CN209100984U - 一种稀油润滑***的变频泵送*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀油润滑***的变频泵送***，包括：润滑油泵、变频电机和变频器，所述润滑油泵通过变频电机提供动力，所述变频电机通过变频器与电源连接，从而实现采用现有的润滑油泵，通过调节变频电机的转速，实现润滑油泵的输出流量可根据实际需求调整，解决目前采用定量油泵的润滑油泵装置其输出流量恒定造成多余润滑油排回油箱进而造成能源浪费的问题。并且能够对现有润滑油泵装置进行快速改造，提升效率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压技术领域，特别是涉及一种稀油润滑***的变频泵送***。
背景技术
润滑油泵装置是稀油润滑***的核心装置，是保障***持续稳定运行的关键，目前，润滑油泵装置常用油泵包括螺杆泵、齿轮泵等类型，一般上述类型油泵均属于定量泵，而油泵的输出流量一般等于其输入转速与油泵每转排量的乘积，因此，在油泵型号及其驱动电动机转速选定后，油泵输出的润滑油流量均为一个较恒定的值。
而对于稀油润滑***所服务的主机设备而言，根据其产品系列及规格型号的不同，所需的润滑油流量也不同，这便造成需要的润滑油泵装置型号也较多。为提升标准化，针对部分流量需求相近的主机设备，一般采用同一型号的润滑油泵装置，如两套需求量分别为80升/分钟和100升/分钟的主机设备，一般其配套的润滑油泵装置会就大选择输出流量为100升/分钟的油泵。因此，在此套100升/分钟的润滑油泵装置使用到需油量80升/分钟的主机设备时，其多余的部分流量一般直接排回油箱，造成能源浪费。同时，这也是所属行业领域内目前普遍采用的方法，行业整体能源浪费形势严峻。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种稀油润滑***的变频泵送***，解决目前采用定量油泵的润滑油泵装置其输出流量恒定造成多余润滑油排回油箱进而造成能源浪费的问题。并且能够对现有润滑油泵装置进行快速改造，提升效率，降低能耗。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种稀油润滑***的变频泵送***，包括：润滑油泵、变频电机和变频器，所述润滑油泵通过变频电机提供动力，所述变频电机通过变频器与电源连接，从而实现采用现有的润滑油泵，通过调节变频电机的转速，实现润滑油泵的输出流量可根据实际需求调整。
本实用新型的一种稀油润滑***的变频泵送***，所述变频器通过可编程控制器进行控制。
本实用新型的一种稀油润滑***的变频泵送***，所述编程控制器上连接有压力传感器和流量传感器，所述压力传感器和流量传感器为变频电机的变频提供指令源。
本实用新型的一种稀油润滑***的变频泵送***，所述润滑油泵为定量油泵。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种稀油润滑***的变频泵送***，解决目前采用定量油泵的润滑油泵装置其输出流量恒定造成多余润滑油排回油箱进而造成能源浪费的问题。并且能够对现有润滑油泵装置进行快速改造，提升效率，降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型一种稀油润滑***的变频泵送***的示意图；
图2是本实用新型应用于一种变频节能稀油润滑***的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型
如图1-2为本实用新型应用于一种变频节能稀油润滑***的实施例，一种变频节能稀油润滑***，包括:油箱1，所述油箱1中的油液通过泵送***2及相应的液压元器件，并且引入冷却***3组成的润滑***对油液进行处理，最后通供油管路4向目标位置输送满足要求的油液，所述的泵送***2为变频泵送***，可以根据供油管路4端的负载变化，实时响应调整供油流量，所述变频泵送***包括：润滑油泵21，所述润滑油泵21通过变频电机22提供动力，所述变频电机22通过变频器23与电源24连接，所述变频器23通过可编程控制器5进行控制，所述供油管路4上设置有压力传感器6，所述压力传感器6与可编程控制器5电连接，所述供油管路4上设置有流量传感器7，所述流量传感器7与可编程控制器5电连接，所述润滑油泵21为定量齿轮油泵。
工作原理：
因油泵的输出流量(润滑油站供油流量)＝其油泵电机转速×油泵每转排量，通过所述可编程控制器(PLC)5输出4～20mA信号对变频器23输出频率进行控制调节，进一步地对带变频电动机22的润滑油泵21的电动机频率及转速进行调节，实现了对润滑油泵装置21输出油量的精确控制。稀油润滑***的供油流量根据润滑油泵21的输出流量实现了根据主机设备的需油量精确控制的功能。
所述稀油润滑***的供油管路4安装有压力传感器6和流量传感器7，所述压力传感器6和所述流量传感器7可以对稀油润滑***的供油流量实时监测，并可以将监测数据经转换后实时传输至所述可编程控制器5，通过所述可编程控制器5对压力传感器6和所述流量传感器7的采集转换的数据分析，并进行PID换算调节，之后对变频器23输出4～20mA控制信号，进而实时调整带变频电机22的润滑油泵21的转速，实现对润滑油泵21的输出流量的实时调整。所以稀油润滑***的供油流量根据其供油管路流量和压力的变化，实现了实时响应调整的目的。
当压力传感器6和所述流量传感器7的监测数据都降低时，经过可编程控制器5的转换调整，对润滑油泵21提高输入频率，提升转速，增加其输出流量。
当压力传感器6和所述流量传感器7的监测数据都升高时，经过可编程控制器5的转换调整，对润滑油泵21降低输入频率，降低转速，减少其输出流量。
当压力传感器6监测数据升高，流量传感器7的监测数据降低时，则可编程控制器5发出报警提示***堵塞故障。
当压力传感器6监测数据降低，流量传感器7的监测数据升高时，则可编程控制器5发出报警提示***渗漏故障。
具体的，以一种输出流量6～30升/分钟的齿轮油泵装置示例，定量齿轮油泵排量为12毫升/转,即每转输出流量为12毫升。定量齿轮油泵由变频电动机22驱动，所述变频电动机22由变频器23控制变频，所述变频器23连接至电源24。所述变频电动机22在变频器23的控制下理论转速可以在120-3000转/分钟变化，且频率每提升一赫兹，转速提高60转；所述齿轮油泵最低工作转速为500转/分钟，最高工作转速为2500转/分钟。根据油泵的输出流量等于其输入转速与油泵每转排量的乘积，因此，该齿轮油泵装置理论输出流量可以在6升/分钟至30升/分钟调节，且频率每提升一赫兹，理论输出流量提高0.72升/分钟。以上结果基本实现了主机设备对需求润滑油流量的精确调节功能。同时，需油量在6～30升/分钟范围内主机设备，均可以使用此润滑油泵装置，大大提升了润滑油泵装置标准化的程度。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种变频节能稀油润滑***，解决目前常规稀油润滑装置因实际供油流量与主机实际需油量不匹配，造成供油量过剩，能源浪费问题，实现了稀油润滑装置供油流量的精确控制。同时，通过进一步的结合稀油润滑装置供油口压力传感器及流量传感器反馈的实时监测数据，实现了稀油润滑装置根据负载变化导致需油量变化，实时响应调整供油流量的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种稀油润滑***的变频泵送***，其特征在于：包括：润滑油泵(21)、变频电机(22)和变频器(23)，所述润滑油泵(21)通过变频电机(22)提供动力，所述变频电机(22)通过变频器(23)与电源(24)连接，从而实现采用现有的润滑油泵(21)，通过调节变频电机(22)的转速，实现润滑油泵(21)的输出流量可根据实际需求调整。
2.根据权利要求1所述的一种稀油润滑***的变频泵送***，其特征在于：所述变频器(23)通过可编程控制器(5)进行控制。
3.根据权利要求2所述的一种稀油润滑***的变频泵送***，其特征在于：所述编程控制器(5)上连接有压力传感器(6)和流量传感器(7)，所述压力传感器(6)和流量传感器(7)为变频电机(22)的变频提供指令源。
4.根据权利要求1所述的一种稀油润滑***的变频泵送***，其特征在于：所述润滑油泵(21)为定量油泵。
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| CN201821722816.5U CN209100984U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种稀油润滑***的变频泵送*** |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113494489A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-12 | 洛阳中重自动化工程有限责任公司 | 一种减速器润滑油流量自适应调整的润滑***及方法 |
| CN114458933A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-10 | 大连橡胶塑料机械有限公司 | 一种智能节油的密炼机润滑*** |
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2018
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