CN209109758U - 大口径管道空气脉冲清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管道空气脉冲清洗装置，包括水平设置的左、右筒体，左、右筒体通过闪启板密封连接；左筒体的侧壁下方开设有注气孔，右筒体的侧壁上方开设有注液孔，位于注液孔左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有2~4个倾斜导向板。本实用新型结构简单，紧凑，科学，使用安全、高效、节能，与传统清洗管道的装置和方法相比，在清洗效果、清洗效率和废液处理等方面都具有显著优势；对长距离大直径且带有弯头、三通等复杂管道进行清洗时，在压缩气体的冲击下，高速旋转的清洗液能清洗到管道内壁的各个部位，同时由于高速旋转的清洗液带有能量，在冲击和溶解的协同作用下可使垢样快速、彻底的溶解，从而提高对复杂管道的清洗效果与效率。

Description

大口径管道空气脉冲清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管道清洗设备，尤其是涉及一种石油化工等***用带有弯头、三通、变径管路的大口径管道空气脉冲清洗装置。

背景技术

目前，国内石油化工***用管道及设备一般采用的清洗方式为化学清洗、PIG物理清洗和高压蒸汽吹扫等。1、化学清洗分为浸泡清洗和循环清洗两种，一般以循环清洗为主。循环化学清洗时，通过清洗槽处的离心泵对清洗液加压，化学清洗液在管道***内建立循环，实现对管道***的清洗目的。这种清洗方式对小管径管道清洗效果较好，清洗液容易充满管道，流速较快，可对管道内壁进行完全清洗，但对长距离大直径的管道清洗时则受到了很大的制约，如清洗液在靠近管壁处为滞流区，流速接近零，对管壁的冲击作用较弱，且有时大管道的顶管内壁无法接触到清洗液，需在清洗之后再人工清洗。因此，一般的循环化学清洗对大管径管道的整体清洗效果不理想，达不到彻底清洗的目的，同时化学清洗过程中以液体为介质，清洗后会产生大量的废液，废液处理难度大，影响了化学清洗的施工进度和施工效果，增大了施工成本。2、PIG物理清洗一般以高压流体（气体或液体）形成的压差，推动PIG清管器沿管道前行，对管壁的锈垢进行摩擦、刮削，达到清洗的目的，但无法对含有弯头、三通、变径的大管径管道进行清洗，且清洗时需要对已安装试压完毕的管道进行大量切割和恢复，这是现代建设中不能接受的。3、气体吹扫清洗法是用高压流体（气体或液体）冲击管道或容器内壁，对小管径且疏松的浮锈或杂物清除效果较好，但对大管径长距离的管道则清洗效果很差，而且噪音污染大，能源消耗高。

随着石油化工企业规模化发展的进程加快，相应的工艺管道及蒸汽、氧气等管道的直径和长度也迅速放大，传统的清洗、吹扫技术已不能满足快速发展的技术需求。所以寻找一种能对石油化工行业中大管径复杂管路进行高效清洗的设备则显得非常必要。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有清洗技术所存在的缺陷而提供的一种大口径管道空气脉冲清洗装置，采用该装置能对大直径且含有弯头、三通或变径等复杂管道进行高效、节能、安全的清洗。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的大口径管道空气脉冲清洗装置，包括水平设置的左、右筒体，所述左、右筒体通过闪启板密封连接；所述左筒体的侧壁下方开设有注气孔，所述右筒体的侧壁上方开设有注液孔，位于所述注液孔左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有2~4个倾斜导向板。

所述倾斜导向板为三个，每个导向板与所述筒体轴线的夹角为45±5°。

为方便更换闪启板，在所述左、右筒体之间依次设置有空心环状结构的左压板、中板、右压板，所述闪启板通过压环装设在所述中板上，在所述中板的下方设置有弧形托板，所述中板顶部水平设置有密封压板；在所述左压板和右压板顶部向上延伸设置有支撑框架，固定在所述支撑框架上的工作油缸的活塞杆穿过所述密封压板与所述中板相连接。

所述闪启板可采用厚度3~5mm的铝合金板。

所述左压板和右压板分别与固设在所述左、右筒体上的法兰盘相螺接。

所述左筒体的侧壁上方开设有备用注液孔，所述右筒体的侧壁下方开设有备用注气孔。

为方便与待清洗管道的连接，在所述左、右筒体外端口处分别设置有连接法兰盘。

本实用新型结构简单，紧凑，科学，使用安全、高效、节能，与传统清洗管道的装置和方法相比，在清洗效果、清洗效率和废液处理等方面都具有显著优势。

本实用新型对长距离大直径且带有弯头、三通等复杂管道进行清洗时，在压缩气体的冲击下，高速旋转的清洗液能清洗到管道内壁的各个部位，同时由于高速旋转的清洗液带有能量，在冲击和溶解的协同作用下可使垢样快速、彻底的溶解，从而提高对复杂管道的清洗效果与效率；此外，清洗时压缩空气和清洗液接触，使清洗液雾化，大大减小了清洗液的使用量，既节约成本，又减少对环境的污染，具有较大的市场应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（不带支撑框架）。

图2是图1的分解图。

图3是图1的右视结构示意图（带支撑框架）。

图4是图1中导向板的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。本实用新型中所述的左、右、上、下方向为针对图1而言的方向。

如图1-4所示，本实用新型的大口径管道空气脉冲清洗装置，包括水平设置的左筒体1和右筒体2；在左筒体1的侧壁下方开设有注气孔3，右筒体2的侧壁上方开设有注液孔4，位于注液孔4左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有三个倾斜导向板5，每个导向板5与筒体轴线的夹角为45±5°；在左筒体1和右筒体2之间依次设置有空心环状结构的左压板6、中板7、右压板8，闪启板9通过压环10装设在中板7上（闪启板9和压环10通过螺栓固定在中板7上），在中板7的下方设置有弧形托板11，中板7顶部水平设置有密封压板12；在左压板6和右压板8顶部向上延伸设置有支撑框架13，固定在支撑框架13上的工作油缸14的活塞杆15穿过密封压板12与中板7相连接。

左压板6、右压板8、弧形托板11通过连接螺栓分别与固设在左、右筒体上的法兰盘密封连接，密封压板12通过螺栓压装在左压板6和右压板8的顶部。

本实用新型所用的闪启板9可采用厚度3~5mm的铝合金板。

为方便清洗不同管径的待清洗管道，在左筒体1和右筒体2外端口处分别设置有连接法兰盘。

采用本实用新型对管道进行清洗的工作过程如下：

将右筒体2通过外端的连接法兰盘与待清洗管道连接起来，左筒体1外端的连接法兰盘可与一段盲管进行连接（或直接封闭一段现有管道），形成储能管腔；将注气孔3通过高压气管与空压机相连，注液孔4与加液泵连接。

启动空压机，对左侧的储能管腔进行加压，当压力增至2.0~2.5 MPa 时，加液泵启动，从注液孔4向右筒体2内注入清洗液，清洗液的用量根据待清洗管道的长度、管径及结垢情况而定；

继续对储能管腔加压，待压力升至4.0~4.5 MPa 左右，储能管腔内压力超过闪启板9的承压能力后，闪启板9瞬时破裂（无需人工控制），压缩空气通过倾斜设置在右筒体内壁上的导向板5形成螺旋气流，同时带动清洗液使之雾化，雾化后的清洗液随着高压螺旋气流沿管道内壁轴向流动的同时还沿其径向螺旋转动，运动着的清洗液滴冲击管壁四周，在冲击和溶解的协同作用下，垢样得到快速、彻底的溶解，达到高效清洗大管径管道的目的。

为避免清洗废液对环境造成污染，可在待清洗管道的末端设置汽水分离器，使清洗剂残液和气体进行分离，然后通过回收装置对清洗剂残液进行回收、科学处理。

实际制造时，在左筒体1的侧壁上方开设有备用注液孔16，在右筒体2的侧壁下方开设有备用注气孔17，当压缩空气或清洗液流量达不到规定要求时，可通过备用注液孔16进行补液，通过备用注气孔17进行增压。

一次清洗完毕后，需要及时更换破损的闪启板9，此时可将密封压板12上的螺栓拆除，启动工作油缸14，活塞杆15回缩，将中板7连同闪启板9和压环10一起提升到支撑框架13内，然后拆下损坏的闪启板，更换好新的闪启板9后，通过工作油缸控制的活塞杆15，将中板7送回原位，然后将密封压板12上的螺栓拧好，为下次清洗做好准备。

Claims (7)

1.一种大口径管道空气脉冲清洗装置，其特征在于：包括水平设置的左、右筒体，所述左、右筒体通过闪启板密封连接；所述左筒体的侧壁下方开设有注气孔，所述右筒体的侧壁上方开设有注液孔，位于所述注液孔左侧的右筒体内壁上沿径向均衡固设有2~4个倾斜导向板。

2.根据权利要求1所述大口径管道空气脉冲清洗装置，其特征在于：所述倾斜导向板为三个，每个导向板与所述筒体轴线的夹角为45±5°。

3.根据权利要求1所述大口径管道空气脉冲清洗装置，其特征在于：在所述左、右筒体之间依次设置有空心环状结构的左压板、中板、右压板，所述闪启板通过压环装设在所述中板上，在所述中板的下方设置有弧形托板，所述中板顶部水平设置有密封压板；在所述左压板和右压板顶部向上延伸设置有支撑框架，固定在所述支撑框架上的工作油缸的活塞杆穿过所述密封压板与所述中板相连接。

4.根据权利要求1或3所述大口径管道空气脉冲清洗装置，其特征在于：所述闪启板为厚度3~5mm的铝合金板。

5.根据权利要求3所述大口径管道空气脉冲清洗装置，其特征在于：所述左压板和右压板分别与固设在所述左、右筒体上的法兰盘相螺接。

6.根据权利要求1所述大口径管道空气脉冲清洗装置，其特征在于：所述左筒体的侧壁上方开设有备用注液孔，所述右筒体的侧壁下方开设有备用注气孔。

7.根据权利要求1所述大口径管道空气脉冲清洗装置，其特征在于：在所述左、右筒体外端口处分别设置有连接法兰盘。