CN209093301U - 一种挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压造粒机，包括机箱、挤压机构和旋切机构，挤压机构包括绞龙套筒、螺旋绞龙和绞龙电机，绞龙套筒的一端设置有出料口，出料口处设置有控粒模具，绞龙套筒另一端上侧开设有进料口；旋切机构包括刀轴和旋切电机，刀轴的一端套设有刀轴套，刀轴套上设置有旋切刀片；机箱上设置有清刀装置，清刀装置包括固定轴和轴套，轴套上设置有清刀前板和清刀后板，清刀前板和清刀后板之间设置有供旋切刀片旋转通过的间隙。本实用新型可调节旋切刀片与控粒模具之间的距离，生产不同规格的原料粒，清刀装置解决了原料粘性大，容易粘在旋切刀片上的问题；在进料口的上方还设置有推进机构，可推进流动性差的物料，提高生产效率和产品质量。

Description

一种挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种挤压造粒机。

背景技术

挤压造粒机广泛用于医药、复合肥料、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料造粒，挤压造粒机挤出长条状物料后通过切刀切断，使其成为小段，但是物料含水分不均匀，使物料粘度不同，物料易在切刀上粘连，而且还会导致物料卡滞在进料仓内，流动性较差，在进行造粒时，会由于混合物料没有连续性，导致不能很好的挤压成粒，生产效率低，产品外观尺寸不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种造粒效率高、质量好的挤压造粒机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种挤压造粒机，包括机箱、挤压机构和旋切机构，所述挤压机构设置于所述机箱内，所述挤压机构包括绞龙套筒、位于所述绞龙套筒内的螺旋绞龙和驱动所述螺旋绞龙旋转的绞龙电机，所述绞龙套筒的一端延伸出所述机箱后设置有出料口，所述出料口处设置有控粒模具，所述绞龙套筒位于所述机箱内的一端上侧开设有进料口；所述旋切机构包括设置于所述机箱内的刀轴和驱动所述刀轴旋转的旋切电机，所述刀轴的一端延伸出所述机箱后套设有刀轴套，所述刀轴套上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓，所述刀轴套通过锁紧螺栓固定于所述刀轴上，所述刀轴套上设置有旋切刀片；所述机箱上设置有清刀装置，所述清刀装置包括设置于所述刀轴一侧的固定轴，所述固定轴上套设有两个轴套，分别为前轴套和后轴套，所述轴套上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓，所述轴套通过锁紧螺栓固定于所述固定轴上，所述前轴套上设置有清刀前板，所述后轴套上设置有清刀后板，所述清刀前板和清刀后板之间设置有供旋切刀片旋转通过的间隙。

进一步的，所述清刀前板和清刀后板之间间隙的下端距离大于间隙上端的距离。

进一步的，在所述旋切刀片***的机箱上设置有防护罩，所述防护罩由左挡片和右挡片合围形成，所述左挡片上设置有螺杆，所述右挡片上设置有容纳所述螺杆的插口，所述螺杆上设置有压紧所述右挡片的锁紧螺母。

进一步的，还包括推进机构，所述推进机构包括气源和设置于所述进料口上方的推进气缸，所述推进气缸与气源连通，所述推进气缸的推杆端部设置有与进料口相对应的推料板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型中旋切刀片设置在刀轴套上，并且刀轴套可在刀轴上来回滑动调节旋切刀片与控粒模具之间的距离，进而控制原料粒的大小，生产不同规格的原料粒；机箱上还设置有清刀装置，解决了原料粘性大，容易粘在旋切刀片上的问题，在旋切刀片的***设置有防护罩，减少安全事故；在进料口的上方还设置有推进机构，可推进流动性差的物料，增大物料的连续性，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型机箱内结构示意图；

图4是本实用新型中清刀装置结构示意图。

图中：1、机箱；2、绞龙套筒；3、螺旋绞龙；4、绞龙电机；5、控粒模具；6、刀轴；7、旋切电机；8、刀轴套；9、旋切刀片；10、固定轴；11、前轴套；12、后轴套；13、清刀前板；14、清刀后板；15、左挡片；16、右挡片；17、螺杆；18、插口；19、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，是本实用新型的一种具体实施方式，一种挤压造粒机，包括机箱1、挤压机构和旋切机构，所述挤压机构设置于所述机箱1内，所述挤压机构包括绞龙套筒2、位于所述绞龙套筒2内的螺旋绞龙3、驱动所述螺旋绞龙3旋转的绞龙电机4和减速器，所述绞龙套筒2的一端延伸出所述机箱1的前壁后设置有出料口，所述出料口处设置有控粒模具5，控粒模具5螺接到出料口处，控粒模具5可控制原料粒的形状，所述绞龙套筒2位于所述机箱1内的一端上侧开设有进料口，与机箱1上盖上的开口相对应；所述旋切机构包括设置于所述机箱1内的刀轴6、驱动所述刀轴6旋转的旋切电机7和减速器，所述刀轴6的一端延伸出所述机箱1后套设有刀轴套8，所述刀轴套8上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓，所述刀轴套8通过锁紧螺栓固定于所述刀轴6上，所述刀轴套8上设置有旋切刀片9，刀轴套8可在刀轴6上来回滑动，带动旋切刀片9移动，调节旋切刀片9与控粒模具5之间的距离，进而调节原料粒的尺寸大小；所述机箱1前壁上设置有清刀装置，所述清刀装置包括设置于所述刀轴6一侧的固定轴10，所述固定轴10上套设有两个轴套，分别为前轴套11和后轴套12，两个所述轴套上分别设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓，所述轴套通过锁紧螺栓固定于所述固定轴10上，所述前轴套11上设置有清刀前板13，所述后轴套12上设置有清刀后板14，所述清刀前板13和清刀后板14之间设置有供旋切刀片9旋转通过的间隙；可以通过调节前轴套11和后轴套12在固定轴10上的距离，控制清刀前板13和清刀后板14之间的间隙，有效清除旋切刀片9上的粘连物料，提高产品外观形态。

进一步的，所述清刀前板13和清刀后板14之间间隙的下端距离大于间隙上端的距离。间隙大的一端便于旋切刀片9进入，间隙小的一端可高效刮除旋切刀片9上粘连的物料。

进一步的，在所述旋切刀片9***的机箱1上设置有防护罩，所述防护罩由左挡片15和右挡片16合围形成，左挡片15和右挡片16的下端铰接在机箱1前壁上，所述左挡片15上端设置有螺杆17，所述右挡片16上端设置有容纳所述螺杆17的插口18，所述螺杆17上设置有压紧所述右挡片16的锁紧螺母19，使用时，将左挡片15上的螺杆17***右挡片16上的插口18内，在螺杆17上旋拧锁紧螺母19，使锁紧螺母19压紧右挡片16，左挡片15和右挡片16固定合围形成防护罩，可防止操作工人工作时误入旋切刀片9旋切范围，减少安全事故，同时减少原料粒四处飞溅。

进一步的，还包括推进机构（图中未画出），所述推进机构包括气源和设置于所述进料口上方的推进气缸，所述推进气缸与气源连通，所述推进气缸的推杆端部设置有与进料口相对应的推料板。对于流动性差的物料，可用推料板向下挤压物料，增加物料的连续性，提高生产效率和生产质量。

进一步的，本实用新型还设置有控制柜，所述控制柜与绞龙电机、旋切电机和推动气缸电连接。控制柜用于控制绞龙电机、旋切电机和推动气缸的启闭。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种挤压造粒机，包括机箱（1）、挤压机构和旋切机构，其特征在于，所述挤压机构设置于所述机箱（1）内，所述挤压机构包括绞龙套筒（2）、位于所述绞龙套筒（2）内的螺旋绞龙（3）和驱动所述螺旋绞龙（3）旋转的绞龙电机（4），所述绞龙套筒（2）的一端延伸出所述机箱（1）后设置有出料口，所述出料口处设置有控粒模具（5），所述绞龙套筒（2）位于所述机箱（1）内的一端上侧开设有进料口；所述旋切机构包括设置于所述机箱（1）内的刀轴（6）和驱动所述刀轴（6）旋转的旋切电机（7），所述刀轴（6）的一端延伸出所述机箱（1）后套设有刀轴套（8），所述刀轴套（8）上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓，所述刀轴套（8）通过锁紧螺栓固定于所述刀轴（6）上，所述刀轴套（8）上设置有旋切刀片（9）；所述机箱（1）上设置有清刀装置，所述清刀装置包括设置于所述刀轴（6）一侧的固定轴（10），所述固定轴（10）上套设有两个轴套，分别为前轴套（11）和后轴套（12），所述轴套上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有锁紧螺栓，所述轴套通过锁紧螺栓固定于所述固定轴（10）上，所述前轴套（11）上设置有清刀前板（13），所述后轴套（12）上设置有清刀后板（14），所述清刀前板（13）和清刀后板（14）之间设置有供旋切刀片（9）旋转通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机，其特征在于，所述清刀前板（13）和清刀后板（14）之间间隙的下端距离大于间隙上端的距离。

3.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机，其特征在于，在所述旋切刀片（9）***的机箱（1）上设置有防护罩，所述防护罩由左挡片（15）和右挡片（16）合围形成，所述左挡片（15）上设置有螺杆（17），所述右挡片（16）上设置有容纳所述螺杆（17）的插口（18），所述螺杆（17）上设置有压紧所述右挡片（16）的锁紧螺母（19）。

4.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机，其特征在于，还包括推进机构，所述推进机构包括气源和设置于所述进料口上方的推进气缸，所述推进气缸与气源连通，所述推进气缸的推杆端部设置有与进料口相对应的推料板。