CN209095218U - 一种拖拉机零部件加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拖拉机零部件加工用打磨装置,包括工作台,工作台的右侧固定安装有控制器,所述工作台的顶部安装有打磨机,所述工作台的顶部设置有限位机构,所述限位机构底部的两侧均固定安装有安装杆,所述工作台内腔底部的两侧均开设有限位槽,所述安装杆的底部贯穿至工作台的内腔并与限位槽的内侧卡接。本实用新型通过安装杆、限位槽、正反电机、凸轮、活动杆、第一滑槽、支撑杆、第一滑块、卡杆和卡槽的相互配合,解决了现有的打磨机不便于对限位机构进行拆卸的问题,该打磨机在对不同大小轴承进行打磨时,限位机构拆卸步骤简单,从而在拆卸过程中节约了大量的时间,减小了使用者的劳动量,加快了轴承打磨的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及拖拉机零件加工设备技术领域,具体为一种拖拉机零部件加工用打磨装置。
背景技术
随着机械化种植的快速发展,拖拉机的使用也越来越多,而拖拉机在使用时需要进行制造,拖拉机在制造过程中需要用到大小各异的轴承,而轴承在加工时有需要进行打磨,从而就需要用到打磨机,但现有的打磨机不便于对限位机构进行更换,以至于在对不同大小轴承进行加工时,拆卸限位机构步骤繁琐,从而浪费了大量的时间,增加了使用者的劳动量,减慢了轴承加工的进度,因此不适合推广使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种拖拉机零部件加工用打磨装置,具备便于拆卸限位机构等优点,解决了现有的打磨机不便于对限位机构进行拆卸的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于拆卸限位机构的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拖拉机零部件加工用打磨装置,包括工作台,所述工作台的右侧固定安装有控制器,所述工作台的顶部安装有打磨机,所述工作台的顶部设置有限位机构,所述限位机构底部的两侧均固定安装有安装杆,所述工作台内腔底部的两侧均开设有限位槽,所述安装杆的底部贯穿至工作台的内腔并与限位槽的内侧卡接,所述工作台顶部的两侧均开设有与安装杆配合使用的通孔,所述工作台的底部固定安装有正反电机,所述正反电机的输出端贯穿至工作台的内腔和凸轮固定连接,所述凸轮顶部的前侧和后侧均通过转轴活动连接有活动杆,所述工作台内腔顶部和底部的两侧均开设有第一滑槽,所述工作台内腔的两侧均设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部和底部均设置有第一滑块,所述支撑杆远离凸轮的一侧与卡杆固定连接,所述安装杆靠近卡杆的一侧开设有与卡杆配合使用的卡槽,所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑腿。
优选的,所述控制器的型号为MAM-200,所述正反电机的型号为TC7124。
优选的,所述支撑腿的底部固定安装有固定板,且固定板的底部粘接有防滑垫。
优选的,所述支撑杆的顶部和底部均与第一滑块固定连接,所述第一滑块远离支撑杆的一侧与第一滑槽的内壁滑动连接。
优选的,所述限位机构包括放置板,所述放置板顶部的两侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的顶部焊接有限位弧,所述放置板顶部的两侧均固定安装有安装座,所述安装座的内壁螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓的两端均贯穿安装座,所述调节螺栓靠近限位弧的一端与限位弧焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种拖拉机零部件加工用打磨装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过安装杆、限位槽、正反电机、凸轮、活动杆、第一滑槽、支撑杆、第一滑块、卡杆和卡槽的相互配合,解决了现有的打磨机不便于对限位机构进行拆卸的问题,该打磨机在对不同大小轴承进行打磨时,限位机构拆卸步骤简单,从而在拆卸过程中节约了大量的时间,减小了使用者的劳动量,加快了轴承打磨的进度,因此适合推广使用。
2、本实用新型通过固定板和防滑垫的设置,增加了支撑腿底部的摩擦力,避免了支撑腿使用时出现晃动的状况,提高了支撑腿使用时的稳定性,通过限位槽的设置,可对限位机构起到限位的作用,避免了限位机构使用时出现晃动从而影响使用的状况,提高了打磨机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构限位机构示意图;
图3为本实用新型结构工作台剖视图;
图4为本实用新型结构凸轮和活动杆配合使用示意图。
图中:1工作台、2控制器、3打磨机、4限位机构、5安装杆、6限位槽、7正反电机、8凸轮、9活动杆、10第一滑槽、11支撑杆、12第一滑块、13卡杆、14卡槽、15支撑腿、16放置板、17第二滑槽、18第二滑块、19限位弧、20安装座、21调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种拖拉机零部件加工用打磨装置,包括工作台1,工作台1的右侧固定安装有控制器2,工作台1的顶部安装有打磨机3,工作台1的顶部设置有限位机构4,限位机构4包括放置板16,放置板16顶部的两侧均开设有第二滑槽17,第二滑槽17的内壁滑动连接有第二滑块18,第二滑块18的顶部焊接有限位弧19,放置板16顶部的两侧均固定安装有安装座20,安装座20的内壁螺纹连接有调节螺栓21,调节螺栓21的两端均贯穿安装座20,调节螺栓21靠近限位弧19的一端与限位弧19焊接,限位机构4底部的两侧均固定安装有安装杆5,工作台1内腔底部的两侧均开设有限位槽6,通过限位槽6的设置,可对限位机构4起到限位的作用,避免了限位机构4使用时出现晃动从而影响使用的状况,提高了打磨机3的实用性,安装杆5的底部贯穿至工作台1的内腔并与限位槽6的内侧卡接,工作台1顶部的两侧均开设有与安装杆5配合使用的通孔,工作台1的底部固定安装有正反电机7,控制器2的型号为MAM-200,正反电机7的型号为TC7124,正反电机7的输出端贯穿至工作台1的内腔和凸轮8固定连接,凸轮8顶部的前侧和后侧均通过转轴活动连接有活动杆9,工作台1内腔顶部和底部的两侧均开设有第一滑槽10,工作台1内腔的两侧均设置有支撑杆11,支撑杆11的顶部和底部均设置有第一滑块12,支撑杆11的顶部和底部均与第一滑块12固定连接,第一滑块12远离支撑杆11的一侧与第一滑槽10的内壁滑动连接,支撑杆11远离凸轮8的一侧与卡杆13固定连接,安装杆5靠近卡杆13的一侧开设有与卡杆13配合使用的卡槽14,工作台1底部的两侧均固定安装有支撑腿15,支撑腿15的底部固定安装有固定板,且固定板的底部粘接有防滑垫,通过固定板和防滑垫的设置,增加了支撑腿15底部的摩擦力,避免了支撑腿15使用时出现晃动的状况,提高了支撑腿15使用时的稳定性。
在使用时,使用者操作控制器2,使控制器2控制正反电机7工作,使正反电机7带动凸轮8逆时针转动,从而使凸轮8通过转轴的配合带动活动杆9做弧形运动的同时向工作台1内腔中心处运动,从而使活动杆9通过活动轴、第一滑槽10和第一滑块12的配合带动支撑杆11向靠近工作台1内腔中心处的一侧运动,从而使支撑杆11带动卡杆13从卡槽14中脱离,使用者即可向上取出限位机构4,使安装杆5依次从限位槽6和工作台1中脱离即可,此时已达到该打磨机3便于对限位机构4进行拆卸的优点。
综上所述,该拖拉机零部件加工用打磨装置,通过安装杆5、限位槽6、正反电机7、凸轮8、活动杆9、第一滑槽10、支撑杆11、第一滑块12、卡杆13和卡槽14的相互配合,解决了现有的打磨机不便于对限位机构进行拆卸的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种拖拉机零部件加工用打磨装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的右侧固定安装有控制器(2),所述工作台(1)的顶部安装有打磨机(3),所述工作台(1)的顶部设置有限位机构(4),所述限位机构(4)底部的两侧均固定安装有安装杆(5),所述工作台(1)内腔底部的两侧均开设有限位槽(6),所述安装杆(5)的底部贯穿至工作台(1)的内腔并与限位槽(6)的内侧卡接,所述工作台(1)顶部的两侧均开设有与安装杆(5)配合使用的通孔,所述工作台(1)的底部固定安装有正反电机(7),所述正反电机(7)的输出端贯穿至工作台(1)的内腔和凸轮(8)固定连接,所述凸轮(8)顶部的前侧和后侧均通过转轴活动连接有活动杆(9),所述工作台(1)内腔顶部和底部的两侧均开设有第一滑槽(10),所述工作台(1)内腔的两侧均设置有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的顶部和底部均设置有第一滑块(12),所述支撑杆(11)远离凸轮(8)的一侧与卡杆(13)固定连接,所述安装杆(5)靠近卡杆(13)的一侧开设有与卡杆(13)配合使用的卡槽(14),所述工作台(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(15)。
2.根据权利要求1所述的一种拖拉机零部件加工用打磨装置,其特征在于:所述支撑腿(15)的底部固定安装有固定板,且固定板的底部粘接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种拖拉机零部件加工用打磨装置,其特征在于:所述支撑杆(11)的顶部和底部均与第一滑块(12)固定连接,所述第一滑块(12)远离支撑杆(11)的一侧与第一滑槽(10)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种拖拉机零部件加工用打磨装置,其特征在于:所述限位机构(4)包括放置板(16),所述放置板(16)顶部的两侧均开设有第二滑槽(17),所述第二滑槽(17)的内壁滑动连接有第二滑块(18),所述第二滑块(18)的顶部焊接有限位弧(19),所述放置板(16)顶部的两侧均固定安装有安装座(20),所述安装座(20)的内壁螺纹连接有调节螺栓(21),所述调节螺栓(21)的两端均贯穿安装座(20),所述调节螺栓(21)靠近限位弧(19)的一端与限位弧(19)焊接。
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