CN209098429U - 一种含油污水处理过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含油污水处理过滤装置，包括滤篮、加热器、滤网、纤维球层、气浮发生器、驱动轮、钢带、导油槽、软管、刮油板以及电机，滤篮安装在隔板左端面，加热器装配在过滤机主体内部后侧，气浮发生器装配层板上端面，滤网安装在层板下侧，纤维球层安装在滤网下侧，解决了原有污水过滤装置油水分离困难的问题，电机安装在过滤机主体内部上侧，驱动轮安装在电机前端面，钢带安装在驱动轮环形侧面，导油槽安装在电机右侧，刮油板安装在导油槽内部，软管连接在出油管右端面，解决了原有污水过滤装置除油效果不佳的问题，本实用新型结构合理，方便实用，除油效果好，环保性高。

Description

一种含油污水处理过滤装置

技术领域

本实用新型是一种含油污水处理过滤装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

工业生产过程中排出的含油类物质的废水，含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类，从对水体的污染来说，主要是石油和焦油，不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。

现有的含油污水处理时处理效果不佳，污水中的油混合在水中，很难将油从水中分离出来，并且无法将污水中的油进行收集，现在急需一种含油污水处理过滤装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种含油污水处理过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便实用，除油效果好，环保性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种含油污水处理过滤装置，包括过滤机主体、油水分离机构、密封门以及撇油机构，所述油水分离机构设置在过滤机主体内部，所述密封门安装在过滤机主体前端面，所述撇油机构设置在过滤机主体内部上侧，所述油水分离机构包括进水管、滤篮、隔板、加热器、滤网、出水管、纤维球层、层板以及气浮发生器，所述进水管安装在过滤机主体左端面上侧，所述隔板安装在过滤机主体内部左侧，所述滤篮安装在隔板左端面，所述加热器装配在过滤机主体内部后侧，所述层板安装在过滤机主体内部中间位置，所述气浮发生器装配层板上端面，所述层板上端面右侧开设有排水口，所述滤网安装在层板下侧，所述纤维球层安装在滤网下侧，所述出水管安装在过滤机主体右端面下侧，所述撇油机构包括驱动轮、导向块、钢带、导油槽、软管、出油管、刮油板以及电机，所述电机安装在过滤机主体内部上侧，所述驱动轮安装在电机前端面，所述驱动轮下侧安装有从动轮，所述钢带安装在驱动轮环形侧面，所述导向块安装在电机下侧，所述导油槽安装在电机右侧，所述刮油板安装在导油槽内部，所述出油管安装在过滤机主体右端面上侧，所述软管连接在出油管右端面。

进一步地，所述密封门前端面安装有把手，且把手表面包裹有橡胶套。

进一步地，所述隔板左端面安装有卡块，所述滤篮通过卡块安装在隔板左端面。

进一步地，所述进水管内部安装有调节阀，所述排水口下侧安装有重力阀，且重力阀承受水位线与钢带下侧处于同一水平面。

进一步地，所述导油板内部开设有缺口。

进一步地，所述过滤机主体内部右侧安装有挡油板。

进一步地，所述电机通过导线与外部电源相连接，所述加热器通过导线与外部电源相连接，所述气浮发生器通过导线与外部电源相连接，所述软管与外界集油箱相连接。

进一步地，所述纤维球层内部填充有大量纤维球。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种含油污水处理过滤装置，因本实用新型添加了进水管、滤篮、隔板、加热器、滤网、出水管、纤维球层、层板、排水口以及气浮发生器，该设计方便了含油污水中油和水的分离，同时避免了过滤装置对含油污水处理效果不佳，解决了原有污水过滤装置油水分离困难的问题，提高了本实用新型的油水分离效果。

因本实用新型添加了驱动轮、从动轮、导向块、钢带、导油槽、软管、出油管、刮油板以及电机，该设计方便过滤装置将含油污水中的油进行收集，解决了原有污水过滤装置除油效果不佳的问题，提高了本实用新型的除油效果。

因隔板左端面安装有卡块，滤篮通过卡块安装在隔板左端面，该设计方便了对滤篮的安装拆卸，有利于对滤篮内的废渣进行处理，因导油板内部开设有缺口，该设计方便了钢带的穿出和移动，本实用新型结构合理，方便实用，除油效果好，环保性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种含油污水处理过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种含油污水处理过滤装置中油水分离机构的正视图；

图3为本实用新型一种含油污水处理过滤装置中撇油机构的剖面图；

图4为本实用新型一种含油污水处理过滤装置中撇油机构的右视图；

图中：1-过滤机主体、2-油水分离机构、3-密封门、4-撇油机构、21-进水管、22-滤篮、23-隔板、24-加热器、25-滤网、26-出水管、27-纤维球层、28-层板、281-排水口、29-气浮发生器、41-驱动轮、411-从动轮、42-导向块、43-钢带、44-导油槽、45-软管、46-出油管、47-刮油板、48-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污水处理过滤装置，包括过滤机主体1、油水分离机构2、密封门3以及撇油机构4，油水分离机构2设置在过滤机主体1内部，密封门3安装在过滤机主体1前端面，撇油机构4设置在过滤机主体1内部上侧。

油水分离机构2包括进水管21、滤篮22、隔板23、加热器24、滤网25、出水管26、纤维球层27、层板28以及气浮发生器29，进水管21安装在过滤机主体1左端面上侧，隔板23安装在过滤机主体1内部左侧，滤篮22安装在隔板23左端面，加热器24装配在过滤机主体1内部后侧，层板28安装在过滤机主体1内部中间位置，气浮发生器29装配层板28上端面，层板28上端面右侧开设有排水口281，滤网25安装在层板28下侧，纤维球层27安装在滤网25下侧，出水管26安装在过滤机主体1右端面下侧，解决了原有污水过滤装置油水分离困难的问题。

撇油机构4包括驱动轮41、导向块42、钢带43、导油槽44、软管45、出油管46、刮油板47以及电机48，电机48安装在过滤机主体1内部上侧，驱动轮41安装在电机48前端面，驱动轮41下侧安装有从动轮411，钢带43安装在驱动轮41环形侧面，导向块42安装在电机48下侧，导油槽44安装在电机48右侧，刮油板47安装在导油槽44内部，出油管46安装在过滤机主体1右端面上侧，软管45连接在出油管46右端面，解决了原有污水过滤装置除油效果不佳的问题。

密封门3前端面安装有把手，且把手表面包裹有橡胶套，方便了密封门3的打开，增加了把手的舒适度，隔板23左端面安装有卡块，滤篮22通过卡块安装在隔板23左端面，方便了对滤篮22的安装拆卸，有利于对滤篮22内的废渣进行清理，进水管21内部安装有调节阀，排水口281下侧安装有重力阀，且重力阀承受水位线与钢带43下侧处于同一水平面，确保了过滤机主体1内部水位线保持在固定高度，能够保证钢带43有效粘附含油污水表面的油渍，导油槽44内部开设有缺口，方便了钢带43的穿出及移动，过滤机主体1内部右侧安装有挡油板，挡油板方便使含油污水表面的油渍聚集在一起，方便油渍粘附在钢带43上，电机48通过导线与外部电源相连接，加热器24通过导线与外部电源相连接，气浮发生器29通过导线与外部电源相连接，软管45与外界集油箱相连接，保证了电机48的正常运转，确保了加热器24及气浮发生器29的正常工作，集油箱方便了油渍的集中收纳，纤维球层27内部填充有大量纤维球，方便了纤维球层27对污水内所含油渍进行吸附。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对污水进行处理前，操作人员首先将进水管21上的调节阀以及对排水口281下侧的重力阀进行调整，使过滤机主体1内部水位线保持在固定高度，随后操作人员可接通外部电源，使过滤机主体1内部的加热器24及气浮发生器29运转，当含油污水通过进水管21碰撞到隔板23左端面时，污水向下流动，经过滤篮22，滤篮22将污水中所含废渣进行过滤，当污水大量进入到过滤机主体1内部时，加热器24为防止污水中的油凝固对污水进行加热，这时气浮发生器29发出细小泡沫，因油的密度小于水的密度，所以污水中所含的油漂浮到水的上表面，当过滤机主体1内部的水达到一定量时，排水口281下端面的重力阀打开，污水下侧的水经排水口281流到过滤机主体1内部下侧，通过滤网25，滤网25再次对污水中的杂质进行过滤，污水继续下流，经过纤维球层27，纤维球层27对污水进行再次过滤，过滤完成的水通过出水管26排出过滤机主体1。

当污水中所含的油漂浮到水的上表面时，过滤机主体1内部右侧的挡油板方便使污水表面的油渍聚集在一起，且重力阀承受水位线与钢带43下侧处于同一水平面，确保了钢带43有效粘附含油污水表面的油渍，操作人员接通外部电源使电机48旋转，电机48旋转带动驱动轮41旋转，驱动轮41带动钢带43移动，钢带43围绕驱动轮41和从动轮411转动，钢带43移动经过含油污水表面，污水上表面的油吸附到钢带43表面，钢带43带着吸附的油移动，当吸附有油的钢带43移动到导油槽44上侧时，导油槽44内部刮油板47将钢带43上的油刮取下来，刮取的油流到导油槽44中，油随着导油槽44经出油管46流到软管45中，操作人员可将外界集油箱与软管45连接，对油进行收集，如此往复，钢带43不断对漂浮在水表面的油进行吸附，使污水中的油得以清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种含油污水处理过滤装置，包括过滤机主体、油水分离机构、密封门以及撇油机构，其特征在于：所述油水分离机构设置在过滤机主体内部，所述密封门安装在过滤机主体前端面，所述撇油机构设置在过滤机主体内部上侧；

所述油水分离机构包括进水管、滤篮、隔板、加热器、滤网、出水管、纤维球层、层板以及气浮发生器，所述进水管安装在过滤机主体左端面上侧，所述隔板安装在过滤机主体内部左侧，所述滤篮安装在隔板左端面，所述加热器装配在过滤机主体内部后侧，所述层板安装在过滤机主体内部中间位置，所述气浮发生器装配层板上端面，所述层板上端面右侧开设有排水口，所述滤网安装在层板下侧，所述纤维球层安装在滤网下侧，所述出水管安装在过滤机主体右端面下侧；

所述撇油机构包括驱动轮、导向块、钢带、导油槽、软管、出油管、刮油板以及电机，所述电机安装在过滤机主体内部上侧，所述驱动轮安装在电机前端面，所述驱动轮下侧安装有从动轮，所述钢带安装在驱动轮环形侧面，所述导向块安装在电机下侧，所述导油槽安装在电机右侧，所述刮油板安装在导油槽内部，所述出油管安装在过滤机主体右端面上侧，所述软管连接在出油管右端面。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理过滤装置，其特征在于：所述密封门前端面安装有把手，且把手表面包裹有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水处理过滤装置，其特征在于：所述隔板左端面安装有卡块，所述滤篮通过卡块安装在隔板左端面。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水处理过滤装置，其特征在于：所述进水管内部安装有调节阀，所述排水口下侧安装有重力阀，且重力阀承受水位线与钢带下侧处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水处理过滤装置，其特征在于：所述导油板内部开设有缺口。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水处理过滤装置，其特征在于：所述过滤机主体内部右侧安装有挡油板。

7.根据权利要求1所述的一种含油污水处理过滤装置，其特征在于：所述电机通过导线与外部电源相连接，所述加热器通过导线与外部电源相连接，所述气浮发生器通过导线与外部电源相连接，所述软管与外界集油箱相连接。

8.根据权利要求1所述的一种含油污水处理过滤装置，其特征在于：所述纤维球层内部填充有大量纤维球。