于对薄膜进行加工，通过将第一连杆1和第二连杆2连接于同一直线上，使得第一连杆1上的薄膜可通过人力拉动，移动至第二连杆2上，从而实现薄膜从第一连杆1上输送至第二连杆2上。

第一连杆1、第二连杆2和连接头3均为圆筒结构，从而使得薄膜在第一连杆1、第二连杆2和连接头3上是也为圆筒结构，便于薄膜的输送和转移。

连接环3-1为中空结构，圆弧片3-2的外壁与连接环3-1的内壁相抵，圆弧片3-2沿着连接环3-1的内壁滑动，连接环3-1的缺口3-3尺寸大于配合头2-1的尺寸，连接头3的长度大于配合头2-1的长度，使得配合头2-1全部位于连接头3内，从而使得连接环3-1朝向第二连杆2一端与第二连杆2相抵。

第一连杆1与连接头3之间通过焊接固定连接，第一连杆1与连接头3水平竖直，且第一连杆1与连接头3位于同一直线上，同时连接头3固定连接于第一连杆1的一端，连接头3一侧与第一连杆1相连接，连接头3的另一侧与第二连杆2相连接。

第二连杆2的配合头2-1段位于连接头3内，配合头2-1通过连接环3-1的缺口3-3进入连接头3内，通过移动圆弧片3-2，使得圆弧片3-2位于连接环3-1的缺口3-3处，从而防止配合头2-1从缺口3-3处脱离连接头3，配合头2-1的外壁与连接环3-1的内壁相抵，从而使得配合头2-1能更加稳定的位于连接环3-1内。

圆弧片3-2的尺寸大于缺口3-3的尺寸，使得圆弧片3-2始终位于连接环3-1内，放置圆弧片3-2与连接环3-1之间的脱离，圆弧片3-2在连接环3-1内的移动，用于控制缺口3-3的开启和关闭。

第一连杆1、第二连杆2和连接头3具有相同的外径，从而第一连杆1、第二连杆2和连接头3的外径位于同一直线上，便于薄膜从第一连杆1输送至第二连杆2上，薄膜在第一连杆1、第二连杆2和连接头3上移动时没有高度差，使得薄膜在移动过程中更加稳定。

第一连杆1远离第二连杆2的一端上设有定位杆4和调节块5，调节块5滑动连接于定位杆4上，第一连杆1与调节块5相连接，调节块5在定位杆4上移动至合适位置后，调节块5在定位杆4上锁定。

定位杆4与第一连杆1之间垂直设置，定位杆4竖直设置于地面上，第一连杆1和第二连杆2与地面水平设置，使得在第一连杆1和第二连杆2上的薄膜始终保持水平，只受到一个向下的重力的影响，调节块5套接于定位杆4上，调节块5可在定位杆4上滑动，从而对第一连杆1的位置进行调节，在调节块5移动后可对调节块5的位置进行定位，使得调节块5与定位杆4固定连接，从而实现第一连杆1在定位杆4上的固定连接。

第二连杆2远离第一连杆1的一端上设有支架6，第二连杆2与支架6固定连接，支架6和定位杆4用于和第一连杆1和第二连杆2的两端相连，用于限制第一连杆1和第二连杆2轴向方向的移动，从而通过连接头3、支架6和定位杆4实现第一连杆1和第二连杆2之间的连接，使得第二连杆2的配合头2-1始终位于连接头3内，实现第一连杆1和第二连杆2之间的定位，由于第二连杆2的在支架6上的位置相对固定，通过调节块5的移动，实现第一连杆1和第二连杆2位于同一水平面上。

连接头3与第二连杆2连接处设有支撑件7，支撑件7上设有支撑板7-1，支撑板7-1延伸至连接头3与第二连杆2连接处下方，支撑板7-1上设有托板7-2，托板7-2为弧形结构，且托板7-2与连接头3与第二连杆2的表面相抵。

支撑件7用于支撑连接头3，使得第一连杆1和第二连杆2之间具有一个支撑点，由于薄膜在卷膜后的重量较大，支撑件7使得第一连杆1和第二连杆2之间具有更好的稳定性，同时托板7-2与连接头3的下表面相抵，防止第二连杆2脱离第一连杆1。

在实际使用过程中，支撑杆4上可设有多个调节块5，一个调节块5对应一根第一连杆1，支撑杆4与支架6之间可设有多组第一连杆1和第二连杆2，第一连杆1和第二连杆2的组数可根据实际需要进行设计，多组第一连杆1和第二连杆2之间相互平行，一组第一连杆1和第二连杆2对应一个薄膜卷膜，多组可实现多个薄膜卷膜从第一连杆1输送至第二连杆2上进行加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一连杆1，第二连杆2，配合头2-1，连接头3，连接环3-1，圆弧片3-2，定位杆4，调节块5，支架6，支撑件7，支撑板7-1，托板7-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.薄膜输送连杆，包括相连接的第一连杆（1）和第二连杆（2），其特征在于，所述第一连杆（1）和第二连杆（2）之间设有连接头（3），连接头（3）固定于第一连杆（1）上；所述第二连杆（2）上设有与连接头（3）相适配的配合头（2-1），第二连杆（2）套接于连接头（3）内；所述连接头（3）包括连接环（3-1）和圆弧片（3-2），圆弧片（3-2）滑动连接于连接环（3-1）内；所述连接环（3-1）上设有缺口（3-3），圆弧片（3-2）的尺寸大于缺口（3-3）的尺寸。

2.根据权利要求1所述的薄膜输送连杆，其特征在于，所述连接环（3-1）为中空结构，圆弧片（3-2）的外壁与连接环（3-1）的内壁相抵，圆弧片（3-2）沿着连接环（3-1）的内壁滑动。

3.根据权利要求2所述的薄膜输送连杆，其特征在于，所述连接环（3-1）的缺口（3-3）尺寸大于配合头（2-1）的尺寸。

4.根据权利要求1所述的薄膜输送连杆，其特征在于，所述连接头（3）的长度大于配合头（2-1）的长度，连接环（3-1）朝向第二连杆（2）一端与第二连杆（2）相抵。

5.根据权利要求1所述的薄膜输送连杆，其特征在于，所述第一连杆（1）、第二连杆（2）和连接头（3）具有相同的外径。

6.根据权利要求5所述的薄膜输送连杆，其特征在于，所述第一连杆（1）远离第二连杆（2）的一端上设有定位杆（4）和调节块（5），调节块（5）滑动连接于定位杆（4）上。

7.根据权利要求6所述的薄膜输送连杆，其特征在于，所述第一连杆（1）与调节块（5）相连接，调节块（5）在定位杆（4）上移动至合适位置后，调节块（5）在定位杆（4）上锁定。

8.根据权利要求6所述的薄膜输送连杆，其特征在于，所述第二连杆（2）远离第一连杆（1）的一端上设有支架（6），第二连杆（2）与支架（6）固定连接。

9.根据权利要求4所述的薄膜输送连杆，其特征在于，所述连接头（3）与第二连杆（2）连接处设有支撑件（7），支撑件（7）上设有支撑板（7-1），支撑板（7-1）延伸至连接头（3）与第二连杆（2）连接处下方。

10.根据权利要求9所述的薄膜输送连杆，其特征在于，所述支撑板（7-1）上设有托板（7-2），托板（7-2）为弧形结构，且托板（7-2）与连接头（3）与第二连杆（2）的表面相抵。