CN209079462U - 喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷码机，包括喷码机壳体和鼓风机，所述喷码机壳体内侧设置有主墨盒，且主墨盒内侧设置有过滤网，所述主墨盒内侧通过软管与ISG型离心泵连接，所述主墨盒一侧设置有副墨盒，且副墨盒内侧设置有过滤网。本实用新型中，由于ISG型离心泵的作用，墨水在软管中的冲击力非常大，这样就会导致墨滴发生罐产生晃动，从而导致打码质量下降，而在墨滴发生罐内侧设置有缓冲弹簧，当墨水从上进墨口进入墨滴发生罐中时，会挤压第一推板，之后第一推板压缩缓冲弹簧，使墨水进入墨滴发生罐内侧，此结构大大减小了墨水的冲击力，之后墨水在第二推板的作用下从下出墨口推出，进行打码，此结构保证了墨水在喷嘴内侧的稳定性，从而提高了打码的质量。

Description

喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及喷码机。

背景技术

喷码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识***。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向***内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。

现有的喷码机，在进行打码过程中，当墨水从软管进入墨滴发生罐中时，由于ISG型离心泵的作用，墨水在软管中的冲击力非常大，这样就会导致墨滴发生罐产生晃动，从而导致打码质量下降，除此之外，打码时喷嘴表面会散发出大量的气体，由于墨水内侧含有大量的有毒气体，气体挥发在空气中会污染空气，进而影响工作人员的身体健康，根据以上问题提出此喷码机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷码机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：喷码机，包括喷码机壳体和鼓风机，所述喷码机壳体内侧设置有主墨盒，且主墨盒内侧设置有过滤网，所述主墨盒内侧通过软管与ISG型离心泵连接，所述主墨盒一侧设置有副墨盒，且副墨盒内侧设置有过滤网，所述副墨盒内侧通过软管与DN25型控制阀连接，且DN25型控制阀一端通过软管与ISG型离心泵连接，所述软管一端与墨滴发生罐连接，且墨滴发生罐顶部开设有上进墨口，所述墨滴发生罐内侧壁设置有第二电热丝，所述墨滴发生罐内侧顶部设置有第一推板，且第一推板下方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与横板固定，且横板底部设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆一端与第二推板焊接，所述墨滴发生罐内侧底部一端开设有下出墨口，且下出墨口通过软管与喷嘴连接，所述喷嘴一端通过吸嘴与管道连接，且管道一端通过鼓风机与净化箱连接，所述净化箱内侧竖直设置有活性炭吸附层，且活性炭吸附层顶部位于净化箱内侧一端设置有CW250型液压气缸，所述CW250型液压气缸一端与刮板连接，所述净化箱一侧上端开设有排污口，且排污口下方开设有排放口，所述喷码机壳体一侧设置有支腿，所述主墨盒底部设置有第一电热丝。

优选的，所述支腿顶端通过齿轮转动连接传送带，且传送带一侧焊接有U型传输架，且U型传输架内侧开设有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有滑轮，且滑轮一端通过支杆与喷嘴固定。

优选的，所述喷码机壳体内侧安装有照明灯，且照明灯设置有多个，所述多个照明灯水平等距离分布在喷码机壳体内侧。

优选的，所述喷码机壳体表面通过品开合页设置有密封门，且密封门对称设置设置在喷码机壳体表面，所述密封门表面安装有把手。

优选的，所述喷码机壳体一侧表面设置有放置架。

优选的，所述喷码机壳体底部一端安装有蓄电池，且蓄电池表面一端开设有充电插口。

优选的，所述喷码机壳体表面设置有B119TX型显示屏，且B119TX 型显示屏一侧设置有控制按钮，所述控制按钮输出端与鼓风机输入端电性连接。

优选的，所述蓄电池型号为12V-60AH。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型设置了墨滴发生罐，墨滴发生罐顶部开设有上进墨口，上进墨口一端设置有第一推板，第一推板下方设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与横板固定，横板底部设置有伸缩推杆，伸缩推杆一端与第二推板焊接，墨滴发生罐内侧底部一端开设有下出墨口，当墨水从软管进入墨滴发生罐中时，由于ISG型离心泵的作用，墨水在软管中的冲击力非常大，这样就会导致墨滴发生罐产生晃动，从而导致打码质量下降，而在墨滴发生罐内侧设置有缓冲弹簧，当墨水从上进墨口进入墨滴发生罐中时，会挤压第一推板，之后第一推板压缩缓冲弹簧，使墨水进入墨滴发生罐内侧，此结构大大减小了墨水的冲击力，之后墨水在第二推板的作用下从下出墨口推出，进行打码，此结构保证了墨水在喷嘴内侧的稳定性，从而提高了打码的质量；

(2)、本实用新型设置了净化箱，因为在打码的过程中喷嘴表面会散发出大量的气体，由于墨水内侧含有大量的有毒气体，气体挥发在空气中会污染空气，进而影响工作人员的身体健康，而设置净化箱，散发的气体通过吸嘴进入管道中，之后气体在鼓风机的作用下，进入净化箱中，之后气体经过净化箱中的活性炭吸附层进行净化，净化之后的气体从排放口排出，此结构可以有效的避免的气体散发在空气中；

(3)、本实用新型设置U型传输架，在U型传输架内侧开设有滑轨，此结构改变了传统喷码机只能在单一方向上打码，从而增加了喷码机的多功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的喷码机的结构示意图；

图2为本实用新型喷码机喷码机壳体示意图；

图3为本实用新型喷码机墨滴发生器示意图；

图4为本实用新型喷码机示净化箱意图；

图5为本实用新型喷码机U型传输架示意图。

图例说明：

1-喷码机壳体、2-15-B119TX型显示屏、3-控制按钮、4-放置架、 5-密封门、6-蓄电池、7-支腿、8-传送带、9-U型传输架、10-墨滴发生罐、11-喷嘴、12-软管、13-ISG型离心泵、14-主墨盒、15-DN25 型控制阀、16-副墨盒、17-照明灯、18-上进墨口、19-第一推板、20- 缓冲弹簧、21-第二电热丝、22-横板、23-伸缩推杆、24-第二推板、 25-下出墨口、26-滑轨、27-滑轮、28-吸嘴、29-管道、30-鼓风机、 31-CW250型液压气缸、32-刮板、33-净化箱、34-排污口、35-活性炭吸附层、36-排放口、37-第一电热丝、38-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1、图2和图3所示，喷码机，包括喷码机壳体1和鼓风机30，喷码机壳体1内侧设置有主墨盒14，且主墨盒14内侧设置有过滤网38，主墨盒14内侧通过软管12与ISG型离心泵13连接，主墨盒14一侧设置有副墨盒16，且副墨盒16内侧设置有过滤网38，副墨盒16内侧通过软管12与DN25型控制阀15连接，且DN25型控制阀15一端通过软管12与ISG型离心泵13连接，软管12一端与墨滴发生罐10连接，且墨滴发生罐10顶部开设有上进墨口18，墨滴发生罐10内侧壁设置有第二电热丝21，墨滴发生罐10内侧顶部设置有第一推板19，且第一推板19下方设置有缓冲弹簧20，缓冲弹簧 20一端与横板22固定，且横板22底部设置有伸缩推杆23，伸缩推杆23一端与第二推板24焊接，墨滴发生罐10内侧底部一端开设有下出墨口25，且下出墨口25通过软管12与喷嘴11连接。

请参照图1、图3和图4所示，喷嘴11一端通过吸嘴11与管道 29连接，且管道29一端通过鼓风机30与净化箱33连接，净化箱33 内侧竖直设置有活性炭吸附层35，且活性炭吸附层35顶部位于净化箱33内侧一端设置有CW250型液压气缸31，CW250型液压气缸31一端与刮板32连接，净化箱33一侧上端开设有排污口34，且排污口 34下方开设有排放口36，喷码机壳体1一侧设置有支腿7，主墨盒14底部设置有第一电热丝37。

请参照图1、图4和图5所示，支腿7顶端通过齿轮转动连接传送带8，传送带8用于传送所需要打码的物件，且传送带8一侧焊接有U型传输架9，且U型传输架9内侧开设有滑轨26，滑轨26内侧滑动连接有滑轮27，且滑轮27一端通过支杆与喷嘴11固定，喷嘴 11可以在滑轨26内侧滑动，可以进行多方位的进行打码。

请参照图1和图2所示，喷码机壳体1内侧安装有照明灯17，且照明灯17设置有多个，多个照明灯17水平等距离分布在喷码机壳体1内侧，照明灯17可以进行对喷码机壳体1内侧照明，喷码机壳体1表面通过品开合页设置有密封门5，且密封门5对称设置设置在喷码机壳体1表面，密封门5表面安装有把手。

请参照图1所示，喷码机壳体1一侧表面设置有放置架4，喷码机壳体1底部一端安装有蓄电池6，且蓄电池6表面一端开设有充电插口，喷码机壳体1表面设置有B119TX型显示屏2，且B119TX型显示屏2一侧设置有控制按钮3，控制按钮3输出端与鼓风机30输入端电性连接，蓄电池6型号为12V-60AH。

工作原理：使用时，首先接通电源，之后在工作人员的作用把U 型传输架9上的喷嘴11调试到合适的方向，调试完成后通过控制按钮3进行对传送带上的物件打码，在打码的过程中，由于ISG型离心泵13的作用，墨水在软管12中的冲击力非常大，这样就会导致墨滴发生罐10产生晃动，从而导致打码质量下降，而在墨滴发生罐10内侧设置有缓冲弹簧20，当墨水从上进墨口18进入墨滴发生罐10中时，会挤压第一推板19，之后第一推板19压缩缓冲弹簧20，使墨水进入墨滴发生罐10内侧，此结构大大减小了墨水的冲击力，之后墨水在第二推板24的作用下从下出墨口25推出，进行打码，此结构保证了墨水在喷嘴11内侧的稳定性，进行打码时，喷嘴11内侧会散发出大量的气体，由于墨水内侧含有大量的有毒气体，气体挥发在空气中会污染空气，进而影响工作人员的身体健康，而设置净化箱33，散发的气体通过吸嘴28进入管道中，之后气体在鼓风机30的作用下，进入净化箱33中，之后气体经过净化箱33中的活性炭吸附层25进行净化，净化之后的气体从排放口34排出，此结构可以有效的避免的气体散发在空气中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.喷码机，包括喷码机壳体(1)和鼓风机(30)，其特征在于，所述喷码机壳体(1)内侧设置有主墨盒(14)，且主墨盒(14)内侧设置有过滤网(38)，所述主墨盒(14)内侧通过软管(12)与ISG型离心泵(13)连接，所述主墨盒(14)一侧设置有副墨盒(16)，且副墨盒(16)内侧设置有过滤网(38)，所述副墨盒(16)内侧通过软管(12)与DN25型控制阀(15)连接，且DN25型控制阀(15)一端通过软管(12)与ISG型离心泵(13)连接，所述软管(12)一端与墨滴发生罐(10)连接，且墨滴发生罐(10)顶部开设有上进墨口(18)，所述墨滴发生罐(10)内侧壁设置有第二电热丝(21)，所述墨滴发生罐(10)内侧顶部设置有第一推板(19)，且第一推板(19)下方设置有缓冲弹簧(20)，所述缓冲弹簧(20)一端与横板(22)固定，且横板(22)底部设置有伸缩推杆(23)，所述伸缩推杆(23)一端与第二推板(24)焊接，所述墨滴发生罐(10)内侧底部一端开设有下出墨口(25)，且下出墨口(25)通过软管(12)与喷嘴(11)连接，所述喷嘴(11)一端通过吸嘴(28)与管道(29)连接，且管道(29)一端通过鼓风机(30)与净化箱(33)连接，所述净化箱(33)内侧竖直设置有活性炭吸附层(35)，且活性炭吸附层(35)顶部位于净化箱(33)内侧一端设置有CW250型液压气缸(31)，所述CW250型液压气缸(31)一端与刮板(32)连接，所述净化箱(33)一侧上端开设有排污口(34)，且排污口(34)下方开设有排放口(36)，所述喷码机壳体(1)一侧设置有支腿(7)，所述主墨盒(14)底部设置有第一电热丝(37)。

2.根据权利要求1所述的喷码机，其特征在于，所述支腿(7)顶端通过齿轮转动连接传送带(8)，且传送带(8)一侧焊接有U型传输架(9)，且U型传输架(9)内侧开设有滑轨(26)，所述滑轨(26)内侧滑动连接有滑轮(27)，且滑轮(27)一端通过支杆与喷嘴(11)固定。

3.根据权利要求1所述的喷码机，其特征在于，所述喷码机壳体(1)内侧安装有照明灯(17)，且照明灯(17)设置有多个，所述多个照明灯(17)水平等距离分布在喷码机壳体(1)内侧。

4.根据权利要求1所述的喷码机，其特征在于，所述喷码机壳体(1)表面通过品开合页设置有密封门(5)，且密封门(5)对称设置设置在喷码机壳体(1)表面，所述密封门(5)表面安装有把手。

5.根据权利要求1所述的喷码机，其特征在于，所述喷码机壳体(1)一侧表面设置有放置架(4)。

6.根据权利要求1所述的喷码机，其特征在于，所述喷码机壳体(1)底部一端安装有蓄电池(6)，且蓄电池(6)表面一端开设有充电插口。

7.根据权利要求1所述的喷码机，其特征在于，所述喷码机壳体(1)表面设置有B119TX型显示屏(2)，且B119TX型显示屏(2)一侧设置有控制按钮(3)，所述控制按钮(3)输出端与鼓风机(30) 输入端电性连接。

8.根据权利要求6所述的喷码机，其特征在于，所述蓄电池(6)型号为12V-60AH。