CN209098704U - 一种高炉炉壁双重冷却循环*** - Google Patents
一种高炉炉壁双重冷却循环*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN209098704U CN209098704U CN201821859080.6U CN201821859080U CN209098704U CN 209098704 U CN209098704 U CN 209098704U CN 201821859080 U CN201821859080 U CN 201821859080U CN 209098704 U CN209098704 U CN 209098704U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water tank
- furnace
- cyclic water
- blast furnace
- circulatory system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高炉炉壁双重冷却循环***，包括炉体，所述炉体的下端设置有底座，所述底座上设置有围栏，所述围栏的外部固定有控制箱，所述底座的一侧设置有循环水箱，所述循环水箱的外壁上开设有两个循环接口，同时炉体的底部连接有两个出水管，所述出水管的另一端与循环接口贯通连接，所述循环水箱的外部连接有两个水泵，两个所述水泵的输出端连接有进水管。本实用新型通过设置出水管、控制箱、循环水箱、水泵、液位传感器、低温冷却液循环泵、温度传感器、雾化管道、冷凝器、进水管、电磁阀、水流传感器以及冷却循环管道，解决了现阶段高炉冷却***的冷却效果不够好，使用浪费资源以及其缺少水流控制机构的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种高炉炉壁双重冷却循环***。
背景技术
目前，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五个部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉的使用大大方便了工业生产，随着技术手段的进步，其应用价值将会更大。高炉的内部温度很高，使用后需要进行冷却，现阶段的冷却设备在使用时能够满足其基本的使用需求，然而其在具体使用时仍然存在着一些不足：
1.现阶段冷却设备的冷却效果不够好，不能起到快速冷却的作用，进而影响其使用效果；
2.现阶段的冷却设备缺少循环水箱机构，使用较为浪费资源；
3.现阶段的冷却设备缺少水流控制装置以及传感机制，使用效果不好。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种高炉炉壁双重冷却循环***，解决了现阶段高炉冷却***的冷却效果不够好，使用浪费资源以及其缺少水流控制机构的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉壁双重冷却循环***，包括炉体，所述炉体的下端设置有底座，所述底座上设置有围栏，所述围栏的外部固定有控制箱，所述底座的一侧设置有循环水箱，所述循环水箱的外壁上开设有两个循环接口，同时炉体的底部连接有两个出水管，所述出水管的另一端与循环接口贯通连接，所述循环水箱的外部连接有两个水泵，两个所述水泵的输出端连接有进水管。
优选的，所述控制箱的外侧罩设有防护罩。
优选的，所述出水管的内部安装有电磁阀和水流传感器，且电磁阀的输入端以及水流传感器的输出端均与所述控制箱电性连接。
优选的，所述循环水箱的一侧设置有低温冷却液循环泵，且低温冷却液循环泵与所述循环水箱之间通过连接管相连。
优选的，所述循环水箱的上端连接有雾化管道，而雾化管道的一端连接有冷凝器，且冷凝器的另一端与循环水箱的外壁相接。
优选的，所述循环水箱的内部安装有液位传感器和温度传感器，且液位传感器和温度传感器的输出端与所述控制箱电性连接。
优选的，所述炉体的内部安装有两个冷却循环管道，且冷却循环管道的两端分别与所述进水管以及出水管贯通连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高炉炉壁双重冷却循环***，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置炉体、出水管、循环水箱、水泵、低温冷却液循环泵以及冷却循环管道，本实用新型的冷却效果好，使用时能够快速完成高炉内壁的冷却，进而提高其使用效果，解决了现阶段冷却设备冷却速度慢的问题，高炉的内部采用双重冷却循环机构，在高炉的内部安装两个冷却循环管道，冷却循环管道的两端分别与进水管以及出水管相接，而进水管以及出水管的另一端均与循环水箱相接，循环水箱内部的水在冷凝器以及低温冷却液循环泵的作用下完成降温，以此实现高炉内壁的循环降温，采用双重冷却循环***，大大增加了冷却效果。
2、本实用新型通过设置循环水箱、雾化管道、冷凝器以及低温冷却液循环泵，本实用新型在循环水箱的上端设置冷却回收装置，能够对雾化的水分进行回收处理，经冷却后回收至循环水箱的内部，减少了资源浪费。
3、本实用新型通过设置控制箱、电磁阀、水流传感器、液位传感器以及温度传感器，本实用新型在循环水箱的内部设置液位传感器以及温度传感器，使用时能够探测循环水箱内部的液位以及温度信息，并且将信号传递给控制箱，同时出水管的内部安装水流传感器，能够检测其水流速度，使用时能够根据其信号信息控制电磁阀以及水泵的开关，达到控制水流的目的，使用简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；
图3为本实用新型中冷却循环管道的结构示意图。
图中：1、炉体；2、出水管；3、控制箱；4、防护罩；5、围栏；6、底座；7、循环接口；8、循环水箱；9、水泵；10、液位传感器；11、低温冷却液循环泵；12、温度传感器；13、连接管；14、雾化管道；15、冷凝器；16、进水管；17、电磁阀；18、水流传感器；19、冷却循环管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉炉壁双重冷却循环***，包括炉体1，炉体1的下端设置有底座6，底座6上设置有围栏5，围栏5的外部固定有控制箱3，控制箱3的外侧罩设有防护罩4，同时底座6的一侧设置有循环水箱8，循环水箱8的外壁上开设有两个循环接口7，同时炉体1的底部连接有两个出水管2，出水管2的内部安装有电磁阀17和水流传感器18，水流传感器18的型号为SEN-HZ21WI 44MM，且电磁阀17的输入端以及水流传感器18的输出端均与控制箱3电性连接，出水管2的另一端与循环接口7贯通连接，循环水箱8的一侧设置有低温冷却液循环泵11，且低温冷却液循环泵11与循环水箱8之间通过连接管13相连，循环水箱8的上端连接有雾化管道14，而雾化管道14的一端连接有冷凝器15，且冷凝器15的另一端与循环水箱8的外壁相接，循环水箱8的内部安装有液位传感器10和温度传感器12，液位传感器10的型号为UQZ-01-2000，温度传感器12的型号为PT100，且液位传感器10和温度传感器12的输出端与控制箱3电性连接，循环水箱8的外部连接有两个水泵9，两个水泵9的输出端连接有进水管16，同时炉体1的内部安装有两个冷却循环管道19，且冷却循环管道19的两端分别与进水管16以及出水管2贯通连接。
在使用时，高炉的内部采用双重冷却循环机构，炉体1的内部安装两个冷却循环管道19，冷却循环管道19的两端分别与进水管16以及出水管2相接，而进水管16以及出水管2的另一端均与循环水箱8相接，循环水箱8内部的水在冷凝器15以及低温冷却液循环泵11的作用下完成降温，以此实现高炉内壁的循环降温，同时本实用新型在循环水箱8的上端设置冷却回收装置，能够对雾化的水分进行回收处理，经冷却后回收至循环水箱8的内部，减少了资源浪费，并且本实用新型在循环水箱8的内部设置液位传感器10以及温度传感器12，能够探测循环水箱8内部的液位以及温度信息，并且将信号传递给控制箱3，而出水管2的内部设置水流传感器18，能够检测其水流速度，使用时能够根据其信号信息控制电磁阀17以及水泵9的开关，达到控制水流的目的，使用简单方便。
综上可得，本实用新型通过设置出水管2、控制箱3、循环水箱8、水泵9、液位传感器10、低温冷却液循环泵11、温度传感器12、雾化管道14、冷凝器15、进水管16、电磁阀17、水流传感器18以及冷却循环管道19，解决了现阶段高炉冷却***的冷却效果不够好，使用浪费资源以及其缺少水流控制机构的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高炉炉壁双重冷却循环***，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的下端设置有底座(6)，所述底座(6)上设置有围栏(5)，所述围栏(5)的外部固定有控制箱(3)，所述底座(6)的一侧设置有循环水箱(8)，所述循环水箱(8)的外壁上开设有两个循环接口(7)，同时炉体(1)的底部连接有两个出水管(2)，所述出水管(2)的另一端与循环接口(7)贯通连接，所述循环水箱(8)的外部连接有两个水泵(9)，两个所述水泵(9)的输出端连接有进水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壁双重冷却循环***，其特征在于：所述控制箱(3)的外侧罩设有防护罩(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壁双重冷却循环***，其特征在于：所述出水管(2)的内部安装有电磁阀(17)和水流传感器(18)，且电磁阀(17)的输入端以及水流传感器(18)的输出端均与所述控制箱(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉壁双重冷却循环***，其特征在于：所述循环水箱(8)的一侧设置有低温冷却液循环泵(11)，且低温冷却液循环泵(11)与所述循环水箱(8)之间通过连接管(13)相连。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉壁双重冷却循环***，其特征在于：所述循环水箱(8)的上端连接有雾化管道(14)，而雾化管道(14)的一端连接有冷凝器(15)，且冷凝器(15)的另一端与循环水箱(8)的外壁相接。
6.根据权利要求1所述的一种高炉炉壁双重冷却循环***，其特征在于：所述循环水箱(8)的内部安装有液位传感器(10)和温度传感器(12)，且液位传感器(10)和温度传感器(12)的输出端与所述控制箱(3)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种高炉炉壁双重冷却循环***，其特征在于：所述炉体(1)的内部安装有两个冷却循环管道(19)，且冷却循环管道(19)的两端分别与所述进水管(16)以及出水管(2)贯通连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821859080.6U CN209098704U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种高炉炉壁双重冷却循环*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821859080.6U CN209098704U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种高炉炉壁双重冷却循环*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209098704U true CN209098704U (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67159556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821859080.6U Active CN209098704U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种高炉炉壁双重冷却循环*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209098704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111499157A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-07 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维窑炉投料机冷却***及其冷却方法 |
-
2018
- 2018-11-12 CN CN201821859080.6U patent/CN209098704U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111499157A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-07 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维窑炉投料机冷却***及其冷却方法 |
| CN111499157B (zh) * | 2020-04-16 | 2022-07-15 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维窑炉投料机冷却***及其冷却方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103575123A (zh) | 一种间断性放散蒸汽余热回收储存利用***和方法 | |
| CN104315896A (zh) | 一种用于高炉冲渣水的可拆卸式换热器 | |
| CN209098704U (zh) | 一种高炉炉壁双重冷却循环*** | |
| CN103866058B (zh) | 高炉转鼓法冲渣水余热利用三联供*** | |
| CN201817499U (zh) | 高炉炉渣粒化水处理*** | |
| CN204625665U (zh) | 高炉冲渣水余热再利用供暖装置 | |
| CN209131182U (zh) | 一种同井地热资源回灌装置 | |
| CN103243187A (zh) | 一种利用高炉冲渣水余热的方法及其*** | |
| CN101737915B (zh) | 一种中央空调余热回收生产饮用水的装置 | |
| CN202110043U (zh) | 高炉冷却设备泄露检测装置 | |
| CN104032054B (zh) | 高炉底滤法冲渣水余热利用三联供*** | |
| CN204268929U (zh) | 一种用于高炉冲渣水的可拆卸式换热器 | |
| CN105318735B (zh) | 一种利用烧结低温余热冷却高炉循环水的装置 | |
| CN205222830U (zh) | 一种lng生产设备用循环水补水软化装置 | |
| CN203385077U (zh) | 一种蒸汽冷凝水回收利用的热水供应*** | |
| CN209322916U (zh) | 一种高炉水渣过滤池余热制冷利用*** | |
| CN207649104U (zh) | 一种能回收余热的热泵热水机 | |
| CN207507218U (zh) | 一种锂电池生产中nmp回收管路优化*** | |
| CN203066181U (zh) | 一种洗浴水回用*** | |
| CN202482332U (zh) | 高炉冲渣水余热回收*** | |
| CN207713777U (zh) | 一种软磁合金在网带炉退火时快速冷却装置 | |
| CN105755189A (zh) | 高炉冲渣水余热回收装置 | |
| CN109487019A (zh) | 一种高炉水渣过滤池余热制冷利用*** | |
| CN202643713U (zh) | 一种高炉冲渣水余热回收利用*** | |
| CN205774635U (zh) | 一种转炉氧枪循环冷却水*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |