CN209109302U - 一种药物破碎整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药设备技术领域，提出了一种药物破碎整粒机，包括依次连接的进料仓、粉碎装置和储料仓，所述粉碎装置包括筒形粉碎外壳，所述粉碎外壳内沿其轴线旋转设置有直立轴，所述直立轴靠近所述进料仓的一端同轴设置有旋转块，所述旋转块外侧拆卸设置有滤网，所述滤网的一端搭靠在所述粉碎外壳的上边缘，所述旋转块上固定设置有连接杆，所述连接杆自由端设置有凹槽，所述凹槽内拆卸设置有粉碎刀，所述凹槽一侧设置有挤压螺栓，所述粉碎刀卡入所述凹槽内并被挤压螺栓挤压固定，解决了现有药物破碎整粒机设备复杂，安装拆卸不便的技术问题。

Description

一种药物破碎整粒机

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种药物破碎整粒机。

背景技术

破碎整粒机将片状物料通过破碎机构破碎整粒、过网筛选，制成规定大小的、均匀的产品颗粒。现有技术中存在粉碎刀和滤网拆卸安装困难，清洗不方便的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种药物破碎整粒机，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种药物破碎整粒机，包括：

依次连接的进料仓、粉碎装置和储料仓，所述粉碎装置包括筒形粉碎外壳，所述粉碎外壳内沿其轴线旋转设置有直立轴，所述直立轴靠近所述进料仓的一端同轴设置有旋转块，所述旋转块外侧拆卸设置有滤网，所述滤网的一端搭靠在所述粉碎外壳的上边缘，

所述旋转块上固定设置有连接杆，所述连接杆自由端设置有凹槽，所述凹槽内拆卸设置有粉碎刀，所述凹槽一侧设置有挤压螺栓，所述粉碎刀卡入所述凹槽内并被挤压螺栓挤压固定。

作为进一步的技术方案，所述滤网呈倒圆台型，所述滤网靠近所述进料仓的一端外壁上设置有环形板，所述环形板搭靠在所述粉碎外壳的上边缘，所述粉碎刀沿所述滤网母线设置，所述粉碎刀与所述滤网内壁之间存在间隙。

作为进一步的技术方案，所述进料仓呈沙漏型，所述进料仓内沿轴线设置有绞龙，所述进料仓底端压住所述环形板。

作为进一步的技术方案，所述直立轴端部设置有螺纹，螺母旋入螺纹并将所述旋转块与所述直立轴固定。

作为进一步的技术方案，所述挤压螺栓共有两个，沿所述连接杆长度方向设置。

作为进一步的技术方案，所述滤网下方设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述直立轴同轴设置，所述直立轴一侧设置有带动所述从动锥齿轮旋转的主动锥齿轮，穿过所述主动锥齿轮同轴设置有水平轴，所述水平轴自由端穿出所述粉碎外壳后与电机连接。

作为进一步的技术方案，所述直立轴与所述水平轴外均套设有密封轴套，所述密封轴套通过轴承设置在所述直立轴、所述水平轴外，

所述旋转块底部设置有支撑套环，所述支撑套环套设在所述密封轴套端部，所述旋转块一端与所述支撑套环的形状均呈倒圆台形，且斜率与所述滤网相同，所述滤网直径较小的端部套设在所述旋转块与所述支撑套环外。

作为进一步的技术方案，所述粉碎外壳与所述进料仓、所述储料斗均通过快卡接头连接。

作为进一步的技术方案，所述水平轴通过联轴器与所述电机的输出轴连接。

作为进一步的技术方案，所述主动锥齿轮端部设置有螺钉垫，所述螺钉垫外径大于所述主动锥齿轮内径，所述螺钉垫通过螺钉与所述水平轴连接，所述螺钉沿所述水平轴轴线设置。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，进料仓、粉碎装置和储料仓从上至下依次连接，进料仓用于放入物料，粉碎装置用于将物料通过飞速旋转的粉碎刀进行粉碎并从滤网中飞出，沿着滤网下方直立轴和粉碎外壳之间的通道下落至储料仓中。粉碎装置包括粉碎外壳，外壳呈筒形，其两端分别与进料仓和储料仓的端口连接密封。粉碎外壳内部设置有旋转的直立轴，直立轴的轴线沿粉碎外壳的轴线设置，直立轴上端部设置有旋转块，旋转块通过直立轴端部的螺母与直立轴固定在一起并同时旋转；旋转块上设置有连接杆，连接杆的自由端处设置有粉碎刀，粉碎刀***设置有滤网，滤网呈倒圆台形，两端均为开放设计，即无盖无板，滤网下端套在旋转块外，上端搭靠在粉碎外壳的顶部，这样一方面可以避免上端的物料从滤网与粉碎外壳之间的间隙漏出，达不到粉碎效果，另一方面可以方便的拆卸安装，因为滤网没有跟任何部件固定连接，只要把上方的进料仓拿开，解除进料仓对滤网顶端的挤压作用，就可以轻松取出。

2、本实用新型中，旋转块被螺母固定到直立轴上，旋转块上的连接杆随着直立轴的旋转一同旋转，并带动其端部的粉碎刀旋转来粉碎物料，连接杆的自由端处开有凹槽，粉碎刀可以***凹槽内，在连接杆一侧面上设置有螺孔和挤压螺栓，当把粉碎刀***凹槽内，拧紧挤压螺栓，能够将粉碎刀固定。

3、本实用新型中，滤网呈倒圆台形，滤网上端的外壁上设置有环形板，环形板与滤网的轴线垂直，环形板搭靠在粉碎外壳的边缘上，然后通过进料仓的边缘将环形板压紧固定，使滤网不随直立轴旋转而旋转，滤网的另一端套在旋转块和支撑套环上。粉碎刀沿滤网内壁的母线设置，粉碎刀与滤网内壁存在间隙，避免粉碎刀摩擦滤网导致的机械磨损和能量消耗，同时也能增加滤网和粉碎刀的使用寿命。

4、本实用新型中，进料仓呈沙漏型，进料口大，口径逐渐缩小后再增加，进料仓内设置有绞龙，提高物料进入速度，也能对物料进行初步的粉碎和充分的搅拌。进料仓底部端口压住环形板，既能达到进料仓与粉碎装置的密封效果，也能实现环形板的固定。

5、本实用新型中，直立轴上端设置有螺纹和螺母，旋转块套入之后，将螺母向下拧紧，把旋转块固定，使其与直立轴同轴转动，同时也方便旋转块的拆卸安装。

6、本实用新型中，挤压螺栓设置有两个，且沿着连接杆的长度方向设置，两个点位的挤压固定能够使刀片更有效的固定，避免了刀片绕一个挤压点旋转的情况。

7、本实用新型中，直立轴通过水平轴与电机连接，电机与水平轴同轴连接，电机输出动力通过水平轴传送给直立轴，水平轴与直立轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮连接，水平轴未设置主动锥齿轮的一端穿出粉碎外壳外。

8、本实用新型中，直立轴与水平轴外都设置有密封轴套，避免旋转轴与物料接触，出现物料卡塞转动结构导致直立轴和水平轴的磨损，密封轴套靠近进料仓的一端套设有支撑套环，支撑套环和旋转块的侧壁都是圆台形且与滤网的内壁贴合，即倾角相同，滤网套设在支撑套环和旋转块外，滤网的直径较小的一端与密封轴套的上表面接触，支撑套环和旋转块能够起到支撑滤网的作用，防止滤网在直立轴旋转时产生晃动不稳。

9、本实用新型中，主动锥齿轮与从动锥齿轮分别通过平键卡套在水平轴和直立轴上，为了防止主动锥齿轮在轴向产生移动，在水平轴靠近直立轴的一端处设置螺钉和螺钉垫，螺钉垫的外径大于主动锥齿轮的内径，能够起到阻止主动锥齿轮向靠近直立轴方向移动的作用，另外，直立轴呈台阶型，从动锥齿轮所位于的直立轴的直径小于从动锥齿轮下方的直立轴直径，从而能够避免从动锥齿轮沿轴向移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎装置放大结构示意图；

图3为本实用新型中旋转块处结构示意图；

图4为本实用新型中滤网结构示意图；

图5为本实用新型中连接杆结构示意图；

图6为本实用新型中连接杆端部结构示意图；

图7为本实用新型中锥齿轮结构示意图；

图8为本实用新型中粉碎外壳端部结构示意图；

图中：1-进料仓，2-粉碎装置，21-粉碎外壳，22-直立轴，23-旋转块，24-滤网，241-环形板，25-连接杆，251-凹槽，252-挤压螺栓，26-粉碎刀，27-支撑套环，3-储料仓，41-螺钉垫，42-螺钉，51-从动锥齿轮，52-主动锥齿轮，6-水平轴，7-电机，8-密封轴套，81-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实用新型提出一种药物破碎整粒机，包括：

依次连接的进料仓1、粉碎装置2和储料仓3，粉碎装置2包括筒形粉碎外壳21，粉碎外壳21内沿其轴线旋转设置有直立轴22，直立轴22靠近进料仓1的一端同轴设置有旋转块23，旋转块23外侧拆卸设置有滤网24，滤网24的一端搭靠在粉碎外壳21的上边缘，旋转块23上固定设置有连接杆25，连接杆25自由端设置有凹槽251，凹槽251内拆卸设置有粉碎刀26，凹槽251一侧设置有挤压螺栓252，粉碎刀26卡入凹槽251内并被挤压螺栓252挤压固定。

本实施例中，进料仓1、粉碎装置2和储料仓3从上至下依次连接，进料仓1用于放入物料，粉碎装置2用于将物料通过飞速旋转的粉碎刀26进行粉碎并从滤网24中飞出，沿着滤网24下方直立轴21和粉碎外壳21之间的通道下落至储料仓3中。粉碎装置2包括粉碎外壳21，外壳呈筒形，其两端分别与进料仓1和储料仓3的端口连接密封。粉碎外壳21内部设置有旋转的直立轴21，直立轴21的轴线沿粉碎外壳21的轴线设置，直立轴21上端部设置有旋转块23，旋转块23通过直立轴21端部的螺母与直立轴21固定在一起并同时旋转；旋转块23上设置有连接杆25，连接杆25的自由端处设置有粉碎刀26，粉碎刀26***设置有滤网24，滤网24呈倒圆台形，两端均为开放设计，即无盖无板，滤网24下端套在旋转块23外，上端搭靠在粉碎外壳21的顶部，这样一方面可以避免上端的物料从滤网24与粉碎外壳21之间的间隙漏出，达不到粉碎效果，另一方面可以方便的拆卸安装，因为滤网24没有跟任何部件固定连接，只要把上方的进料仓1拿开，解除进料仓1对滤网24顶端的挤压作用，就可以轻松取出。

本实施例中，旋转块23被螺母固定到直立轴21上，旋转块23上的连接杆25随着直立轴21的旋转一同旋转，并带动其端部的粉碎刀26旋转来粉碎物料，连接杆25的自由端处开有凹槽251，粉碎刀26可以***凹槽251内，在连接杆25一侧面上设置有螺孔和挤压螺栓252，当把粉碎刀26***凹槽251内，拧紧挤压螺栓252，能够将粉碎刀26固定。

进一步，滤网24呈倒圆台型，滤网24靠近进料仓1的一端外壁上设置有环形板241，环形板241搭靠在粉碎外壳21的上边缘，粉碎刀26沿滤网24母线设置，粉碎刀26与滤网24内壁之间存在间隙。

本实施例中，滤网呈倒圆台形，滤网24上端的外壁上设置有环形板241，环形板241与滤网24的轴线垂直，环形板241搭靠在粉碎外壳21的边缘上，然后通过进料仓1的边缘将环形板241压紧固定，使滤网24不随直立轴21旋转而旋转，滤网24的另一端套在旋转块23和支撑套环27上。粉碎刀26沿滤网24内壁的母线设置，粉碎刀26与滤网24内壁存在间隙，避免粉碎刀26摩擦滤网24导致的机械磨损和能量消耗，同时也能增加滤网24和粉碎刀26的使用寿命。

进一步，进料仓1呈沙漏型，进料仓1内沿轴线设置有绞龙11，进料仓1底端压住环形板241。

本实施例中，进料仓1呈沙漏型，进料口大，口径逐渐缩小后再增加，进料仓1内设置有绞龙，提高物料进入速度，也能对物料进行初步的粉碎和充分的搅拌。进料仓1底部端口压住环形板241，既能达到进料仓1与粉碎装置2的密封效果，也能实现环形板241的固定。

进一步，直立轴22端部设置有螺纹，螺母旋入螺纹并将旋转块23与直立轴22固定。

本实施例中，直立轴21上端设置有螺纹和螺母，旋转块23套入之后，将螺母向下拧紧，把旋转块23固定，使其与直立轴21同轴转动，同时也方便旋转块23的拆卸安装。

进一步，挤压螺栓252共有两个，沿连接杆25长度方向设置。

本实施例中，挤压螺栓252设置有两个，且沿着连接杆25的长度方向设置，两个点位的挤压固定能够使刀片更有效的固定，避免了刀片绕一个挤压点旋转的情况。

进一步，滤网24下方设置有从动锥齿轮51，从动锥齿轮51与直立轴22同轴设置，直立轴22一侧设置有带动从动锥齿轮51旋转的主动锥齿轮52，穿过主动锥齿轮52同轴设置有水平轴6，水平轴6自由端穿出粉碎外壳21后与电机7连接。

本实施例中，直立轴21通过水平轴6与电机7连接，电机7与水平轴6同轴连接，电机7输出动力通过水平轴6传送给直立轴21，水平轴6与直立轴21通过主动锥齿轮52和从动锥齿轮51连接，水平轴6未设置主动锥齿轮52的一端穿出粉碎外壳21外。

进一步，直立轴41与水平轴6外均套设有密封轴套8，密封轴套8通过轴承81设置在直立轴41、水平轴6外，旋转块23底部设置有支撑套环27，支撑套环27套设在密封轴套8端部，旋转块23一端与支撑套环27的形状均呈倒圆台形，且斜率与滤网24相同，滤网24直径较小的端部套设在旋转块23与支撑套环27外。

本实施例中，直立轴21与水平轴6外都设置有密封轴套8，密封轴套8固定不跟随直立轴22和水平轴6的旋转而旋转，因此，密封轴套8与水平轴6、直立轴22之间均设置有轴承81。密封轴套8能够避免旋转轴与物料接触，出现物料卡塞转动结构导致直立轴21和水平轴6的磨损，密封轴套8靠近进料仓1的一端套设有支撑套环27，支撑套环27和旋转块23的侧壁都是圆台形且与滤网24的内壁贴合，即倾角相同，滤网24套设在支撑套环27和旋转块23外，滤网24的直径较小的一端与密封轴套8的上表面接触，支撑套环27和旋转块23能够起到支撑滤网24的作用，防止滤网24在直立轴21旋转时产生晃动不稳。

进一步，粉碎外壳21与进料仓1、储料斗3均通过快卡接头12连接。

本实施例中，快卡接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。具有较好的密封效果，且开合方便快捷。

进一步，水平轴6通过联轴器与电机7的输出轴连接。

本实施例中，水平轴6伸出粉碎外壳21外的一端通过联轴器与电机7的输出轴连接，其材质为碳钢。

进一步，主动锥齿轮52端部设置有螺钉垫41，螺钉垫41外径大于主动锥齿轮52内径，螺钉垫41通过螺钉42与水平轴6连接，螺钉42沿水平轴6轴线设置。

本实施例中，主动锥齿轮52与从动锥齿轮51分别通过平键卡套在水平轴6和直立轴21上，为了防止主动锥齿轮52在轴向产生移动，在水平轴6靠近直立轴21的一端处设置螺钉42和螺钉垫41，螺钉垫41的外径大于主动锥齿轮52的内径，能够起到阻止主动锥齿轮52向靠近直立轴21方向移动的作用，另外，直立轴21呈台阶型，从动锥齿轮51所位于的直立轴21的直径小于从动锥齿轮51下方的直立轴21直径，从而能够避免从动锥齿轮51沿轴向移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药物破碎整粒机，其特征在于，包括依次连接的进料仓(1)、粉碎装置(2)和储料仓(3)，所述粉碎装置(2)包括筒形粉碎外壳(21)，所述粉碎外壳(21)内沿其轴线旋转设置有直立轴(22)，所述直立轴(22)靠近所述进料仓(1)的一端同轴设置有旋转块(23)，所述旋转块(23)外侧拆卸设置有滤网(24)，所述滤网(24)的一端搭靠在所述粉碎外壳(21)的上边缘，

所述旋转块(23)上固定设置有连接杆(25)，所述连接杆(25)自由端设置有凹槽(251)，所述凹槽(251)内拆卸设置有粉碎刀(26)，所述凹槽(251)一侧设置有挤压螺栓(252)，所述粉碎刀(26)卡入所述凹槽(251)内并被挤压螺栓(252)挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种药物破碎整粒机，其特征在于，所述滤网(24)呈倒圆台型，所述滤网(24)靠近所述进料仓(1)的一端外壁上设置有环形板(241)，所述环形板(241)搭靠在所述粉碎外壳(21)的上边缘，所述粉碎刀(26)沿所述滤网(24)母线设置，所述粉碎刀(26)与所述滤网(24)内壁之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种药物破碎整粒机，其特征在于，所述进料仓(1)呈沙漏型，所述进料仓(1)内沿轴线设置有绞龙(11)，所述进料仓(1)底端压住所述环形板(241)。

4.根据权利要求1所述的一种药物破碎整粒机，其特征在于，所述直立轴(22)端部设置有螺纹，螺母旋入螺纹并将所述旋转块(23)与所述直立轴(22)固定。

5.根据权利要求1所述的一种药物破碎整粒机，其特征在于，所述挤压螺栓(252)共有两个，沿所述连接杆(25)长度方向设置。

6.根据权利要求2所述的一种药物破碎整粒机，其特征在于，所述滤网(24)下方设置有从动锥齿轮(51)，所述从动锥齿轮(51)与所述直立轴(22)同轴设置，所述直立轴(22)一侧设置有带动所述从动锥齿轮(51)旋转的主动锥齿轮(52)，穿过所述主动锥齿轮(52)同轴设置有水平轴(6)，所述水平轴(6)自由端穿出所述粉碎外壳(21)后与电机(7)连接。

7.根据权利要求6所述的一种药物破碎整粒机，其特征在于，所述直立轴(22)与所述水平轴(6)外均套设有密封轴套(8)，所述密封轴套(8)通过轴承(81)设置在所述直立轴(22)、所述水平轴(6)外，

所述旋转块(23)底部设置有支撑套环(27)，所述支撑套环(27)套设在所述密封轴套(8)端部，所述旋转块(23)一端与所述支撑套环(27)的形状均呈倒圆台形，且斜率与所述滤网(24)相同，所述滤网(24)直径较小的端部套设在所述旋转块(23)与所述支撑套环(27)外。

8.根据权利要求1所述的一种药物破碎整粒机，其特征在于，所述粉碎外壳(21)与所述进料仓(1)、所述储料仓(3)均通过快卡接头(12)连接。

9.根据权利要求7所述的一种药物破碎整粒机，其特征在于，所述水平轴(6)通过联轴器与所述电机(7)的输出轴连接。

10.根据权利要求6所述的一种药物破碎整粒机，其特征在于，所述主动锥齿轮(52)端部设置有螺钉垫(41)，所述螺钉垫(41)外径大于所述主动锥齿轮(52)内径，所述螺钉垫(41)通过螺钉(42)与所述水平轴(6)连接，所述螺钉(42)沿所述水平轴(6)轴线设置。