CN209103712U - 背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示装置技术领域，特指一种背光模组；本实用新型包括胶框，胶框的两侧表面向上凸起形成有凸台，凸台沿胶框的长边成型，凸台的长度等于胶框的长度，胶框内贴有反射片，反射片的两侧外表面分别贴有泡棉，泡棉沿反射片的边缘贴合；本实用新型可以快速组装反射片，外部部件也可以直接贴合于反射片上，不需要人手贴双面胶操作，可以通过机器自动贴合，非常方便、快速，而且定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示装置技术领域，特指一种背光模组。
背景技术
现有的背光模组，需要在胶框的两侧长边上贴双面胶，贴双面胶不容易定位，只能由人工手动操作，由于两侧都要贴，所以需要反复调整胶框的位置，很容易贴偏，生产效率低，常常出现返工的情况。
因此，基于上述现有的背光模组的缺陷，需要对现有的背光模组进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种背光模组，该背光模组解决了现有的背光模组所存在的：组装生产效率低等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：背光模组，包括胶框，胶框的两侧表面向上凸起形成有凸台，凸台沿胶框的长边成型，凸台的长度等于胶框的长度，胶框内贴有反射片，反射片的两侧外表面分别贴有泡棉，泡棉沿反射片的边缘贴合。
所述的凸台的高度为0.35mm、宽度为0.5mm。
所述的泡棉为双面带胶泡棉，一面贴于反射片上，另一面用于贴合外部部件。
所述的泡棉高出凸台的顶端0.05mm。
所述的泡棉的厚度为0.5mm。
本实用新型的有益效果在于：可以快速组装反射片，外部部件也可以直接贴合于反射片上，不需要人手贴双面胶操作，可以通过机器自动贴合，非常方便、快速，而且定位准确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1，本实用新型背光模组包括：胶框1、凸台2、反射片3、泡棉4。
本实用新型包括有胶框1，胶框1的两侧表面向上凸起形成有凸台2，凸台2沿胶框1的长边成型，凸台2的长度等于胶框的长度，凸台2的高度为0.35mm、宽度为0.5mm。胶框1内贴有反射片3，反射片3的两侧外表面分别贴有泡棉4，泡棉4沿反射片3的边缘通过机器自动贴，生产效率高，定位准确。
本实用新型的泡棉4为双面带胶泡棉，一面贴于反射片3上，另一面用于贴合外部部件，定位准确。
本实用新型的泡棉4的厚度为0.5mm，泡棉4的宽度为1.5mm。
本实用新型的泡棉4高出凸台2的顶端0.05mm。
本实用新型的胶框1的两侧沿长边开设有反射槽，反射槽的深度为0.25mm，反射片3直接贴于反射槽内，反射片3沿凸台2设置。
本实用新型可以快速组装反射片3，外部部件也可以直接贴合于反射片3上，非常方便、快速，而且定位准确。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.背光模组，其特征在于：包括胶框，胶框的两侧表面向上凸起形成有凸台，凸台沿胶框的长边成型，凸台的长度等于胶框的长度，胶框内贴有反射片，反射片的两侧外表面分别贴有泡棉，泡棉沿反射片的边缘贴合。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述的凸台的高度为0.35mm、宽度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述的泡棉为双面带胶泡棉，一面贴于反射片上，另一面用于贴合外部部件。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述的泡棉高出凸台的顶端0.05mm。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述的泡棉的厚度为0.5mm。
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