CN209110720U - 一种便于金属管件的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于金属管件的打磨装置，包括减速电机、限制转筒、转动筒、液压杆、打磨辊、转动齿轮、移动座、伺服电机以及转动柱，工作台右端面装配有减速电机，移动座安装在工作台上端面，伺服电机装配在移动座左端面，伺服电机右端面连接有转动柱，转动柱环形侧面设置有转动齿轮，移动座上端面安装有限制转筒，转动筒设置在转动齿轮环形侧面上侧，限制转筒内侧设置有转动筒，液压杆安装在转动筒内侧，液压杆下端面固定有打磨辊、该设计解决了原有的便于金属管件的打磨装置功能不够全面，打磨面不够圆润的问题，本实用新型结构合理，操作简单，便于组合安装，打磨效果好，使用便利。

Description

一种便于金属管件的打磨装置

技术领域

本实用新型是一种便于金属管件的打磨装置，属于金属打磨技术领域。

背景技术

金属管作为一种常见的导通装置，具有价格低廉，性能优越，防火性好，承压力远大于塑料管等优点，广泛应用在日常生活的各个领域内。但是针对不同的需求，常常需要将金属管进行切割，但是金属管经切割后周围会有大量的毛刺，这就需要对其进行打磨。

现有技术中，现有的便于金属管件的打磨装置功能不够全面，打磨面不够圆润，不能够对不同规格的金属管进行全面打磨，打磨效率低，现在急需一种便于金属管件的打磨装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于金属管件的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，便于组合安装，打磨效果好，使用便利。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于金属管件的打磨装置，包括全面打磨机构、工作台、固定夹、固定座以及减速电机，所述工作台右端面装配有减速电机，所述工作台上端面右侧设置有固定座，所述固定座上端面安装有固定夹，所述全面打磨机构设置在工作台上侧，所述全面打磨机构包括限制转筒、滑动轮、转动筒、液压杆、打磨辊、转动齿轮、移动座、伺服电机以及转动柱，所述移动座安装在工作台上端面，所述伺服电机装配在移动座左端面，所述伺服电机右端面连接有转动柱，所述转动柱环形侧面设置有转动齿轮，所述移动座上端面安装有限制转筒，所述限制转筒内侧安装有滑动轮，所述转动筒设置在转动齿轮环形侧面上侧，所述限制转筒内侧设置有转动筒，所述液压杆安装在转动筒内侧，所述液压杆下端面固定有打磨辊。

进一步地，所述工作台前端面右侧设置有移动正转、反转按钮，所述工作台前端面左侧设置有转动正转、反转按钮，所述减速电机和伺服电机分别通过导线与移动正转、反转按钮和转动正转、反转按钮相连接，移动正转、反转按钮和转动正转、反转按钮分别通过导线与外接电源相连接。

进一步地，所述减速电机左端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面左侧安装有螺母座，所述螺母座内部设置有滚珠螺母，所述螺母座上端面固定有连接杆，所述工作台上端面开设有移动槽，且移动槽与连接杆相匹配，所述螺母座通过滚珠螺母与螺纹杆相连接，所述螺母座通过连接杆与移动座相连接。

进一步地，所述移动座内部右侧设置有轴承，所述工作台内部左侧设置有轴承。

进一步地，所述固定夹下侧设置有强力扭簧。

进一步地，所述转动筒环形侧面左右两侧分别设置有转动槽，且转动槽内设置有齿牙，转动槽与转动齿轮相匹配，所述转动齿轮通过转动槽与转动筒相连接。

进一步地，所述打磨辊和液压杆构成打磨组件，打磨组件设置有多组，多组打磨组件规格相同，多组打磨组件等距设置在转动筒内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于金属管件的打磨装置，因本实用新型添加了限制转筒、滑动轮、转动筒、液压杆、打磨辊、转动齿轮、移动座、伺服电机以及转动柱，该设计能够对不同规格的金属管进行全面打磨，解决了原有的便于金属管件的打磨装置功能不够全面，打磨面不够圆润的问题，提高了本实用新型的打磨效果。

因移动座内部右侧设置有轴承，工作台内部左侧设置有轴承，轴承方便螺纹杆和转动柱的转动，因固定夹下侧设置有强力扭簧，强力扭簧方便固定金属管，因转动筒环形侧面左右两侧分别设置有转动槽，且转动槽内设置有齿牙，转动槽与转动齿轮相匹配，转动齿轮通过转动槽与转动筒相连接，转动槽方便转动齿轮带动转动筒进行转动，因打磨辊和液压杆构成打磨组件，打磨组件设置有多组，多组打磨组件规格相同，多组打磨组件等距设置在转动筒内侧，多组打磨组件提高了打磨效果，本实用新型结构合理，操作简单，便于组合安装，打磨效果好，使用便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于金属管件的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于金属管件的打磨装置中全面打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于金属管件的打磨装置中移动座的正视剖面图；

图4为本实用新型一种便于金属管件的打磨装置中工作台的正视剖面图；

图中：1-全面打磨机构、2-工作台、3-固定夹、4-固定座、5-减速电机、11-限制转筒、12-滑动轮、13-转动筒、14-液压杆、15-打磨辊、16-转动齿轮、17-移动座、18-伺服电机、19-转动柱、51-螺纹杆、52-螺母座、53-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于金属管件的打磨装置，包括全面打磨机构1、工作台2、固定夹3、固定座4以及减速电机5，工作台2右端面装配有减速电机5，工作台2上端面右侧设置有固定座4，固定座4上端面安装有固定夹3，全面打磨机构1设置在工作台2上侧。

全面打磨机构1包括限制转筒11、滑动轮12、转动筒13、液压杆14、打磨辊15、转动齿轮16、移动座17、伺服电机18以及转动柱19，移动座17安装在工作台2上端面，伺服电机18装配在移动座17左端面，伺服电机18右端面连接有转动柱19，转动柱19环形侧面设置有转动齿轮16，移动座17上端面安装有限制转筒11，限制转筒11内侧安装有滑动轮12，转动筒13设置在转动齿轮16环形侧面上侧，限制转筒11内侧设置有转动筒13，液压杆14安装在转动筒13内侧，液压杆14下端面固定有打磨辊15、该设计解决了原有的便于金属管件的打磨装置功能不够全面，打磨面不够圆润的问题。

工作台2前端面右侧设置有移动正转、反转按钮，工作台2前端面左侧设置有转动正转、反转按钮，减速电机5和伺服电机18分别通过导线与移动正转、反转按钮和转动正转、反转按钮相连接，移动正转、反转按钮和转动正转、反转按钮分别通过导线与外接电源相连接，移动正转、反转按钮和转动正转、反转按钮方便传输电能，同时方便调整减速电机5和伺服电机18的转动状态。

减速电机5左端面设置有螺纹杆51，螺纹杆51环形侧面左侧安装有螺母座52，螺母座52内部设置有滚珠螺母，螺母座52上端面固定有连接杆53，工作台2上端面开设有移动槽，且移动槽与连接杆53相匹配，螺母座52通过滚珠螺母与螺纹杆51相连接，螺母座52通过连接杆53与移动座17相连接，螺纹杆51、螺母座52以及连接杆53方便减速电机5带动移动座17进行移动。

移动座17内部右侧设置有轴承，工作台2内部左侧设置有轴承，轴承方便螺纹杆51和转动柱19的转动，固定夹3下侧设置有强力扭簧，强力扭簧方便固定金属管，转动筒13环形侧面左右两侧分别设置有转动槽，且转动槽内设置有齿牙，转动槽与转动齿轮16相匹配，转动齿轮16通过转动槽与转动筒13相连接，转动槽方便转动齿轮16带动转动筒13进行转动，打磨辊15和液压杆14构成打磨组件，打磨组件设置有多组，多组打磨组件规格相同，多组打磨组件等距设置在转动筒13内侧，多组打磨组件提高了打磨效果。

作为本实用新型的一个实施例：使用人员首先打开固定夹3将金属管进行固定，然后把金属管的左端***打磨辊15内侧，液压杆14受力向内部挤压，方便不同规格金属管的***，使用人员按下移动正转的按钮和转动正转的按钮，移动正转按钮和转动正转按钮将电能分传输给减速电机5和伺服电机18，伺服电机18接收电能开始转动工作，伺服电机18转动带动转动柱19旋转，转动柱19旋转带动转动齿轮16旋转，转动齿轮16旋转通过转动槽带动转动筒13旋转，转动筒13旋转通过滑动轮12在限制转筒11内旋转，减速电机5接收电能开始旋转工作，减速电机5旋转带动螺纹杆51旋转，螺纹杆51旋转通过滚珠螺母带动螺母座52向右移动，螺母座52向右移动通过连接杆53带动移动座17在移动槽内移动，以此对金属管进行全面的打磨，同理按压移动反转按钮和转动反转按钮，减速电机5通过螺纹杆51、螺母座52以及连接杆53带动移动座17向左移动，伺服电机18通过转动柱19、转动齿轮16带动转动筒13反方向旋转，方便对金属管进行全面打磨，提高了本实用新型的打磨效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于金属管件的打磨装置，包括全面打磨机构、工作台、固定夹、固定座以及减速电机，其特征在于：所述工作台右端面装配有减速电机，所述工作台上端面右侧设置有固定座，所述固定座上端面安装有固定夹，所述全面打磨机构设置在工作台上侧；

所述全面打磨机构包括限制转筒、滑动轮、转动筒、液压杆、打磨辊、转动齿轮、移动座、伺服电机以及转动柱，所述移动座安装在工作台上端面，所述伺服电机装配在移动座左端面，所述伺服电机右端面连接有转动柱，所述转动柱环形侧面设置有转动齿轮，所述移动座上端面安装有限制转筒，所述限制转筒内侧安装有滑动轮，所述转动筒设置在转动齿轮环形侧面上侧，所述限制转筒内侧设置有转动筒，所述液压杆安装在转动筒内侧，所述液压杆下端面固定有打磨辊。

2.根据权利要求1所述的一种便于金属管件的打磨装置，其特征在于：所述工作台前端面右侧设置有移动正转、反转按钮，所述工作台前端面左侧设置有转动正转、反转按钮，所述减速电机和伺服电机分别通过导线与移动正转、反转按钮和转动正转、反转按钮相连接，移动正转、反转按钮和转动正转、反转按钮分别通过导线与外接电源相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于金属管件的打磨装置，其特征在于：所述减速电机左端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面左侧安装有螺母座，所述螺母座内部设置有滚珠螺母，所述螺母座上端面固定有连接杆，所述工作台上端面开设有移动槽，且移动槽与连接杆相匹配，所述螺母座通过滚珠螺母与螺纹杆相连接，所述螺母座通过连接杆与移动座相连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于金属管件的打磨装置，其特征在于：所述移动座内部右侧设置有轴承，所述工作台内部左侧设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种便于金属管件的打磨装置，其特征在于：所述固定夹下侧设置有强力扭簧。

6.根据权利要求1所述的一种便于金属管件的打磨装置，其特征在于：所述转动筒环形侧面左右两侧分别设置有转动槽，且转动槽内设置有齿牙，转动槽与转动齿轮相匹配，所述转动齿轮通过转动槽与转动筒相连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于金属管件的打磨装置，其特征在于：所述打磨辊和液压杆构成打磨组件，打磨组件设置有多组，多组打磨组件规格相同，多组打磨组件等距设置在转动筒内侧。