CN209098249U - 一种采用正压分离的浮油收集机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用正压分离的浮油收集机，包括箱体，所述箱体底部外壁通过螺栓固定有底板，且底板顶部外壁一侧通过螺栓固定有控制箱，所述控制箱一侧内壁通过螺栓固定有处理器，所述箱体顶部外壁一侧通过螺栓固定有抽液泵，且抽液泵进水口外壁焊接有收集管，所述收集管远离抽液泵的一端插接有万向管，且万向管远离收集管的一端螺纹连接有收集头，所述抽液泵出水口外壁焊接有输出管，且输出管远离抽液泵的一端插接在箱体内，所述箱体顶部外壁通过螺栓固定有气泵，且气泵进气口外壁焊接有进气管。本实用新型可以灵活改变进料方向，避免大型杂质阻塞，而且能够进行正向加压，提高油水分离完全度。

Description

一种采用正压分离的浮油收集机

技术领域

本实用新型涉及浮油收集技术领域，尤其涉及一种采用正压分离的浮油收集机。

背景技术

随着社会的发展，人们在日常生产生活中产生了大量的含油污水，如钢铁厂轧钢浊环水和连铸浊环水等生产污水，如果将这些废弃的油水进行回收再利用，不仅可以减少资源的损耗而且能够降低环境污染，那么首先要解决的问题是如何实现废水中浮油的分离和收集，目前，对浮油的收集方法是通过抽吸装置将水体表面的浮油吸入到收集装置内，在对收集装置内收集的浮油再进行后续处理，现有不足，油水分离不彻底，油液中含有少量水分，需要正向加压方式来进行有液分离，更加彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用正压分离的浮油收集机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采用正压分离的浮油收集机，包括箱体，所述箱体底部外壁通过螺栓固定有底板，且底板顶部外壁一侧通过螺栓固定有控制箱，所述控制箱一侧内壁通过螺栓固定有处理器，所述箱体顶部外壁一侧通过螺栓固定有抽液泵，且抽液泵进水口外壁焊接有收集管，所述收集管远离抽液泵的一端插接有万向管，且万向管远离收集管的一端螺纹连接有收集头，所述抽液泵出水口外壁焊接有输出管，且输出管远离抽液泵的一端插接在箱体内，所述箱体顶部外壁通过螺栓固定有气泵，且气泵进气口外壁焊接有进气管，所述气泵出气口外壁焊接有加压管，且加压管远离气泵的一端插接在箱体内，所述箱体顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔内壁焊接有出料管，所述出料管底端套接有软管。

进一步的，所述底板底部外壁四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮，且移动轮上设有刹车键。

进一步的，所述软管底端插接有连接管，且连接管底端焊接有连接头。

进一步的，所述连接管一侧外壁焊接有连接耳，且连接耳一侧外壁焊接有浮板，浮板顶部外壁开有安装槽，安装槽内壁粘接有浮球。

进一步的，所述箱体顶部内壁一侧通过螺栓固定有液位继电器，且液位继电器信号输出端通过信号线与处理器信号输入端连接。

进一步的，所述箱体底部内壁开有倾斜的导料槽，且导料槽底部内壁与底板插接有同一个排水管。

进一步的，所述抽液泵和气泵均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过收集头的设置能够在抽液泵的带动下对油液进行初级收集，收集管上的万向管能够对收集头进行方向转变，可以灵活改变进料方向，避免大型杂质阻塞收集头，增加装置的可持续工作性。

2.通过气泵的设置能够将外界空气输出至箱体内进行正向加压，方便箱体内上方油液从连接头导入软管和出料管，防止水层从连接头排出，造成出液成分含有杂质水分。

3.通过浮球和浮板的设置能够始终让连接头没入油液中，防止连接头将箱体底部内水层抽走，进一步提高油水分离完全度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采用正压分离的浮油收集机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采用正压分离的浮油收集机的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采用正压分离的浮油收集机的主视结构示意图。

图中：1-箱体、2-底板、3-移动轮、4-收集管、5-万向管、6-收集头、7-抽液泵、8-输出管、9-加压管、10-气泵、11-进气管、12-出料管、13-控制箱、14-导料槽、15-排水管、16-软管、17-浮球、18-浮板、19-连接耳、20-连接管、21-连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种采用正压分离的浮油收集机，包括箱体1，箱体1底部外壁通过螺栓固定有底板2，且底板2顶部外壁一侧通过螺栓固定有控制箱13，控制箱13一侧内壁通过螺栓固定有处理器，箱体1顶部外壁一侧通过螺栓固定有抽液泵7，且抽液泵7进水口外壁焊接有收集管4，收集管4远离抽液泵7的一端插接有万向管5，且万向管5远离收集管4的一端螺纹连接有收集头6，收集头6能够在抽液泵7的带动下对油液进行初级收集，收集管4上的万向管5能够对收集头6进行方向转变，可以灵活改变进料方向，避免大型杂质阻塞收集头6，增加装置的可持续工作性，抽液泵7出水口外壁焊接有输出管8，且输出管8远离抽液泵7的一端插接在箱体1内，箱体1顶部外壁通过螺栓固定有气泵10，且气泵10进气口外壁焊接有进气管11，气泵10出气口外壁焊接有加压管9，且加压管9远离气泵10的一端插接在箱体1内，气泵10能够将外界空气输出至箱体1内进行正向加压，方便箱体1内上方油液从连接头20导入软管16和出料管12，防止水层从连接头21排出，造成出液成分含有杂质水分，箱体1顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔内壁焊接有出料管12，出料管12底端套接有软管16。

本实用新型中，底板2底部外壁四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮3，且移动轮3上设有刹车键，软管16底端插接有连接管20，且连接管20底端焊接有连接头21，连接管20一侧外壁焊接有连接耳19，且连接耳19一侧外壁焊接有浮板18，浮板18顶部外壁开有安装槽，安装槽内壁粘接有浮球17，浮球17和浮板18能够始终让连接头21没入油液中，防止连接头21将箱体1底部内水层抽走，进一步提高油水分离完全度，箱体1顶部内壁一侧通过螺栓固定有液位继电器，且液位继电器信号输出端通过信号线与处理器信号输入端连接，箱体1底部内壁开有倾斜的导料槽14，且导料槽14底部内壁与底板2插接有同一个排水管15，抽液泵7和气泵10均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接，处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，将收集头6没入收集液中，收集头6能够在抽液泵7的带动下对油液进行初级收集，收集管4上的万向管5能够对收集头6进行方向转变，可以灵活改变进料方向，避免大型杂质阻塞收集头6，气泵10能够将外界空气输出至箱体1内进行正向加压，方便箱体1内上方油液从连接头20导入软管16和出料管12，防止水层从连接头21排出，造成出液成分含有杂质水分，浮球17和浮板18终让连接头21没入油液中，防止连接头21将箱体1底部内水层抽走，进一步提高油水分离完全度，当浮球17到达油水分界线时，停止加压，将水层从排水管15排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用正压分离的浮油收集机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）底部外壁通过螺栓固定有底板（2），且底板（2）顶部外壁一侧通过螺栓固定有控制箱（13），所述控制箱（13）一侧内壁通过螺栓固定有处理器，所述箱体（1）顶部外壁一侧通过螺栓固定有抽液泵（7），且抽液泵（7）进水口外壁焊接有收集管（4），所述收集管（4）远离抽液泵（7）的一端插接有万向管（5），且万向管（5）远离收集管（4）的一端螺纹连接有收集头（6），所述抽液泵（7）出水口外壁焊接有输出管（8），且输出管（8）远离抽液泵（7）的一端插接在箱体（1）内，所述箱体（1）顶部外壁通过螺栓固定有气泵（10），且气泵（10）进气口外壁焊接有进气管（11），所述气泵（10）出气口外壁焊接有加压管（9），且加压管（9）远离气泵（10）的一端插接在箱体（1）内，所述箱体（1）顶部外壁一侧开有圆形通孔，且圆形通孔内壁焊接有出料管（12），所述出料管（12）底端套接有软管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种采用正压分离的浮油收集机，其特征在于，所述底板（2）底部外壁四个拐角处均通过螺栓固定有移动轮（3），且移动轮（3）上设有刹车键。

3.根据权利要求1所述的一种采用正压分离的浮油收集机，其特征在于，所述软管（16）底端插接有连接管（20），且连接管（20）底端焊接有连接头（21）。

4.根据权利要求3所述的一种采用正压分离的浮油收集机，其特征在于，所述连接管（20）一侧外壁焊接有连接耳（19），且连接耳（19）一侧外壁焊接有浮板（18），浮板（18）顶部外壁开有安装槽，安装槽内壁粘接有浮球（17）。

5.根据权利要求1所述的一种采用正压分离的浮油收集机，其特征在于，所述箱体（1）顶部内壁一侧通过螺栓固定有液位继电器，且液位继电器信号输出端通过信号线与处理器信号输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种采用正压分离的浮油收集机，其特征在于，所述箱体（1）底部内壁开有倾斜的导料槽（14），且导料槽（14）底部内壁与底板（2）插接有同一个排水管（15）。

7.根据权利要求1所述的一种采用正压分离的浮油收集机，其特征在于，所述抽液泵（7）和气泵（10）均通过导线连接有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接。