CN209093148U - 一种改良的真空乳化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，尤其为一种改良的真空乳化搅拌机，包括乳化罐，乳化罐的下方设有支架，乳化罐的上端中间设有观察窗，观察窗的左侧设有第一进料管，观察窗的右侧设有第二进料管和抽气管，乳化罐的下端设有出料管。本实用新型结构简单，使用方便，解决了竖直设置的圆筒状乳化罐存在的罐底物料难以被充分混合的问题，且两组搅拌装置能够有效提高搅拌乳化的速度和效率，节省操作时间，提高乳化后成品的质量，同时通过观察窗随时查看物料的乳化状态，以判断乳化操作的完成情况，进而能够及时关闭电源，可以节省大量的电能，降低了成品的生产成本。

Description

一种改良的真空乳化搅拌机

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种改良的真空乳化搅拌机。

背景技术

真空乳化通常应用在生物医药及日化护理品等的生产领域中。真空乳化是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个或多个相分布至另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，通过离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

真空乳化机即是用来对物料进行乳化作用的设备，现有技术中，乳化机的形式多种多样，但大多数乳化机的乳化罐基本都是竖直设置的圆筒状，其内设置一组搅拌装置，该结构存在乳化罐罐底的物料难以被搅拌均匀的问题，另外现有的真空乳化机都是金属密封制成，其内部结构不可视，在搅拌乳化过程中，无法实时观察到物料的乳化状态，鉴于此，我们提出一种改良的真空乳化搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的真空乳化搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有的竖直乳化罐的罐底物料无法被均匀搅拌以及乳化机工作时无法实时观察物料的乳化状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改良的真空乳化搅拌机，包括乳化罐，所述乳化罐的下方设有支架，所述乳化罐的上端中间设有观察窗，所述观察窗的左侧设有第一进料管，所述观察窗的右侧设有第二进料管和抽气管，所述乳化罐的下端设有出料管；

所述乳化罐的左侧设有第一电机，所述第一电机上设有第一转轴，所述第一转轴上设有若干第一搅拌格板，所述乳化罐的右侧设有第二电机，所述第二电机上设有第二转轴，所述第二转轴上设有若干第二搅拌格板，所述第一转轴与所述第二转轴之间设有连接块；

所述乳化罐外还设有混合进料管，所述混合进料管的上端规则设有若干进料支管。

优选的，所述观察窗嵌设在所述乳化罐的上端侧壁内。

优选的，所述第一进料管与所述第二进料管的形状、大小均相等。

优选的，所述混合进料管的下端设有外螺纹，所述第一进料管、所述第二进料管的内侧壁上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述第一转轴的左端贯穿所述乳化罐的左侧壁并与所述第一电机的输出轴轴连接，所述第一转轴的右端设有第一限位块。

优选的，所述第二转轴的右端贯穿所述乳化罐的右侧壁并与所述第二电机的输出轴轴连接，所述第二转轴的左端设有第二限位块。

优选的，所述第一转轴与所述第二转轴的截面直径相等，第一限位块与所述第二限位块的形状、大小均相等。

优选的，所述连接块的左右两侧内均设有凹槽，所述凹槽的直径大于或等于所述第一限位块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置水平放置的圆筒状乳化罐，乳化罐底部为圆弧面，则乳化罐底部能沉淀的物料较少，搅拌装置转动时，大量的物料搅动会将乳化罐底部少量的沉淀物料一起带动，使物料的搅拌混合更均匀；

2.本实用新型通过在乳化罐的左右两端均设置搅拌装置，搅拌装置上设置搅拌格板，两端的搅拌格板旋转方向相反，搅拌格板能对乳化罐内的物料同时进行横向和纵向的剪切，能够有效提高搅拌的效率，减少乳化所需的时间；

3.本实用新型通过在乳化罐的上端设置透明的观察窗，乳化罐工作时，可以随时通过观察窗查看乳化罐内物料的乳化状态，以判断物料是否完全乳化，也能直接观察物料是否乳化完成，可以及时关闭电源，以节省电能。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，解决了竖直设置的圆筒状乳化罐存在的罐底物料难以被充分混合的问题，且两组搅拌装置能够有效提高搅拌乳化的速度和效率，节省操作时间，提高乳化后成品的质量，同时通过观察窗随时查看物料的乳化状态，以判断乳化操作的完成情况，进而能够及时关闭电源，可以节省大量的电能，降低了成品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型改良的真空乳化搅拌机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的转轴与连接块(剖面)的结构示意图；

图4为本实用新型的混合进料管的结构示意图。

图中：1、乳化罐；11、支架；12、观察窗；13、第一进料管；14、第二进料管；15、抽气管；16、出料管；17、连接块；171、凹槽；2、第一电机；21、第一转轴；211、第一限位块；22、第一搅拌格板；3、第二电机；31、第二限位块；32、第二搅拌格板；4、混合进料管；41、进料支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种改良的真空乳化搅拌机，如图1、图3、图4所示，包括乳化罐1，乳化罐1的下方设有支架11，乳化罐1的上端中间设有观察窗12，观察窗12的左侧设有第一进料管13，观察窗12的右侧设有第二进料管14和抽气管15，乳化罐1的下端设有出料管16，乳化罐1外还设有混合进料管4，混合进料管4的上端规则设有若干进料支管41，本实施例中进料支管41的数量优选为三个。

本实施例中，观察窗12嵌设在乳化罐1的上端侧壁内，且观察窗12与乳化罐1的连接处通过密封胶密封。

具体地，本实施例中，观察窗12采用钢化玻璃制成，其材质具有较高的强度、热稳定性以及使用安全性，可以适应高温条件下的乳化操作。

本实施例中，第一进料管13与第二进料管14的形状、大小均相等，混合进料管4的下端设有外螺纹，第一进料管13、第二进料管14的内侧壁上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹，使混合进料管4可以螺纹连接到第一进料管13或第二进料管14上使用。

值得说明的是，混合进料管4的上端设置的进料支管41至少为两个，可以根据需进行乳化的物料的种类数量来选用支管数相对应的混合进料管4，用以同时灌入物料，以节省添加物料的时间。

如图2所示，乳化罐1的左侧设有第一电机2，第一电机2上设有第一转轴21，第一转轴21上设有若干第一搅拌格板22，乳化罐1的右侧设有第二电机3，第二电机3上设有第二转轴31，第二转轴31上设有若干第二搅拌格板32，第一转轴21与第二转轴31之间设有连接块17。

本实施例中，第一转轴21的左端贯穿乳化罐1的左侧壁并与第一电机2的输出轴轴连接，第一转轴21的右端设有第一限位块211，第二转轴31的右端贯穿乳化罐1的右侧壁并与第二电机3的输出轴轴连接，第二转轴31的左端设有第二限位块311，第一转轴21与第二转轴31的截面直径相等，第一限位块211与第二限位块311的形状、大小均相等。

进一步地，连接块17的左右两侧内均设有凹槽171，凹槽171的直径大于或等于第一限位块211的直径，本实施例中，凹槽171的直径优选为与第一限位块211的直径相等，使限位块刚好能转动卡接在连接块17内。

本实施例中，第一搅拌格板22、第二搅拌格板32的数量均优选为两个，搅拌格板在乳化罐1内占据的空间小，则一次性可乳化更多的物料。

值得说明的是，本实施例中第一电机2和第二电机3的旋转方向相同(同时顺时针或同时逆时针转动)，第一电机2和第二电机3相对立设置，因此乳化罐1内第一搅拌格板22与第二搅拌格板32的转动方向相反。

此外，本实施例中涉及到的第一电机2和第二电机3均采用山东欧宇动力科技有限公司生产的型号为Y3-355-1-2的低压大功率电机，其配套的电路和电源也由该厂商提供。此外，本实施例中涉及到的第一电机2和第二电机3均为现有技术，本实用新型保护的内容也不涉及对第一电机2和第二电机3的结构和工作原理的改进。

本实用新型改良的真空乳化搅拌机的工作原理是：首先将乳化罐1清理干净，将出料管16密封住，可以将水管和物料管分别接在第一进料管13和第二进料管14上直接灌入物料，若想提高乳化的速度，或物料的种类较多，可先选取合适的混合进料管4螺纹连接到第一进料管13和第二进料管14上，将各个物料管连接到进料支管41上，同时从第一进料管13和第二进料管14灌入混合的物料，然后将真空泵连接到抽气管15上，将乳化罐1内的空气抽出，再将第一电机2和第二电机3接通电源，电机带动乳化罐1内的第一搅拌格板22和第二搅拌格板32以相反的方向转动，搅拌格板上的横条和竖条对混合的物料同时进行横向和纵向的剪切搅拌，能够提高搅拌的效率，减少乳化所需的时间，乳化过程中可以通过观察窗12随时查看乳化的状态，能够及时判断乳化是否完成以关闭电源，避免乳化机长时间工作造成电能浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种改良的真空乳化搅拌机，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)的下方设有支架(11)，所述乳化罐(1)的上端中间设有观察窗(12)，所述观察窗(12)的左侧设有第一进料管(13)，所述观察窗(12)的右侧设有第二进料管(14)和抽气管(15)，所述乳化罐(1)的下端设有出料管(16)；

所述乳化罐(1)的左侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)上设有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)上设有若干第一搅拌格板(22)，所述乳化罐(1)的右侧设有第二电机(3)，所述第二电机(3)上设有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)上设有若干第二搅拌格板(32)，所述第一转轴(21)与所述第二转轴(31)之间设有连接块(17)；

所述乳化罐(1)外还设有混合进料管(4)，所述混合进料管(4)的上端规则设有若干进料支管(41)。

2.根据权利要求1所述的改良的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述观察窗(12)嵌设在所述乳化罐(1)的上端侧壁内。

3.根据权利要求1所述的改良的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述第一进料管(13)与所述第二进料管(14)的形状、大小均相等。

4.根据权利要求1所述的改良的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述混合进料管(4)的下端设有外螺纹，所述第一进料管(13)、所述第二进料管(14)的内侧壁上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的改良的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述第一转轴(21)的左端贯穿所述乳化罐(1)的左侧壁并与所述第一电机(2)的输出轴轴连接，所述第一转轴(21)的右端设有第一限位块(211)。

6.根据权利要求5所述的改良的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述第二转轴(31)的右端贯穿所述乳化罐(1)的右侧壁并与所述第二电机(3)的输出轴轴连接，所述第二转轴(31)的左端设有第二限位块(311)。

7.根据权利要求6所述的改良的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述第一转轴(21)与所述第二转轴(31)的截面直径相等，所述第一限位块(211)与所述第二限位块(311)的形状、大小均相等。

8.根据权利要求7所述的改良的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述连接块(17)的左右两侧内均设有凹槽(171)，所述凹槽(171)的直径大于或等于所述第一限位块(211)的直径。