CN209094059U - 音叉反吹装置及气体压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种音叉反吹装置及气体压缩机，涉及压缩机的技术领域，音叉反吹装置包括音叉料位开关和反吹机构；通过反吹机构可以及时将音叉料位开关的音叉叉体的附着的固体粉料吹扫下来，使得压缩机组不会因为音叉料位开关堆积太多的固体粉料，导致误停车的情况，缓解了现有技术中存在的音叉料位开关堆积粉料导致压缩机联锁造成的误停车，影响正常生产，造成生产效率降低、浪费成本，造成工人的工作量增大的技术问题；另外确定反吹机构的吹扫方向与流量及压力的大小，保证吹扫流量与压力能够将音叉料位开关的音叉叉体的附着的固体粉料吹下来，但是又不会改变音叉料位开关的震动频率；提高压缩机组长周期运行时间，创造更好的经济效益。

Description

音叉反吹装置及气体压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种音叉反吹装置及气体压缩机。

背景技术

压缩机是用来压缩气体的机器，所有的压缩机都只能压缩气体，如果气体中混入固体会对压缩机造成损害，因此多数压缩机都设计有入口缓冲罐，在入口缓冲罐设置音叉料位开关来检测缓冲罐中是否累积有固体。

现有技术中，当过滤效果不好时，或者长期使用，就会在音叉开关上堆积粉料导致联锁停车，影响正常生产；由于容易造成机组频繁停车，每次停车都要置换再清理音叉才能再次开车，费时费力，而且不是根本的解决防范，因为清理过后经过一段时间还是会造成机组停车，这种停车就属于误停车，造成工人的工作量增大，以及效率降低，影响生产力，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供音叉反吹装置及气体压缩机，以缓解现有技术中存在的音叉料位开关堆积粉料导致压缩机联锁造成的误停车，影响正常生产，造成生产效率降低、浪费成本，造成工人的工作量增大的技术问题。

本实用新型提供的一种音叉反吹装置，用于压缩机本体，包括：音叉料位开关和反吹机构；

压缩机本体上设置有入口缓冲罐，音叉料位开关设置于入口缓冲罐内，用于检测入口缓冲罐内的固体堆积信息；

音叉料位开关通过法兰与入口缓冲罐连接，法兰开设有通孔，反吹机构通过通孔与法兰连接，且反吹机构的出风口与音叉料位开关的音叉叉体对应，以使反吹机构的气体吹向音叉料位开关的音叉叉体处。

进一步地，反吹装置包括反吹管线、控制阀和进风机构；

反吹管线与法兰的通孔密封连接，控制阀设置于反吹管线上，进风机构与反吹管线远离音叉料位开关的一端连通，进风机构通过反吹管线向音叉料位开关的音叉叉体处进行吹风。

进一步地，反吹管线包括第一反吹管线和第二反吹管线；

第一反吹管线和第二反吹管线相对于法兰的两侧分别与通孔连通，第一反吹管线和第二反吹管线均与法兰密封连接；

第一反吹管线包括弯钩部，弯钩部的出风口正对于音叉料位开关的音叉叉体处；第二反吹管线与进风机构连通，且控制阀设置于第二反吹管线上。

进一步地，第一反吹管线远离弯钩部的一端与法兰一侧焊接，第二反吹管线与法兰的另一侧焊接，且第一反吹管线的通道、第二反吹管线的通道和通孔均连通。

进一步地，进风机构包括储气部；

储气部与反吹管线连通，储气部内的气体与压缩机本体内的气体相同。

进一步地，控制阀包括电磁阀。

进一步地，本实用新型提供的音叉反吹装置，还包括检测装置和控制器；

检测装置和电磁阀均与控制器电连接，检测装置设置于入口缓冲罐内，用于检测音叉料位开关的音叉上的固体附着信息，并将此信息传递至控制器，控制器预设有固定附着阈值，对应控制所述电磁阀的启闭。

进一步地，检测装置包括振动传感器或测距传感器中的任一种。

进一步地，控制阀包括手动阀。

本实用新型提供的一种气体压缩机，包括所述的音叉反吹装置。

本实用新型提供的一种音叉反吹装置，用于压缩机本体，包括：音叉料位开关和反吹机构；压缩机本体上设置有入口缓冲罐，音叉料位开关设置于入口缓冲罐内，用于检测入口缓冲罐内的固体堆积信息；音叉料位开关通过法兰与入口缓冲罐连接，法兰开设有通孔，反吹机构通过通孔与法兰连接，且反吹机构的出风口与音叉料位开关的音叉叉体对应，以使反吹机构的气体吹向音叉料位开关的音叉叉体处；通过反吹机构可以及时将音叉料位开关的音叉叉体的附着的固体粉料吹扫下来，使得压缩机组不会因为音叉料位开关堆积太多的固体粉料，导致误停车的情况，缓解了现有技术中存在的音叉料位开关堆积粉料导致压缩机联锁造成的误停车，影响正常生产，造成生产效率降低、浪费成本，造成工人的工作量增大的技术问题；另外，可以在常规停车的期间进行入口缓冲罐的检查，确定反吹机构的吹扫方向与流量及压力的大小，以保证吹扫流量与压力能够将音叉料位开关的音叉叉体的附着的固体粉料吹下来，但是又不会改变音叉料位开关的震动频率；保证了音叉料位开关的正常联锁功能，同样可以保护机组，提高压缩机组长周期运行时间，创造更好的经济效益，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的音叉反吹装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的音叉反吹装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的音叉反吹装置的入口缓冲罐的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的音叉反吹装置的流程框图。

图标：100-音叉料位开关；200-反吹机构；300-入口缓冲罐；400-法兰。500-反吹管线；501-第一反吹管线；511-弯钩部；502-第二反吹管线；600-控制阀；700-进风机构；800-检测装置；900-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的音叉反吹装置的整体结构示意图；其中，反吹机构200包括反吹管线500、控制阀600和进风机构700。

图2为本实施例提供的音叉反吹装置的部分结构示意图；其中，音叉料位开关100通过法兰400与入口缓冲罐300连接。

图3为本实施例提供的音叉反吹装置的入口缓冲罐300的内部结构示意图；其中，弯钩部511的出风口正对于音叉料位开关100的音叉叉体处。

图4为本实施例提供的音叉反吹装置的流程框图。

如图1-4所示，本实施例提供的一种音叉反吹装置，用于压缩机本体，包括：音叉料位开关100和反吹机构200；压缩机本体上设置有入口缓冲罐300，音叉料位开关100设置于入口缓冲罐300内，用于检测入口缓冲罐300内的固体堆积信息；音叉料位开关100通过法兰400与入口缓冲罐300连接，法兰400开设有通孔，反吹机构200通过通孔与法兰400连接，且反吹机构200的出风口与音叉料位开关100的音叉叉体对应，以使反吹机构200的气体吹向音叉料位开关100的音叉叉体处。

其中，压缩机本体作为压缩机机组内的主要工作部件，音叉料位开关100可以检测入口缓冲罐300内部的固体粉料的堆积信息，原理上是当入口缓冲罐300内部的固体粉料堆积至特定量时，需要将压缩机机组进行停机清理，以保证固定粉料进入到压缩机内部，造成压缩机内部的损害，但是由于音叉料位开关100的特殊性，当音叉料位开关100的音叉叉体上的粉料堆积影响到震动频率时，便会导致压缩机机组停车，此时并没有达到入口缓冲罐300内部的堆积量，从而造成过早的误停车，影响的工作效率，以提高音叉料位开关100的检测量信息接近于入口缓冲罐300内部的堆积量，故通过反吹机构200可以及时将音叉料位开关100的音叉叉体附着的固体粉料吹至入口缓冲罐300内部，当反吹机构200无法再将音叉料位开关100的音叉叉体附着的固体粉料吹动时，此时临近了入口缓冲罐300内部的堆积量，故而造成的停车属于保护机组的停车，提高了音叉料位开关100的检测精度。

其中，音叉料位开关100的工作原理是通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动；当音叉料位开关100的音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，音叉料位开关100的这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号。

另外，通过音叉料位开关100控制压缩机机组停机为现有技术，此处不再赘述。

具体地，音叉料位开关100与法兰400固定连接，并且通过法兰400将音叉料位开关100的音叉叉体设置于入口缓冲罐300内，当向压缩机内的输入气体时气体通过入口缓冲罐300停留固定粉料，通过反吹机构200从外部向入口缓冲罐300内的音叉料位开关100的音叉叉体处进行吹气，使得音叉料位开关100的音叉叉体上附着的固体粉料吹扫下来，保证了音叉料位开关100处于特定的震动频率上，从而可以减少由于音叉料位开关100附着太多的固定粉料，影响音叉料位开关100的振动频率，以造成压缩机机组不必要的停车。

本实施例中，反吹机构200的吹扫方向、流量及压力的大小不会影响音叉料位开关100的震动频率，从而可以在保证将音叉料位开关100附着固体粉料吹扫下来的基础上，不会影响音叉料位开关100原有的保护功能。

反吹机构200与音叉料位开关100具有吹风距离，使得反吹机构200可以向音叉料位开关100进行吹风，但不会与音叉料位开关100的音叉叉体接触。

法兰400与入口缓冲罐300的连接方式为密封连接。

本实施例提供的一种音叉反吹装置，用于压缩机本体，包括：音叉料位开关100和反吹机构200；压缩机本体上设置有入口缓冲罐300，音叉料位开关100设置于入口缓冲罐300内，用于检测入口缓冲罐300内的固体堆积信息；音叉料位开关100通过法兰400与入口缓冲罐300连接，法兰400开设有通孔，反吹机构200通过通孔与法兰400连接，且反吹机构200的出风口与音叉料位开关100的音叉叉体对应，以使反吹机构200的气体吹向音叉料位开关100的音叉叉体处；通过反吹机构200可以及时将音叉料位开关100的音叉叉体的附着的固体粉料吹扫下来，使得压缩机组不会因为音叉料位开关100堆积太多的固体粉料，导致误停车的情况，缓解了现有技术中存在的音叉料位开关100堆积粉料导致压缩机联锁造成的误停车，影响正常生产，造成生产效率降低、浪费成本，造成工人的工作量增大的技术问题；另外，可以在常规停车的期间进行入口缓冲罐300的检查，确定反吹机构200的吹扫方向与流量及压力的大小，以保证吹扫流量与压力能够将音叉料位开关100的音叉叉体的附着的固体粉料吹下来，但是又不会改变音叉料位开关100的震动频率；保证了音叉料位开关100的正常联锁功能，同样可以保护机组，提高压缩机组长周期运行时间，创造更好的经济效益，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，反吹机构200包括反吹管线500、控制阀600和进风机构700；反吹管线500与法兰400的通孔密封连接，控制阀600设置于反吹管线500上，进风机构700与反吹管线500远离音叉料位开关100的一端连通，进风机构700通过反吹管线500向音叉料位开关100的音叉叉体处进行吹风。

其中，反吹管线500的材料可以为多种，例如：不锈钢、碳钢、合金等，较佳地，反吹管线500为不锈钢管。

反吹管线500与法兰400的连接方式可以为多种，例如：螺纹连接、焊接、卡接等，较佳地，反吹管线500与法兰400的连接方式为焊接。

进一步地，反吹管线500包括第一反吹管线501和第二反吹管线502；第一反吹管线501和第二反吹管线502相对于法兰400的两侧分别与通孔连通，第一反吹管线501和第二反吹管线502均与法兰400密封连接；第一反吹管线501包括弯钩部511，弯钩部511的出风口正对于音叉料位开关100的音叉叉体处；第二反吹管线502与进风机构700连通，且控制阀600设置于第二反吹管线502上。

其中，由于第一反吹管线501包括弯钩部511，使得第一反吹管线501的截面形状呈“L”型，且“L”型的第一管线的出风口恰好正对应音叉料位开关100的音叉叉体处，从而第一管线吹入的气体可以将的音叉料位开关100的音叉叉体的固体粉料吹扫下去。

具体地，音叉料位开关100的音叉叉体为两个相对的音叉，弯钩部511的出风口恰好处于两个音叉的中间位置。

第一反吹管线501和第二反吹管线502的长度范围为4-10mm，优选地，第一反吹管线501和第二反吹管线502均采用6mm的无缝不锈钢管。

进一步地，第一反吹管线501远离弯钩部511的一端与法兰400一侧焊接，第二反吹管线502与法兰400的另一侧焊接，且第一反吹管线501的通道、第二反吹管线502的通道和通孔均连通。

进一步地，进风机构700包括储气部；储气部与反吹管线500连通，储气部内的气体与压缩机本体内的气体相同。

优选地，由于储气部所引入的反吹气与压缩机所压缩的气体相同，这样才不会影响压缩机的工作性能与作用。

储气部可以为储气罐、储气桶等多种形式。

另外，还可以在储气部与反吹管线500之间设置有仪表风。

进一步地，控制阀600包括手动阀；可以通过控制阀600手动控制反吹管线500向音叉料位开关100内吹风。

本实施例提供的音叉反吹装置，通过反吹机构200包括反吹管线500、控制阀600和进风机构700，以及反吹管线500上设置有正对着音叉料位开关100的音叉叉体的弯钩部511，可以更好的向音叉料位开关100进行吹风，另外，通过储气部内部储存与压缩机所压缩的气体相同的气体，可以保证压缩机的功能性能不会有影响，使得设计更加合理，更加实用。

进一步地，控制阀600包括电磁阀。

如图4所示，进一步地，本实施例提供的音叉反吹装置，还包括检测装置800和控制器900；检测装置800和电磁阀均与控制器900电连接，检测装置800设置于入口缓冲罐300内，用于检测音叉料位开关100的音叉上的固体附着信息，并将此信息传递至控制器900，控制器900预设有固定附着阈值，对应控制所述电磁阀的启闭。

其中，控制器900可以为多种，例如：MCU，计算机，PLC控制器900等，较佳地，控制器900为MCU。

微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)，又称单片微型计算机或者单片机，是把中央处理器的频率与规格做适当缩减，并将内存、计数器、USB、A/D转换、UART、PLC、DMA等周边接口，甚至LCD驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。

具体地，当检测装置800检测到音叉料位开关100的音叉上的固体粉料附着的量达到影响到音叉料位开关100的振动频率时，控制器900控制电磁阀开启，使得第一反吹管线501直接向音叉料位开关100吹风，从而可以保证了反吹机构200可以间隙开启，节省了成本。

另外，可以在控制器900上设置有定时器，且定时器与压缩机的启动时间同时开始计时，当达到预设的时间时，开启电磁阀一段时间，在保证将音叉料位开关100的音叉上附着的固体粉料全部吹扫下去后，关闭电磁阀，以此循环进行。

进一步地，检测装置800包括振动传感器或测距传感器中的任一种。

具体地，当检测装置800为振动传感器时，可以实时检测音叉料位开关100的振动频率，当音叉料位开关100的振动频率发生改变到特定的数值时，控制器900开启电磁阀。

当检测装置800为测距传感器时，可以检测音叉料位开关100的两个音叉叉体之间的距离，当距离小于要改变音叉料位开关100的振动频率至停机之前，控制器900开启电磁阀。

其中，控制器900的设定阈值可以根据现场不同的压缩机的入口缓冲罐300以及音叉料位开关100的不同进行不同数值的设定。

另外，本实施例提供的是控制阀600为电磁阀间歇吹气的状态，将电磁阀一直处于开启状态也属于本实施例的保护范围。

本实施例提供的音叉反吹装置，用于压缩机本体，通过反吹机构200可以及时将音叉料位开关100的音叉叉体的附着的固体粉料吹扫下来，使得压缩机组不会因为音叉料位开关100堆积太多的固体粉料，导致误停车的情况，另外，通过自动控制可以更好的控制反吹机构200向音叉料位开关100定期或者不定期的进行反吹，提高压缩机组长周期运行时间，创造更好的经济效益，更加实用。

本实施例提供的一种气体压缩机，包括上述的音叉反吹装置；由于本实施例提供的气体压缩机的技术效果与上述实施例提供的音叉反吹装置的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种音叉反吹装置，用于压缩机本体，其特征在于，包括：音叉料位开关和反吹机构；

所述压缩机本体上设置有入口缓冲罐，所述音叉料位开关设置于所述入口缓冲罐内，用于检测入口缓冲罐内的固体堆积信息；

所述音叉料位开关通过法兰与所述入口缓冲罐连接，所述法兰开设有通孔，所述反吹机构通过所述通孔与所述法兰连接，且所述反吹机构的出风口与所述音叉料位开关的音叉叉体对应，以使所述反吹机构的气体吹向所述音叉料位开关的音叉叉体处。

2.根据权利要求1所述的音叉反吹装置，其特征在于，所述反吹机构包括反吹管线、控制阀和进风机构；

所述反吹管线与所述法兰的通孔密封连接，所述控制阀设置于所述反吹管线上，所述进风机构与所述反吹管线远离所述音叉料位开关的一端连通，所述进风机构通过所述反吹管线向所述音叉料位开关的音叉叉体处进行吹风。

3.根据权利要求2所述的音叉反吹装置，其特征在于，所述反吹管线包括第一反吹管线和第二反吹管线；

所述第一反吹管线和第二反吹管线相对于所述法兰的两侧分别与所述通孔连通，所述第一反吹管线和第二反吹管线均与所述法兰密封连接；

所述第一反吹管线包括弯钩部，所述弯钩部的出风口正对于所述音叉料位开关的音叉叉体处；所述第二反吹管线与所述进风机构连通，且所述控制阀设置于所述第二反吹管线上。

4.根据权利要求3所述的音叉反吹装置，其特征在于，所述第一反吹管线远离所述弯钩部的一端与所述法兰一侧焊接，所述第二反吹管线与所述法兰的另一侧焊接，且所述第一反吹管线的通道、第二反吹管线的通道和所述通孔均连通。

5.根据权利要求2所述的音叉反吹装置，其特征在于，所述进风机构包括储气部；

所述储气部与所述反吹管线连通，所述储气部内的气体与所述压缩机本体内的气体相同。

6.根据权利要求2所述的音叉反吹装置，其特征在于，所述控制阀包括电磁阀。

7.根据权利要求6所述的音叉反吹装置，其特征在于，还包括检测装置和控制器；

所述检测装置和所述电磁阀均与所述控制器电连接，所述检测装置设置于所述入口缓冲罐内，用于检测所述音叉料位开关的音叉上的固体附着信息，并将此信息传递至所述控制器，所述控制器预设有固定附着阈值，对应控制所述电磁阀的启闭。

8.根据权利要求7所述的音叉反吹装置，其特征在于，所述检测装置包括振动传感器或测距传感器中的任一种。

9.根据权利要求2所述的音叉反吹装置，其特征在于，所述控制阀包括手动阀。

10.一种气体压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的音叉反吹装置。