CN209110057U - 钢丝缠绕机的钢丝预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，涉及石油化工机械制造技术领域。解决了现有技术中存在的过线轮和预成型杆与底板之间的距离无法调节造成可预成型的钢丝规格单一的技术问题；包括第一距离调节装置和第二距离调节装置，通过在过线轮上设置有所述第一距离调节装置，预成型杆上设置有所述第二距离调节装置，过线轮和预成型杆上设置的钢丝槽与底板之间的距离，便可通过第一距离调节装置和第二距离调节装置进行调节，在预成型不同规格的钢丝时，方便快捷的调节距离，同时，设置过线轮和预成型杆与底板形成可拆卸连接，能够在过线轮和预成型杆有损坏时便于更换，不影响预成型装置的整体结构，节约成本。

Description

钢丝缠绕机的钢丝预成型装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工机械制造技术领域，尤其是涉及一种钢丝缠绕机的钢丝预成型装置。

背景技术

钢丝缠绕机是超高压钢丝缠绕管生产的主机装备，一般由中胶缠绕机、预成型机、缠绕机、旋转线模座、牵引机和胶管托架构成，其技术性能直接主导着超高压钢丝缠绕管的内在品质。换言之，没有好的钢丝缠绕机，不可能生产出高品质的超高压钢丝缠绕管，钢丝预成型的好坏，又直接主导着钢丝缠绕机的优劣。也就是说，钢丝预成型的好坏，直接主导着超高压钢丝缠绕管的内在品质。

生产出高品质超高压钢丝缠绕管的主要技术要求就是对原型材钢丝进行预成型处理，可以获得良好的工艺性能，保证超高压钢丝缠绕管耐压层高的内在品质和使用可靠性要求，消除钢丝的内应力。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有一种钢丝管缠绕机的钢丝预成型装置，包括底板，在固定座上设置有过线轮和预成型杆，预成型杆和过线轮交错设置在底板上，这种装置只能预成型单种规格的钢丝，预成型不同规格的钢丝时，需要调整钢丝与底板之间的距离，而这种装置此时无法调整这些距离，造成使用上的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，以解决现有技术中存在的过线轮和预成型杆与底板之间的距离无法调节造成可预成型的钢丝规格单一的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于，包括第一距离调节装置和第二距离调节装置，其中：过线轮上设置有所述第一距离调节装置并通过所述第一距离调节装置与底板形成可拆卸连接，预成型杆上设置有所述第二距离调节装置并通过所述第二距离调节装置与所述底板形成可拆卸连接，所述过线轮和所述预成型杆远离所述底板的一端都开设有供钢丝自由转动的钢丝槽，所述钢丝槽与所述底板之间的距离可通过所述第一距离调节装置和所述第二距离调节装置进行调节。

优选地，所述第一距离调节装置包括轴承旋转轴，所述过线轮包括第一轴承组件，所述第一轴承组件上开设有所述钢丝槽，所述轴承旋转轴一端与所述底板可拆卸连接，所述轴承旋转轴另一端与所述第一轴承组件相连接。

优选地，所述底板上开设有螺纹孔，所述轴承旋转轴上设置有外螺纹，所述轴承旋转轴与所述底板螺纹连接并通过锁紧螺母固定以使所述过线轮与所述底板相连接，所述过线轮上的所述钢丝槽与所述底板之间的距离能通过调整所述轴承旋转轴在所述螺纹孔中的深度进行调节。

优选地，所述第一轴承组件包括滚动轴承，所述滚动轴承的座体上开设有所述钢丝槽6。

优选地，所述第二距离调节装置包括杆体，所述预成型杆包括第二轴承组件，所述第二轴承组件上开设有所述钢丝槽，所述杆体一端与所述底板可拆卸连接，所述杆体另一端与所述第二轴承组件相连接。

优选地，所述杆体的一端与所述底板形成过盈配合并能调整进入所述底板中的深度，所述预成型杆上的所述钢丝槽与所述底板之间的距离能通过调整所述杆体在所述底板中的深度进行调节。

优选地，所述轴承旋转轴的一端与所述滚动轴承的连接处设置有轴肩挡圈。

优选地，所述滚动轴承的端部设置有法兰盖。

优选地，所述过线轮的数量为两个，所述预成型杆的数量为一个，所述预成型杆设置在两个所述过线轮之间。

优选地，所述过线轮和所述预成型杆上的所述钢丝槽与所述底板之间的距离是可以调节的。

通过在过线轮上设置有所述第一距离调节装置，预成型杆上设置有所述第二距离调节装置，过线轮和预成型杆上设置的钢丝槽与底板之间的距离，便可通过第一距离调节装置和第二距离调节装置进行调节，在预成型不同规格的钢丝时，方便快捷的调节距离，同时，设置过线轮和预成型杆与底板形成可拆卸连接，能够在过线轮和预成型杆有损坏时便于更换，不影响预成型装置的整体结构，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钢丝缠绕机的钢丝预成型装置的剖视图；

图2是本实用新型钢丝缠绕机的钢丝预成型装置中过线轮的结构图；

图3是本实用新型钢丝缠绕机的钢丝预成型装置的俯视图；

图中1、第一距离调节装置；2、第二距离调节装置；3、过线轮；4、预成型杆；5、底板；6、钢丝槽；11、轴承旋转轴；12、锁紧螺母；21、杆体；31、第一轴承组件；41、第二轴承组件；311、滚动轴承；312、轴肩挡圈；313、法兰盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1到图3，本实用新型提供了一种钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，包括第一距离调节装置1和第二距离调节装置2，过线轮3上设置有第一距离调节装置1并通过第一距离调节装置1与底板5形成可拆卸连接，预成型杆4上设置有第二距离调节装置2并通过第二距离调节装置2与底板5形成可拆卸连接，过线轮3和预成型杆4远离底板5的一端都开设有供钢丝自由转动的钢丝槽6，钢丝槽6与底板5之间的距离可通过第一距离调节装置1和第二距离调节装置2进行调节。

通过在过线轮3上设置有所述第一距离调节装置1，预成型杆4上设置有所述第二距离调节装置2，过线轮3和预成型杆4上设置的钢丝槽6与底板5之间的距离，便可通过第一距离调节装置1和第二距离调节装置2进行调节，在预成型不同规格的钢丝时，方便快捷的调节距离，同时，设置过线轮3和预成型杆5与底板5形成可拆卸连接，能够在过线轮3和预成型杆4有损坏时便于更换，不影响预成型装置的整体结构，节约成本。

作为可选地实施方式，第一距离调节装置1包括轴承旋转轴11，过线轮3包括第一轴承组件31，第一轴承组件31上开设有钢丝槽6，轴承旋转轴11一端与底板5可拆卸连接，轴承旋转轴11另一端与第一轴承组件31相连接。

设置轴承旋转轴11与底板5可拆卸连接，使第一距离调节装置1能够通过轴承旋转轴11控制在底板5内的***深度，因轴承旋转轴11另一端连接的第一轴承组件31上开设有钢丝槽6，故钢丝槽6与底板5之间的距离因此能够被控制，使得预成型不同规格的钢丝时，能够灵活改变钢丝槽6与底板5之间的距离，使装置正常运转。

作为可选地实施方式，底板5上开设有螺纹孔，轴承旋转轴11上设置有外螺纹，轴承旋转轴11与底板5螺纹连接并通过锁紧螺母12固定以使过线轮3与底板5相连接，过线轮3上的钢丝槽6与底板5之间的距离能通过调整轴承旋转轴11在螺纹孔中的深度进行调节。

轴承旋转轴11为长度65的M16外螺纹，底板5上开设有螺纹孔，轴承旋转轴11与底板5螺纹连接以方便的调节过线轮的轴向位置，轴承旋转轴11可以在底板5内按照需要的位置其旋入的长度和位置，调整结束后，用锁紧螺母背紧，固定好过线轮的轴向位置，使连接更加的牢固。

作为可选地实施方式，第一轴承组件31包括滚动轴承311，滚动轴承311的座体上开设有钢丝槽6。

滚动轴承311能够使轴承组件31自由旋转，满足各种不同规格的钢丝在过线轮3上自由旋转，并对钢丝产生一定的张力，减小了钢丝的内应力，滚动轴承311具体选用6203-2RS型接触式双密封滚动轴承，并用锂基脂定期润滑以保护轴承结构使其旋转的更顺畅。

作为可选地实施方式，第二距离调节装置2包括杆体21，预成型杆4包括第二轴承组件41，第二轴承组件41上开设有钢丝槽6，杆体21一端与底板5可拆卸连接，杆体21另一端与第二轴承组件41相连接。

杆体21可以选用与轴承旋转轴11相似的结构形式，并且也与底板5形成可拆卸连接，可以调节高度以使与杆体21连接的第二轴承组件41上开设的钢丝槽6与底板5之间的距离也可以灵活调节，并且在有零部件损坏时，可以只替换相应的零部件，而保留整体结构，节约成本和时间。

作为可选地实施方式，杆体21的一端与底板5形成过盈配合并能调整进入底板5中的深度，预成型杆4上的钢丝槽6与底板5之间的距离能通过调整杆体21在底板5中的深度进行调节。

过盈配合连接是利用杆体21与底板5之间的过盈配合来实现的连接，根据过盈量的大小将其做成可拆卸连接，装配好后，杆体21与底板5之间的径向变形使配合面间产生很大的压力。工作时，靠压紧力产生的摩擦力来传递载荷，能使杆体21与底板5之间的在作业时产生弹性压力，从而获得紧固的联接。

作为可选地实施方式，轴承旋转轴11的一端与滚动轴承311的连接处设置有轴肩挡圈312。

轴肩挡圈312适于轴端零件的定位和固定，可承受滚动轴承311在作业时产生的剧烈的振动和冲击载荷，使滚动轴承311和轴承旋转轴11的受力正常。

作为可选地实施方式，滚动轴承311的端部设置有法兰盖313。

法兰盖313连接使用方便，能够承受较大的机械强度压力，具有良好的密封性，隔热，隔音，抗震性能也好，设置在滚动轴承311的最外侧，能使结构运转的更加稳定，延长结构的使用寿命。

作为可选地实施方式，过线轮3的数量为两个，预成型杆4的数量为一个，预成型杆4设置在两个过线轮3之间。

原始钢丝首先从下过线轮进入预成型区，经过预成型杆按图示方向继续向上经过上过线轮缠绕到放线轮上。在拉力作用下，该项工作会一直进行下去。钢丝紧贴过线轮3及预成型杆4高速旋转并且还不断变换运动方向，这样拉伸及绕轮旋转的结果，消除了原始钢丝的内应力，改善了钢丝胶管的缠绕性能，保证了超高压钢丝缠绕管耐压层的内在品质和可靠性。

作为可选地实施方式，过线轮3和预成型杆4上的钢丝槽6与底板5之间的距离是可以调节的。

设置过线轮3和预成型杆4上的钢丝槽6与底板5之间的距离方便调整以使钢丝在预成型的过程中自由拉伸，保证钢丝预成型装置能够正常运转。

作为可选地实施方式，由于第二轴承组件41所受滑动摩擦力较大，选用滑动轴承组件。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，还可以大大减小二者之间的摩擦损失。

作为可选地实施方式，预成型杆4的尺寸大小可根据钢丝的实际圈径大小进行更换。

钢丝在一定张力作用下，通过预成型杆4时，会把钢丝预成型成有一定圈径的钢丝：圈径大小可以通过更换预成型杆4的大小来调节，调节两个过线轮3的轴向位置及更换预成型杆的大小，即可调出任意的螺距、圈径，即满足最佳54.73°平衡角的调整，该平衡角满足管体在受压状态下，径向、轴向产生的力保持恒定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于，包括第一距离调节装置(1)和第二距离调节装置(2)，其中：过线轮(3)上设置有所述第一距离调节装置(1)并通过所述第一距离调节装置(1)与底板(5)形成可拆卸连接，预成型杆(4)上设置有所述第二距离调节装置(2)并通过所述第二距离调节装置(2)与所述底板(5)形成可拆卸连接，所述过线轮(3)和所述预成型杆(4)远离所述底板(5)的一端都开设有供钢丝自由转动的钢丝槽(6)，所述钢丝槽(6)与所述底板(5)之间的距离可通过所述第一距离调节装置(1)和所述第二距离调节装置(2)进行调节。

2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于：所述第一距离调节装置(1)包括轴承旋转轴(11)，所述过线轮(3)包括第一轴承组件(31)，所述第一轴承组件(31)上开设有所述钢丝槽(6)，所述轴承旋转轴(11)一端与所述底板(5)可拆卸连接，所述轴承旋转轴(11)另一端与所述第一轴承组件(31)相连接。

3.根据权利要求2所述的钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于：所述底板(5)上开设有螺纹孔，所述轴承旋转轴(11)上设置有外螺纹，所述轴承旋转轴(11)与所述底板(5)螺纹连接并通过锁紧螺母(12)固定以使所述过线轮(3)与所述底板(5)相连接，所述过线轮(3)上的所述钢丝槽(6)与所述底板(5)之间的距离能通过调整所述轴承旋转轴(11)在所述螺纹孔中的深度进行调节。

4.根据权利要求3所述的钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于：所述第一轴承组件(31)包括滚动轴承(311)，所述滚动轴承(311)的座体上开设有所述钢丝槽(6)。

5.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于：所述第二距离调节装置(2)包括杆体(21)，所述预成型杆(4)包括第二轴承组件(41)，所述第二轴承组件(41)上开设有所述钢丝槽(6)，所述杆体(21)一端与所述底板(5)可拆卸连接，所述杆体(21)另一端与所述第二轴承组件(41)相连接。

6.根据权利要求5所述的钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于：所述杆体(21)的一端与所述底板(5)形成过盈配合并能调整进入所述底板(5)中的深度，所述预成型杆(4)上的所述钢丝槽(6)与所述底板(5)之间的距离能通过调整所述杆体(21)在所述底板(5)中的深度进行调节。

7.根据权利要求4所述的钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于：所述轴承旋转轴(11)的一端与所述滚动轴承(311)的连接处设置有轴肩挡圈(312)。

8.根据权利要求4所述的钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于：所述滚动轴承(311)的端部设置有法兰盖(313)。

9.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于：所述过线轮(3)的数量为两个，所述预成型杆(4)的数量为一个，所述预成型杆(4)设置在两个所述过线轮(3)之间。

10.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机的钢丝预成型装置，其特征在于：所述过线轮(3)和所述预成型杆(4)上的所述钢丝槽(6)与所述底板(5)之间的距离是可以调节的。