CN209087365U - 一种显示面板载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种显示面板载具。该显示面板载具，包括托板和PCB信号转板，托板上设有凹槽和限位机构，PCB信号转板设有用于信号检测的金属点阵PCB信号转板与显示面板的连接器对扣连接，显示面板的信号通过PCB信号转板传输到金属点阵。通过PCB信号转板与显示面板的连接器连接，将显示面板的检测信号，传输到PCB信号转板的金属点阵上，检测时，直接与PCB信号转板的金属点阵导通即可对显示面板进行检测，减小了对产品多次重复压接导致的伤害；同时直接检测PCB信号转板的金属点阵，避免了显示面板的连接器由于导通不成功导致检测结果不准确。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板测试领域，具体来讲是一种显示面板载具。
背景技术
显示面板的生产过程中，需要对显示面板的不同性能进行检测。目前，在对显示面板的同一制程阶段的不同性能进行检测时，需要使用不同的检测信号和不同的检测设备，检测过程中，大多是对待测显示面板的连接器直接进行压接；完成一个制程阶段，往往需要多次反复的对待测显示面板的连接器进行压接，这样的多次反复压接对显示面板的连接器造成的伤害极大，严重情况甚至造成整个显示面板报废；且多次重复压接后，也容易造成检测过程中压接不良，导致检测结果不准确，甚至无法完成检测。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种显示面板载具，该显示面板载具只需对显示面板的连接器进行一次压接，即可完成一个制程阶段的不同性能的检测，极大的减少对显示面板连接器的伤害。
本发明采用的技术方案是：一种显示面板载具，用于同一制程的不同性能检测时承载、转运显示面板，其特征在于：包括用于放置显示面板的托板和设置在托板上的PCB信号转板，所述托板的产品安装面上设有用于放置显示面板的凹槽和用于将显示面板限位在凹槽内的限位机构，所述PCB信号转板设有用于信号检测的金属点阵，所述PCB信号转板与显示面板的连接器对扣连接，显示面板的信号通过PCB信号转板传输到金属点阵。
作为优选，所述PCB信号转板包括固定在托板产品安装面上的PCB-A转板和固定在托板测试面上的PCB-B转板，所述PCB-A转板的一个接口与显示面板的连接器连接，所述PCB-A转板的另一个接口与PCB-B转板连接，所述金属点阵设置在PCB-B转板上。
进一步的，所述限位机构包括设置在凹槽一端的扣合按钮，所述凹槽另一端及两侧均设有硅胶挡块，所述扣合按钮的挡柱伸出压住显示面板的一端，所述显示面板的另一端及两侧通过硅胶挡块限位导正。
更进一步的，所述扣合按钮设置在托板上的按钮安装槽内，包括设置在按钮安装槽底部的伸缩挡板、设置在伸缩挡板上的按键板和按键盖板，所述按钮安装槽与凹槽相通，所述伸缩挡板靠凹槽一侧设有斜面滑道，所述按键板底部设有在斜面滑道上滑动的滚轮，所述按键板的上端穿出按键盖板的限位孔外，所述按键盖板与按钮安装槽内侧面扣合；所述伸缩挡板远离凹槽的端面与按钮安装槽侧壁之间设有弹簧，所述伸缩挡板靠近凹槽的端面设有用于压住显示面板的挡柱。
作为优选，所述托板上设有定位导向孔。
作为优选，所述托板上设有电磁铁。
本发明取得的有益效果是：通过PCB信号转板与显示面板的连接器连接，将显示面板的检测信号，传输到PCB信号转板的金属点阵上，检测时，直接与PCB信号转板的金属点阵导通即可对显示面板进行检测，减小了对产品多次重复压接导致的伤害；同时直接检测PCB信号转板的金属点阵，避免了显示面板的连接器由于导通不成功导致检测结果不准确。
显示面板放置在托板的凹槽内，通过扣合按钮和硅胶挡块对显示面板进行导致和限位，操作简单，使用方便。PCB信号转板采用PCB-A转板和PCB-B转板扣接的方式，PCB-A转板与显示面板的连接器连接，金属点阵设置在PCB-B转板上，更换时只需要更换PCB-B转板即可，进一步减小了对产品造成的伤害。本发明可兼容不可测试工位使用，同时对产品的伤害只有一次，大大减小因人为原因、检测误差对产品造成的伤害。
附图说明
图1-2为本发明的结构示意图；
图3-4为PCB信号转板与显示面板连接器连接示意图；
图5为扣合按钮在托板上的安装示意图；
图6为本发明在一个制程中的应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-2所示，本发明的一种显示面板载具，包括用于放置显示面板2的托板1和设置在托板1上的PCB信号转板3，显示面板2放置在托板1产品安装面上的凹槽11内，通过托板1产品安装面上的硅胶挡块5和限位机构4对凹槽11内的显示面板2进行导正和限位。PCB信号转板3固定在托板1上，PCB信号转板3与显示面板2的连接器21对扣连接，将显示面板2的检测信号传输到PCB信号转板3的金属点阵321上，实现信号的传递，如需要检测显示面板2不同功能，只需检PCB信号转板3上的金属点阵321即可，避免了不同功能检测过程中对显示面板2的连接器21的多次重复拔插，有效的保护了显示面板2；且金属点阵321的信号点相比显示面板2的连接器21检测更为方便容易，避免了检测过程中，由于人为原因导致压接不成功，导致的检测误差。金属点阵321位于托板1的测试面上(测试面与产品安装面位于托板的相对的两个面上，图1中的上表面为产品安装面，图2中的上表面为测试面)。
如图3-4所示，PCB信号转板3包括PCB-A转板31和PCB-B转板32，PCB-A转板31通过螺钉固定在托板1产品安装面上，PCB-B转板32通过螺钉固定在托板1测试面上，金属点阵321设置在PCB-B转板32上；PCB-A转板31的一个接口与显示面板2的连接器21连接，PCB-A转板31的另一个接口与PCB-B转板32连接，显示面板2的连接器21信号通过PCB-A转板31和PCB-B转板32后，传递到金属点阵321上。PCB-A转板31采用耐拔插的PCB板，PCB-B转板32采用普通PCB板，更换时，只要更换PCB-B转板32即可，不需要更换整个PCB信号转板3，节省成本；PCB-B转板32不与显示面板2的连接器21直接连接，进一步保护了显示面板2。
如图5所示，限位机构4包括设置在凹槽11一端的扣合按钮，凹槽11另一端及两侧均设有硅胶挡块5，图中，扣合按钮安装在托板1上的按钮安装槽14内，扣合按钮的挡柱411伸出压住显示面板2的一端，显示面板2的另一端通过一块硅胶挡块5压住，显示面板2的两侧通过三块(与PCB-A转板连接的一侧一块，另一侧两块)硅胶挡块5限位。硅胶挡块5均通过螺栓安装在托板1凹槽11四周的U型槽孔内，可以调整硅胶挡块5在U型槽孔内的位置，微调显示面板2在凹槽11内的位置，对显示面板2及FPC进行导正。
本实施例中，扣合按钮包括设置在按钮安装槽14底部的伸缩挡板41、设置在伸缩挡板41上的按键板42和按键盖板43，按钮安装槽14与凹槽11相通，伸缩挡板41靠凹槽11一侧设有斜面滑道，按键板42底部设有在斜面滑道上滑动的滚轮421，按键板42的上端穿出按键盖板43的限位孔431外，按键盖板43与按钮安装槽14内侧面扣合，按钮安装槽14的内侧壁将按键盖板43限制在槽内；伸缩挡板41远离凹槽11的端面与按钮安装槽14侧壁之间设有弹簧，弹簧安装在伸缩挡板41的弹簧安装槽412内，伸缩挡板41靠近凹槽14的端面设有用于压住显示面板2的挡柱411。
向下按压按键板42，按键板42下端的滚轮421在伸缩挡板41的斜面滑道相对运动，由于按键盖板43被限制在按钮安装槽14，按键板42不能在水平面内运动，因此滚轮421在斜面滑道相对运动时，驱动伸缩挡板41向远离凹槽11一侧滑动，带动挡柱411缩回到按钮安装槽14内，弹簧被压缩。松开按键板42，在弹簧的回复力的作用下，推动伸缩挡板41向凹槽11一侧运动，带动挡柱411伸出，伸入到凹槽11内，压住显示面板2。
如图6，本发明的显示面板载具放置在测试底座6上进行一个制程的测试，在托板1上设有定位导向孔12，定位导向孔12与测试底座6上的导柱配合，托板1上设有电磁铁13，通电后电磁铁13与测试底座6上的电磁铁吸合，测试底座6上探针组件与PCB-B转板32上的金属点阵321连通，进行测试。
本发明的动作原理是：按下按键板42，按键板42下端的滚轮421在伸缩挡板41的斜面滑道上运动，克服弹簧作用力使伸缩挡板41缩回(原理凹槽一侧运动)；将待测显示面板2放至凹槽11内，凹槽11和硅胶挡块5对显示面板2及FPC进行导正；松开按键，伸缩挡板41在弹簧回复力作用下弹出，挡柱411压住屏幕扣住；此时将PCB-A转板31上的连接器和显示面板2连接器21对扣，此时信号传递至金属点阵321；此时整个装置将产品承托好即可随意搬动进行不同工位检测同时在对接不同工位时，定位导向孔12进行对位，在通电时，电磁铁13会产生吸力，和不同工位吸住扣合，更牢固。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种显示面板载具，其特征在于：包括用于放置显示面板(2)的托板(1)和设置在托板(1)上的PCB信号转板(3)，所述托板(1)的产品安装面上设有用于放置显示面板(2)的凹槽(11)和用于将显示面板(2)限位在凹槽(11)内的限位机构(4)，所述PCB信号转板(3)设有用于信号检测的金属点阵，所述PCB信号转板(3)与显示面板(2)的连接器(21)对扣连接，显示面板(2)的信号通过PCB信号转板(3)传输到金属点阵(321)。
2.根据权利要求1所述的显示面板载具，其特征在于：所述PCB信号转板(3)包括固定在托板(1)产品安装面上的PCB-A转板(31)和固定在托板(1)测试面上的PCB-B转板(32)，所述PCB-A转板(31)的一个接口与显示面板(2)的连接器(21)连接，所述PCB-A转板(31)的另一个接口与PCB-B转板(32)连接，所述金属点阵(321)设置在PCB-B转板(32)上。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板载具，其特征在于：所述限位机构(4)包括设置在凹槽(11)一端的扣合按钮，所述凹槽(11)另一端及两侧均设有硅胶挡块(5)，所述扣合按钮的挡柱(411)伸出压住显示面板(2)的一端，所述显示面板(2)的另一端及两侧通过硅胶挡块(5)限位导正。
4.根据权利要求3所述的显示面板载具，其特征在于：所述扣合按钮设置在托板(1)上的按钮安装槽(14)内，包括设置在按钮安装槽(14)底部的伸缩挡板(41)、设置在伸缩挡板(41)上的按键板(42)和按键盖板(43)，所述按钮安装槽(14)与凹槽(11)相通，所述伸缩挡板(41)靠凹槽(11)一侧设有斜面滑道，所述按键板(42)底部设有在斜面滑道上滑动的滚轮(421)，所述按键板(42)的上端穿出按键盖板(43)的限位孔(431)外，所述按键盖板(43)与按钮安装槽(14)内侧面扣合；所述伸缩挡板(41)远离凹槽(11)的端面与按钮安装槽(14)侧壁之间设有弹簧，所述伸缩挡板(41)靠近凹槽(11)的端面设有用于压住显示面板(2)的挡柱(411)。
5.根据权利要求1所述的显示面板载具，其特征在于：所述托板(1)上设有定位导向孔(12)。
6.根据权利要求1所述的显示面板载具，其特征在于：所述托板(1)上设有电磁铁(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821916582.8U CN209087365U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种显示面板载具 |
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Publications (1)
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| CN209087365U true CN209087365U (zh) | 2019-07-09 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111266824A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-12 | 江苏创源电子有限公司 | 一种载具探针拆装设备及方法 |
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2018
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