CN209095343U - 一种具有回收机构的抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有回收机构的抛丸装置，喷丸机向喷丸处理室外连通有丸料储存箱，喷丸处理室底部连通有第一输送管道沿轴向设有第一螺旋叶片，第一输送管道尾端设有积丸槽，积丸槽上方设有传送带，传送带上均匀分布有送料槽，传送带上方设有第二输送管道，第二输送管道表面开有过滤孔，第二输送管道靠近传送带的一端开有进料口，第二转轴沿轴向设有第二螺旋叶片，所述第二输送管道远离进料口的一端与丸料储存箱通过送料通道连通，此装置在丸料输送过程中对丸料内部的碎块和粉尘进行筛分，提高丸料回收质量，确保回收筛分效率，自动化程度高。

Description

一种具有回收机构的抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种具有回收机构的抛丸装置。

背景技术

抛丸机是对金属或者铸造工件进行表面处理的一种机械设备，利用钢丸的高速运动来连续冲击被强化的工件表面，可对工件的表面进行去除毛刺、锈蚀等处理，喷丸机喷出的丸料在喷射之后可回收再用，丸料冲击工件过后会出现碎块和灰尘，现有的抛丸回收装置自动化程度低，不能在输送过程中对回收的丸料进行筛分，使其去掉其中的碎块和灰尘，综上所述，设计一种具有输送和筛分功能的抛丸回收机构成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有回收机构的抛丸装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种具有回收机构的抛丸装置，包括喷丸处理室、设于喷丸处理室内部的驱动装置、与驱动装置连接的驱动轴、设于驱动轴下端的夹持部以及喷丸机，其特征在于，所述喷丸机向喷丸处理室外连通有丸料储存箱，所述喷丸处理室底部连通有第一输送管道，所述第一输送管道内沿丸料输送方向设有第一转轴，所述第一转轴沿轴向设有第一螺旋叶片，所述第一输送管道沿丸料输送方向的尾端设有积丸槽，所述积丸槽上方设有垂直于积丸槽底面的传送带，所述传送带上均匀分布有一组送料槽，传送带上方设有第二输送管道，所述第二输送管道表面开有过滤孔，第二输送管道靠近传送带的一端开有进料口，第二输送管道内沿丸料输送方向设有第二转轴，所述第二转轴沿轴向设有第二螺旋叶片，所述第二输送管道远离进料口的一端与丸料储存箱通过送料通道连通。

根据上述技术方案，优选地，所述第二输送管道中部下方设有接料斗，所述接料斗下方连通有废料箱。

根据上述技术方案，优选地，所述接料斗与废料箱之间设有引风机。

根据上述技术方案，优选地，所述第一输送管道和第二输送管道均为空心圆柱体结构。

本实用新型的有益效果是：

工作时第一螺旋叶片随着第一转轴旋转使得第一输送管道内的丸料向积丸槽输送，传送带运动使得积丸槽中的丸料装入各送料槽中，传送带将丸料传送至上方的第二输送管道内，第二螺旋叶片随着第二转轴旋转，既对第二输送管道内的丸料有搅拌作用，使得丸料中碎块和粉尘从过滤孔中筛除，亦能使得第二输送管道内的丸料向丸料储存箱方向运动，完成对丸料的回收，本实用新型在丸料输送过程中对丸料内部的碎块和粉尘进行筛分，提高丸料回收质量，确保回收筛分效率，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型传送带部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型喷丸处理室部分的侧视结构示意图。

图4是本实用新型送料槽部分的立体结构示意图。

图中：1.喷丸处理室，2.驱动装置，3.驱动轴，4.夹持部，5.喷丸机，6.第一输送管道，7.支撑柱，8.第一转轴，9.第一螺旋叶片，10.丸料储存箱，11.废料箱，12.接料斗，13.引风机，14.积丸槽，15.传送带，16.送料槽，17.第二输送管道，18.第二转轴，19.第二螺旋叶片。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括喷丸处理室1、设于喷丸处理室1内部的驱动装置2、与驱动装置2连接的驱动轴3、设于驱动轴3下端的夹持部4以及喷丸机5，本例中驱动装置2为电机，夹持部4将待处理的工件固定，通过电机带动驱动轴3使得工件旋转，喷丸机5向旋转的工件进行喷丸处理，其特征在于，所述喷丸机5向喷丸处理室1外连通有丸料储存箱10，所述喷丸处理室1底部连通有第一输送管道6，喷丸处理室1底部固接有支撑柱7，所述第一输送管道6内沿丸料输送方向设有第一转轴8，所述第一转轴8沿轴向设有第一螺旋叶片9，第一输送管道6沿丸料输送方向的尾端开口并连通有积丸槽14，所述积丸槽14上方设有垂直于积丸槽14底面的传送带15，所述传送带15上沿传送方向均匀分布有一组送料槽16，传送带15上方设有第二输送管道17，第二输送管道17截面半径大，使得丸料在第二输送管道17内的深度较浅，此设置有利于第二螺旋叶片19在搅拌过程中更好的将碎粒和粉尘筛出，所述第二输送管道17表面开有过滤孔，过滤孔的孔径应小于丸料直径，第二输送管道17靠近传送带15的一端开有进料口，使得处于传送带15上方的送料槽16在转向过程中将其内部的丸料倒入第二输送管道17的进料口中，第二输送管道17内沿丸料输送方向设有第二转轴18，所述第二转轴18沿轴向设有第二螺旋叶片19，所述第二输送管道17远离进料口的一端与丸料储存箱10通过送料通道连通，本例中第一转轴8和第二转轴18均受电机驱动旋转。工作时第一螺旋叶片9随着第一转轴8旋转使得第一输送管道6内的丸料向积丸槽14输送，传送带15运动使得积丸槽14中的丸料装入各送料槽16中，传送带15将丸料传送至上方的第二输送管道17内，第二螺旋叶片19随着第二转轴18旋转，既对第二输送管道17内的丸料有搅拌作用，使得丸料中碎块和粉尘从过滤孔中筛除，亦能使得第二输送管道17内的丸料向丸料储存箱10方向运动，完成对丸料的回收，本实用新型在丸料输送过程中对丸料内部的碎块和粉尘进行筛分，提高丸料回收质量，确保回收筛分效率，自动化程度高。

根据上述实施例，优选地，所述第二输送管道17中部下方设有接料斗12，所述接料斗12下方连通有废料箱11，接料斗12上表面的垂直投影覆盖第二输送管道17的中段，使得筛分出的碎块进入废料箱11中集中回收。

根据上述实施例，优选地，所述接料斗12与废料箱11之间设有引风机13，引风机13的设置使得丸料中粒径较小的粉尘被引风机13吸附至废料箱11中，防止粉尘的散布污染工作环境。

根据上述实施例，优选地，所述第一输送管道6和第二输送管道17均为空心圆柱体结构，使得螺旋叶片与丸料的接触面积变大，更好的推动丸料沿着输送方向运动。

工作时第一螺旋叶片9随着第一转轴8旋转使得第一输送管道6内的丸料向积丸槽14输送，传送带15运动使得积丸槽14中的丸料装入各送料槽16中，传送带15将丸料传送至上方的第二输送管道17内，第二螺旋叶片19随着第二转轴18旋转，既对第二输送管道17内的丸料有搅拌作用，使得丸料中碎块和粉尘从过滤孔中筛除，亦能使得第二输送管道17内的丸料向丸料储存箱10方向运动，完成对丸料的回收，本实用新型在丸料输送过程中对丸料内部的碎块和粉尘进行筛分，提高丸料回收质量，确保回收筛分效率，自动化程度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有回收机构的抛丸装置，包括喷丸处理室、设于喷丸处理室内部的驱动装置、与驱动装置连接的驱动轴、设于驱动轴下端的夹持部以及喷丸机，其特征在于，所述喷丸机向喷丸处理室外连通有丸料储存箱，所述喷丸处理室底部连通有第一输送管道，所述第一输送管道内沿丸料输送方向设有第一转轴，所述第一转轴沿轴向设有第一螺旋叶片，所述第一输送管道沿丸料输送方向的尾端设有积丸槽，所述积丸槽上方设有垂直于积丸槽底面的传送带，所述传送带上均匀分布有一组送料槽，传送带上方设有第二输送管道，所述第二输送管道表面开有过滤孔，第二输送管道靠近传送带的一端开有进料口，第二输送管道内沿丸料输送方向设有第二转轴，所述第二转轴沿轴向设有第二螺旋叶片，所述第二输送管道远离进料口的一端与丸料储存箱通过送料通道连通。

2.根据权利要求1所述一种具有回收机构的抛丸装置，其特征在于，所述第二输送管道中部下方设有接料斗，所述接料斗下方连通有废料箱。

3.根据权利要求2所述一种具有回收机构的抛丸装置，其特征在于，所述接料斗与废料箱之间设有引风机。

4.根据权利要求1至3中任意一项的所述一种具有回收机构的抛丸装置，其特征在于，所述第一输送管道和第二输送管道均为空心圆柱体结构。