CN209081687U - 一种磺化废弃泥浆处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磺化废弃泥浆处理***，其中流化罐、筛分装置、第一均质罐以及离心装置依次通过管道连通，离心装置的固相出口与第二均质罐通过管道连通，第二均质罐与压滤装置连接；离心装置液相出口和压滤装置的液相出口均通过管道与缓存装置连通，缓存装置、气浮装置、电絮凝装置及双重过滤装置依次通过管道连通，双重过滤装置的浓水出口端与MVR蒸汽处理装置连通；双重过滤装置的清水出口端通过管道与加药罐连通，加药罐的出口端与流化罐的进口连接。本实用新型能够对磺化废弃泥浆进行有效处理，处理之后能够达到排放的标准，从根本上解决了磺化废弃泥浆对土壤和水质造成严重污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田泥浆处理技术领域，尤其是涉及一种磺化废弃泥浆处理***。
背景技术
三磺泥浆体系也成为磺化泥浆体系，是国内油田普遍采用的一种性能优良、价格低廉的耐高温型泥浆体系，主要用于钻井深度达到2000-3000m以上时的深井钻井过程，目前在国内各个油田都有大量的使用，三磺泥浆体系就是在泥浆体系中添加磺化酚醛树脂、磺化褐煤、磺化栲胶等物质形成的泥浆***。
磺化泥浆体系在使用过程中所产生的钻井废液成为磺化废弃泥浆，磺化废弃泥浆的主要特点是水溶性COD值高，色度大；磺化废弃泥浆中还含有大量的无机盐，高分子量的有机化合物，汞、砷、镉、铬、铅等重金属离子以及石油烃类污染物，现在的磺化废弃泥浆都无法进行有效处理达到排放标准，使得现在磺化废弃泥浆的排放造成当地水质、土壤条件造成严重污染，对当地的生态环境和生态平衡造成严重的破坏。
实用新型内容
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种磺化废弃泥浆处理***，解决了现在无法对磺化废弃泥浆进行有效处理，达不到排放标准，造成水质、土壤条件造成严重污染以及对当地生态环境和生态平衡造成严重破坏等技术问题。
本实用新型的技术方案为：一种磺化废弃泥浆处理***，包括流化罐、筛分装置、第一均质罐、离心装置、第二均质罐、压滤装置、缓存装置、气浮装置、电絮凝装置以及双重过滤装置，所述流化罐、筛分装置、第一均质罐以及离心装置依次通过管道连通，所述离心装置的固相出口与第二均质罐通过管道连通，所述第二均质罐与压滤装置连接；所述离心装置液相出口和压滤装置的液相出口均通过管道与缓存装置连通，所述缓存装置、气浮装置、电絮凝装置及双重过滤装置依次通过管道连通，所述双重过滤装置的浓水出口端与MVR蒸汽处理装置连通；所述双重过滤装置的清水出口端通过管道与加药罐连通，所述加药罐的出口端与流化罐的进口连接。
进一步地，所述离心装置为卧螺离心机。
进一步地，所述压滤装置为板框压滤机。
进一步地，所述气浮装置为微纳米气浮处理装置。
进一步地，所述电絮凝装置为脉冲电絮凝装置。
进一步地，所述双重过滤装置中的膜结构为陶瓷膜和抗污RO膜。
进一步地，所述电絮凝装置的固相出口通过管道与污泥浓缩池连通。
进一步地，所述筛分装置为振动筛。
本实用新型通过抓斗将磺化泥浆送入到流化罐中，然后将加药罐中配置的生物表面清洗剂按比例加入到硫化罐中流化反应，反应完毕之后，进入到筛分装置中除去细砂，然后进入到第一均质罐中，再加入破胶剂、重金属螯合剂等进行反应，然后再通过离心装置进行固液分离，液相进入到缓存装置中，固相进入到第二均质罐中，并且在第二均质罐中加入适量的微生物降解剂反应处理之后，固相再通过压滤装置进行压滤，产生的液相也进入到缓存装置中，然后将固相直接排出，缓存装置将液相中的油类进行分离，经过缓存处理后的液相进入到气浮装置中，气浮装置和电絮凝装置配合，实现了液相的电解氧化反应、电解还原反应、电解絮凝反应和电解气浮反应，实现了将液相中的污染物进行全方位的分解和分离；处理之后的液相进入双膜过滤装置，然后分离之后的浓水在MVR蒸汽处理装置中进行蒸发结晶，处理之后的清水部分排出，部分清水进入到加药罐中用于配置稀释药剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对整个工艺流程的设备进行优化设计，不仅使得通过本实用新型能够将磺化泥浆进行有效处理，处理之后的液相可以直接达到排放的标准，并且整个工艺流程相对较为简化，整个处理操作过程也较为简单，因此，本实用新型从根本上解决了磺化泥浆对土壤和水质造成严重污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种磺化废弃泥浆处理***的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
参照附图1，本实用新型包括流化罐1、筛分装置2、第一均质罐3、离心装置4、第二均质罐5、压滤装置6、缓存装置7、气浮装置8、电絮凝装置9以及双重过滤装置10，所述流化罐1、筛分装置2、第一均质罐3以及离心装置4依次通过管道连通，所述离心装置4的固相出口与第二均质罐5通过管道连通，所述第二均质罐5与压滤装置6连接；所述离心装置4液相出口和压滤装置6的液相出口均通过管道与缓存装置7连通，所述缓存装置7、气浮装置8、电絮凝装置9及双重过滤装置10依次通过管道连通，所述双重过滤装置10的浓水出口端与MVR蒸汽处理装置11连通；所述双重过滤装置10的清水出口端通过管道与加药罐12连通，所述加药罐12的出口端与流化罐1的进口连接。
离心装置4为卧螺离心机，这样使得对泥浆离心处理的量较大，另外避免防止离心机出现堵塞的情况发生。
压滤装置6为板框压滤机，这样使得可以根据更换板框压滤机中的滤布来实现将不同尺寸的固态颗粒和液态颗粒之间的分离，并且真个压滤操作方便，整个过程较为稳定，并且可以通过增减板框来控制过滤面积，这样使得整个压滤装置6的使用更加灵活和方便。
气浮装置8为微纳米气浮处理装置；电絮凝装置9为脉冲电絮凝装置；气浮装置8和电絮凝装置9配合，实现了液相的电解氧化反应、电解还原反应、电解絮凝反应和电解气浮反应，实现了将液相中的污染物进行全方位的分解和分离；采用微纳米气浮处理装置和高压脉冲电絮凝装置使得无机盐离子、重金属离子等污染物的电化学反应效果更好，反应更彻底，因此，使得磺化泥浆最终的分离效果更好。
双重过滤装置10中的膜结构为陶瓷膜和抗污RO膜，这样使得能够将进行电化学处理之后的液相中的各种粒径较小的杂质进行有效的分离，这样能够保证处理之后的清水能够完全达到排放的标准。
电絮凝装置9的固相出口通过管道与污泥浓缩池13连通，这样能够及时将电絮凝装置9中的底泥及时进行排除，这样使得将电絮凝装置9中处理之后的杂质进行去除，使得电絮凝处理后续液相的时候功能不受影响，保证良好的处理效果，并且这样也使得电絮凝装置9不容易出现故障，使用寿命也更长，。
筛分装置2为振动筛，这样使得能够使得磺化泥浆中细砂去除效果更好，避免细砂对管道造成磨损和堵塞的情况，更避免细砂造成设备的损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磺化废弃泥浆处理***，其特征在于：包括流化罐、筛分装置、第一均质罐、离心装置、第二均质罐、压滤装置、缓存装置、气浮装置、电絮凝装置以及双重过滤装置，所述流化罐、筛分装置、第一均质罐以及离心装置依次通过管道连通，所述离心装置的固相出口与第二均质罐通过管道连通，所述第二均质罐与压滤装置连接；所述离心装置液相出口和压滤装置的液相出口均通过管道与缓存装置连通，所述缓存装置、气浮装置、电絮凝装置及双重过滤装置依次通过管道连通，所述双重过滤装置的浓水出口端与MVR蒸汽处理装置连通；所述双重过滤装置的清水出口端通过管道与加药罐连通，所述加药罐的出口端与流化罐的进口连接。
2.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理***，其特征在于：所述离心装置为卧螺离心机。
3.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理***，其特征在于：所述压滤装置为板框压滤机。
4.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理***，其特征在于：所述气浮装置为微纳米气浮处理装置。
5.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理***，其特征在于：所述电絮凝装置为脉冲电絮凝装置。
6.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理***，其特征在于：所述双重过滤装置中的膜结构为陶瓷膜和抗污RO膜。
7.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理***，其特征在于：所述电絮凝装置的固相出口通过管道与污泥浓缩池连通。
8.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理***，其特征在于：所述筛分装置为振动筛。
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|---|---|---|---|---|
| CN111438183A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-24 | 杭州造品科技有限公司 | 一种磺化泥浆cod污染降解修复技术 |
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