CN209094441U - 一种钢制活塞镶块锻造模具 - Google Patents
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Abstract
一种钢制活塞镶块锻造模具,包括上模具、下模具、下模芯和模芯固定板,上模具、下模具呈四方块形状,上模具的下端面和下模具的上端面设有相对应的型腔、桥部和仓部,下模芯位于下模具的型腔内,下模芯的底部设有模芯固定板,下模具的底部设有和模芯固定板相适配的凹槽,模芯固定板位于凹槽内,模芯固定板的上表面面积大于下模芯的底面面积,且所述模芯固定板通过紧固件和下模芯可拆卸连接,所述上模具和下模具通过直角锁扣卡接固定,顶杆从下往上依次穿过模芯固定板和下模芯,且顶杆的顶部和下模芯相平齐,上模具、下模具和下模芯构成闭式模具型腔。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件模具领域,具体涉及一种钢制活塞镶块锻造模具。
背景技术
传统活塞锻打时,由于活塞形状复杂系数高,型腔深且窄,拔模斜度小,这就造成模具加工困难,型腔底部不易加工到位,且底部不易充满。为提高充满效果,传统方式为钻气孔,但要求设备精度高,加工难度大。同时由于拔模斜度小,容易造成粘模,影响生产效率,同时模具翻新时下落量多造成模具的浪费。
现有专利《一种钢质活塞精密锻造模具》(CN200620071292.9)其采用两套模具:预锻模具和终锻模具,一套用于预锻,一套用于终锻,且两套模具上均设有排气孔,但是用于模具消耗快,尤其是芯部,无论是终锻模具还是预锻模具,当模具损耗时,都需要对整个上模或下模进行重新铸造,费时费力。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种钢制活塞镶块锻造模具。
基于上述目的,本发明采取如下技术方案:
一种钢制活塞镶块锻造模具,包括上模具、下模具、下模芯和模芯固定板,上模具、下模具呈四方块形状,上模具的下端面和下模具的上端面设有相对应的型腔、桥部和仓部,下模芯位于下模具的型腔内,下模芯的底部设有模芯固定板,下模具的底部设有和模芯固定板相适配的凹槽,模芯固定板位于凹槽内,模芯固定板的上表面面积大于下模芯的底面面积,且所述模芯固定板通过紧固件和下模芯可拆卸连接,所述上模具和下模具通过直角锁扣卡接固定,顶杆从下往上依次穿过模芯固定板和下模芯,且顶杆的顶部和下模芯相平齐,上模具、下模具和下模芯构成闭式模具型腔。
进一步地,所述上模具下端面的四角设有直角凸块,下模具上端面的四角设有和直角凸块相适配的直角凹槽,所述直角凸块的侧面和水平面的夹角为90°。
进一步地,所述直角凸块和直角凹槽的配合间隙为0.2mm。
进一步地,所述直角凸块的棱均为圆弧过渡。
进一步地,模芯固定板和下模芯上设有对应的沉孔和顶杆孔,下模芯和模芯固定板通过沉头螺栓连接,顶杆孔内配合设有顶杆。
本实用新型的优点:
(1)采用直角锁扣,配合间隙为0.2mm,避免产生错模现象,由于直角锁扣为垂直90°,不会产生侧向力,只会产生垂直方向的力,减小了模具侧向受力,避免了锁扣或模具开裂。
(2)模具翻新时,翻新受力大易疲劳的下模芯即可,下模具和模芯固定板可多次重复使用,降低模具加工难度,减少模具损耗。
(3)能够避免粘模现象。
(4)在保证模块外形不加大的前提下,提高了产品合格率,降低了模具加工对设备精度的要求,避免了冲不满这一锻造缺陷,提高了产品合格率和生产效率,同时提高了模具的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型下模具的俯视图;
图3是下模芯的立体图;
图4是模芯固定板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构做进一步详细说明。
如图1至4所示,一种钢制活塞镶块锻造模具,包括上模具1、下模具2、下模芯3和顶杆6,上模具1、下模具2呈四方块形状,上模具1的下端面和下模具2的上端面设有相对应的型腔、桥部7和仓部8,下模芯3位于下模具2的型腔内,下模芯3的底部设有模芯固定板4,下模具2的底部设有和模芯固定板4相适配的凹槽,模芯固定板4位于凹槽内,模芯固定板4的上表面面积大于下模芯3的底面面积,且所述模芯固定板4通过紧固件和下模芯3可拆卸连接,所述上模具1和下模具2通过直角锁扣卡接固定,顶杆6从下往上依次穿过模芯固定板4和下模芯3,且顶杆6的顶部和下模芯3相平齐以不影响模具的锻造为准,上模具1、下模具2和下模芯3构成闭式模具型腔。
进一步地,所述上模具1下端面的四角设有直角凸块11,下模具2上端面的四角设有和直角凸块11相适配的直角凹槽21,所述直角凸块11的侧面和水平面的夹角为90°。
进一步地,所述直角凸块11和直角凹槽21的配合间隙为0.2mm。
进一步地,所述直角凸块11的棱均为圆弧过渡。
进一步地,模芯固定板4和下模芯3上设有对应的沉孔41和顶杆孔42,下模芯和模芯固定板4通过沉头螺栓5连接,顶杆孔内配合设有顶杆6。
1)加工模具时,下模具2、下模芯3、模芯固定板4分开加工,生产时组装到一起用螺栓固定,将顶杆6穿入至下模芯3和模芯固定板4内。
2)生产时工人将镦粗后棒料放入下模具2的模具型腔,上模具1落下,合模,金属充满型腔,多余金属通过桥部7储存在仓部8;上模具1抬起,顶杆6将锻件顶出。
Claims (5)
1.一种钢制活塞镶块锻造模具,包括上模具、下模具、下模芯和顶杆,上模具、下模具呈四方块形状,上模具的下端面和下模具的上端面设有相对应的型腔、桥部和仓部,其特征是:下模芯位于下模具的型腔内,下模芯的底部设有模芯固定板,下模具的底部设有和模芯固定板相适配的凹槽,模芯固定板位于凹槽内,模芯固定板的上表面面积大于下模芯的底面面积,且所述模芯固定板通过紧固件和下模芯可拆卸连接,所述上模具和下模具通过直角锁扣卡接固定,顶杆从下往上依次穿过模芯固定板和下模芯,且顶杆的顶部和下模芯相平齐,上模具、下模具和下模芯构成闭式模具型腔。
2.根据权利要求1所述钢制活塞镶块锻造模具,其特征是:所述上模具下端面的四角设有直角凸块,下模具上端面的四角设有和直角凸块相适配的直角凹槽,所述直角凸块的侧面和水平面的夹角为90°。
3.根据权利要求2所述钢制活塞镶块锻造模具,其特征是:所述直角凸块和直角凹槽的配合间隙为0.2mm。
4.根据权利要求2所述钢制活塞镶块锻造模具,其特征是:所述直角凸块的棱均为圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述钢制活塞镶块锻造模具,其特征是:模芯固定板和下模芯上设有对应的沉孔和顶杆孔,下模芯和模芯固定板通过沉头螺栓连接,顶杆孔内配合设有顶杆。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112122892A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-25 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注射活塞体的加工工艺及模具 |
WO2021237815A1 (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 浙江跃进机械有限公司 | 一种钢质活塞锻造模具 |
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