CN209100723U - 一种管中管抽拉龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管中管抽拉龙头，包括龙头主体，与龙头主体相固定的外管，还包括位于龙头主体上方的管中管抽拉装置，管抽拉装置包括置于外管的内腔的内管接头、内管接头螺母、内管、第一弹簧托架、第一抽拉管接头、具有伸缩性的抽拉管、伸缩弹簧，内管接头一端套接在龙头主体或套接在外管，另一端与内管接头螺母螺接，内管接头开设有一体成型设置的接头部，接头部的外侧壁与内管一端的内侧壁滑动配合。本实用新型与现有技术相比，管中管抽拉装置置于龙头主体上方，减少与众多零件干涉甚至拉不动的状况发生，具有抽拉方便、顺畅、成本低的优点；售后更换方便、快捷、并能够实现360度转动，使用方便。

Description

一种管中管抽拉龙头

技术领域

本实用新型属于水龙头设备技术领域，涉及一种管中管抽拉龙头。

背景技术

目前，在现有技术中，专利文献CN201610180175.4公开公开了一种集成抽拉式滤水龙头，包括龙头主体、出水管、过滤芯及水阀，龙头主体具有竖管部，竖管部内设有竖向抽拉孔道，该抽拉孔道中轴线位于竖管部中轴线一侧，竖管部底端为进水端，竖管部顶端口连接出水管，竖管部侧面具有过滤接口和水阀接口分别用于安装过滤芯及水阀，竖管部进水端设有冷水孔道、热水孔道及回流孔道，其中的冷水孔道、热水孔道延伸至水阀接口以混合，水阀接口设有混水流道并向过滤接口延伸以过滤，过滤接口设有回流口并向进水端延伸形成回流孔道，回流孔道与抽拉管连接，抽拉管穿过竖管部内的抽拉孔道向出水管延伸形成可抽拉的出水结构。上述虽然能够实现管道的抽来，但是此种抽来依赖于设置在龙头主体下方的重力锤等部件，存在的问题是：位于龙头主体下方设置了较多的部件，导致结构复杂，在管道抽拉的过程中，容易出现管道与其他部件干涉甚至卡死的情况发生，导致用户使用不便。

为此，本实用新型提供一种管中管抽拉龙头。

实用新型内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管中管抽拉龙头，使得内管的拉动无需从下端处拉出，在抽拉过程中减少了会与众多零件产生干涉甚至拉不动的状况发生，具有抽拉方便、顺畅的优点；并能够实现360度转动，使用方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管中管抽拉龙头，包括龙头主体，与所述龙头主体相固定的外管，还包括位于所述龙头主体上方的管中管抽拉装置，所述管抽拉装置包括置于所述外管的内腔的内管接头、内管接头螺母、内管、第一弹簧托架、第一抽拉管接头、具有伸缩性的抽拉管、伸缩弹簧，内管接头一端套接在所述龙头主体或套接在所述外管，另一端与所述内管接头螺母螺接，所述内管接头开设有一体成型设置的接头部，所述接头部的外侧壁与所述内管一端的内侧壁滑动配合，所述内管另一端依次穿过所述第一弹簧托架、第一抽拉管接头且设置在所述抽拉管内，所述第一弹簧托架设置在所述内管接头螺母的上方，所述内管接头螺母内套接第一抽拉管接头，所述抽拉管一端活动套接在所述抽拉管接头上，所述伸缩弹簧缠绕在所述抽拉管的外侧壁，所述伸缩弹簧一端固定在所述第一弹簧托架上，所述抽拉管另一端螺接有第二抽拉接头，所述第二抽拉接头一端与所述内管一端连通，所述第二抽拉接头另一端与活动套接在外管内的抽拉出水头螺接连通，位于所述第二抽拉接头、抽拉出水头的外侧壁上套接有第二弹簧托架，所述伸缩弹簧另一端固定在所述第二弹簧托架。

进一步地，还包括均套接在所述内管外侧壁的低压密封圈和反压油封圈，所述反压油封圈设置在所述低压密封圈的上方，所述低压密封圈和反压油封圈均位于所述第一弹簧托架内。

进一步地，还包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，所述第一密封圈、第三密封圈间隔的卡接在所述外管的内壁上，所述第二密封圈套接在内管接头螺母上且位于所述第一密封圈、第三密封圈之间。

进一步地，所述内管由PA材料制成。

进一步地，所述外管、内管、抽拉管均呈U型。

如上所述，本实用新型涉及的一种管中管抽拉龙头，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的管中管抽拉龙头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过将管中管抽拉装置设置在龙头主体的上方，结合外管、抽拉管以及内管的管中管的结构，使得内管的拉动无需从下端处拉出，在抽拉过程中减少了会与众多零件产生干涉甚至拉不动的状况发生，具有抽拉方便、顺畅、结构简单、成本低的优点；需要更换时可将作为一个整体进行更换，售后维修方便、快捷、效率高，并能够实现360度转动，使用方便。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种管中管抽拉龙头的正视图；

图2为一种管中管抽拉龙头另一视角的结构图和在该视角下的 A-A的剖面图；

图3为一种管中管抽拉龙头的B处剖面结构放大图；

图4为一种管中管抽拉龙头的C处剖面结构放大图；

图5为一种管中管抽拉龙头的部分结构透视剖面图；

图6为图5的D处剖面结构放大图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以龙头主体内腔为内，以龙头主体外侧壁为外。

一种管中管抽拉龙头，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6 所示，包括龙头主体1，与所述龙头主体1相固定的外管2，还包括位于所述龙头主体1上方的管中管抽拉装置3，所述管抽拉装置3包括置于所述外管2的内腔的内管接头31、内管接头螺母32、内管33、第一弹簧托架34、第一抽拉管接头35、具有伸缩性的抽拉管36、伸缩弹簧37，内管接头31一端套接在所述龙头主体1或套接在所述外管2，另一端与所述内管接头螺母32螺接，所述内管接头31开设有一体成型设置的接头部311，所述接头部311的外侧壁与所述内管33 一端的内侧壁滑动配合，所述内管33另一端依次穿过所述第一弹簧托架34、第一抽拉管接头35且设置在所述抽拉管36内，所述第一弹簧托架34设置在所述内管接头螺母32的上方，所述内管接头螺母 32内套接第一抽拉管接头35，所述抽拉管36一端活动套接在所述第一抽拉管接头35上，所述伸缩弹簧37缠绕在所述抽拉管36的外侧壁，所述伸缩弹簧37一端固定在所述第一弹簧托架34上，所述抽拉管36另一端螺接有第二抽拉接头38，所述第二抽拉接头38一端与所述内管33一端连通，所述第二抽拉接头38另一端与活动套接在外管2内的抽拉出水头4螺接连通，位于所述第二抽拉接头38、抽拉出水头4的外侧壁上套接有第二弹簧托架39，所述伸缩弹簧37另一端固定在所述第二弹簧托架39。本实用新型利用与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过将管中管抽拉装置3设置在龙头主体1的上方，结合外管2、抽拉管36以及内管33的管中管的结构，使得内管33的拉动无需从下端处拉出，在抽拉过程中减少了会与众多零件产生干涉甚至拉不动的状况发生，具有抽拉方便、顺畅、结构简单、成本低的优点；需要更换时可将作为一个整体进行更换，售后维修方便、快捷、效率高，并能够实现360度转动，使用方便。

进一步地，为了提高密封性，如图3所示，还包括均套接在所述内管33外侧壁的低压密封圈5和反压油封圈6，所述反压油封圈6 设置在所述低压密封圈5的上方，所述低压密封圈5和反压油封圈6 均位于所述第一弹簧托架34内。这样，提高密封性，能够避免漏水；此外，当抽拉管36松手反冲时，通过设置发压油封圈6，有效地抵消冲击力，能够减少第一弹簧托架34的磨损，延长使用寿命，变相的降低维护成本。

进一步地，如图4所示，还包括第一密封圈7、第二密封圈8、第三密封圈9，所述第一密封圈7、第三密封圈9间隔的卡接在所述外管2的内壁上，所述第二密封圈8套接在内管接头螺母32上且位于所述第一密封圈8、第三密封圈9之间。

进一步地，所述内管33由PA材料制成。但不限于此，所述内管 33也可以选用其他材料制成，例如制成刚性的内管33。

进一步地，如图1、图3以及图4所示，所述外管2、内管33、抽拉管36均呈U型。但不限于此，也可以设置成其他形状的外管2 或内管33或抽拉管36或组合使用。

如上所述，本实用新型涉及的一种管中管抽拉龙头，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的管中管抽拉龙头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过将管中管抽拉装置设置在龙头主体的上方，结合外管、抽拉管以及内管的管中管的结构，使得内管的拉动无需从下端处拉出，在抽拉过程中减少了会与众多零件产生干涉甚至拉不动的状况发生，具有抽拉方便、顺畅、结构简单、成本低的优点；需要更换时可将作为一个整体进行更换，售后维修方便、快捷、效率高，并能够实现360度转动，使用方便。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种管中管抽拉龙头，包括龙头主体，与所述龙头主体相固定的外管，其特征在于：还包括位于所述龙头主体上方的管中管抽拉装置，所述管抽拉装置包括置于所述外管的内腔的内管接头、内管接头螺母、内管、第一弹簧托架、第一抽拉管接头、具有伸缩性的抽拉管、伸缩弹簧，所述内管接头一端套接在所述龙头主体或套接在所述外管，另一端与所述内管接头螺母螺接，所述内管接头开设有一体成型设置的接头部，所述接头部的外侧壁与所述内管一端的内侧壁滑动配合，所述内管另一端依次穿过所述第一弹簧托架、第一抽拉管接头且设置在所述抽拉管内，所述第一弹簧托架设置在所述内管接头螺母的上方，所述内管接头螺母内套接第一抽拉管接头，所述抽拉管一端活动套接在所述第一抽拉管接头上，所述伸缩弹簧缠绕在所述抽拉管的外侧壁，所述伸缩弹簧一端固定在所述第一弹簧托架上，所述抽拉管另一端螺接有第二抽拉接头，所述第二抽拉接头一端与所述内管一端连通，所述第二抽拉接头另一端与活动套接在外管内的抽拉出水头螺接连通，位于所述第二抽拉接头、抽拉出水头的外侧壁上套接有第二弹簧托架，所述伸缩弹簧另一端固定在所述第二弹簧托架。

2.根据权利要求1所述的管中管抽拉龙头，其特征在于：还包括均套接在所述内管外侧壁的低压密封圈和反压油封圈，所述反压油封圈设置在所述低压密封圈的上方，所述低压密封圈和反压油封圈均位于所述第一弹簧托架内。

3.根据权利要求1所述的管中管抽拉龙头，其特征在于：还包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，所述第一密封圈、第三密封圈间隔的卡接在所述外管的内壁上，所述第二密封圈套接在内管接头螺母上且位于所述第一密封圈、第三密封圈之间。

4.根据权利要求1所述的管中管抽拉龙头，其特征在于：所述内管由PA材料制成。

5.根据权利要求1所述的管中管抽拉龙头，其特征在于：所述外管、内管、抽拉管均呈U型。