CN209078664U - 一种轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工工具技术领域，应用于电机维修时，涉及一种轴承拆卸装置。轴承拆卸装置由半圆环套筒、圆环套筒、锥形套筒、螺杆、旋杆、圆柱销、顶紧头七个部分组成，其中所述的圆环套筒、锥形套筒、螺杆、旋杆、圆柱销、顶紧头为一个整体，两个半圆环套筒套在被拆卸轴承上。本实用新型设计了两个半圆环套筒套住轴承，装置可以作用于整个轴承内圈的圆周上，避免了轴承与装置之间受力集中，同时顶紧头作用于空心轴通过螺钉将力作用于圆环套筒后，通过阶梯孔的台阶进行咬合后将力传递给半圆环套筒，再传递给轴承，从而达到拆卸轴承的目的。本实用新型操作简便，受力更均匀，减少了轴承在拉拔时的损伤问题，提高了轴承拆卸装置的使用寿命。

Description

一种轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型属于加工工具技术领域，应用于电机维修时，涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术

在电机的维修作业时，为了轴承的再利用，应该在保护轴承的情况下拆分电机，进行电机故障原因的查找。拆分电机过程中如何保护轴承，也是电机维修经济性的关键点。在轴承拆卸空间足够的情况下，通常可以采用二爪或三爪拉拔器作用于轴承的内圈进行拆卸。但有时受电机结构的影响，电机轴承的拆卸空间受限，采用一般的三爪拉拔器拆卸时，第一，脚爪只能作用于轴承外圈，同时作用点较集中，轴承受力不均匀，容易使轴承在拔出时倾斜，从而损伤轴承；第二，由于拆卸时作用空间的限制，脚爪的厚度不宜过大，使得受力较集中的拉拔器脚爪的强度也受到限制，多次使用后拉拔器脚爪易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够多次使用的轴承拆卸装置。

本实用新型的技术解决方案是：轴承拆卸装置由半圆环套筒、圆环套筒、锥形套筒、螺杆、旋杆、圆柱销、顶紧头七个部分组成，顶紧头内圆上加工有两个径向销孔，螺杆的底部加工有环形凹槽，顶紧头和螺杆通过两个径向销孔、环形凹槽用两个圆柱销进行连接，螺杆顶部加工有通孔，旋杆穿过通孔与螺杆连接，锥形套筒上端加工有螺纹孔，螺杆与锥形套筒通过螺纹连接，锥形套筒的中部加工有两个对称观察窗口，锥形套筒的下部内壁加工成螺纹；圆环套筒外壁加工有螺纹，圆环套筒内壁加工有阶梯孔，阶梯孔上加工有四个通槽，圆环套筒外壁螺纹与锥形套筒下部分螺纹连接；两个半圆环套筒上端外缘上加工有四个开口台阶，两个半圆环套筒套在被拆卸轴承上。

本实用新型的优点是：本实用新型设计了两个半圆环套筒套住轴承，装置可以作用于整个轴承内圈的圆周上，避免了轴承与装置之间受力集中，同时顶紧头作用于空心轴利用杠杆原理通过螺钉将力作用于圆环套筒后，通过阶梯孔的台阶进行咬合后将力传递给半圆环套筒，再传递给轴承，从而达到拆卸轴承的目的。

本实用新型解决了套装在电机上轴承拆卸困难问题，本实用新型操作简便，拆卸轴承时受力更均匀，打破了传统拆卸夹具拆卸轴承时对空间的要求，减少了轴承在拉拔时的损伤问题，同时也提高了轴承拆卸装置的使用寿命。

附图说明

图1轴承拆卸装置结构示意图。

图2圆环套筒结构示意图，其中图a、图b分别为圆环套筒2不同方向观察时结构示意图。

图3半圆环套筒结构示意图，其中图a、图b分别为半圆环套筒不同方向观察时结构示意图。

图4圆环套筒与半圆环套筒装配图，其中图b为图a中的圆环套筒2旋转45°与半圆环套筒咬合示意图。

图5为电机后端盖轴承装配图。

图6为轴承拆卸装置结构示意图。

图7为拆卸时安装两个半圆环套筒结构示意图。

图8为轴承拆卸装置作用结构示意图。

其中：1-半圆环套筒；2-圆环套筒；3-锥形套筒；4-螺杆；5-旋杆；6-圆柱销；7-顶紧头；8-付励磁机转子组件；9-空心轴；10-滚动轴承。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细的说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型轴承拆卸装置对通用拉拔器进行结构上改进，设计了如图1所示的轴承拆卸装置，装置由半圆环套筒1、圆环套筒2、锥形套筒3、螺杆4、旋杆5、圆柱销6、顶紧头7七个部分组成。其中所述的圆环套筒、锥形套筒、螺杆、旋杆、圆柱销、顶紧头为一个整体，顶紧头7内圆上加工有两个径向销孔，螺杆4的底部加工有环形凹槽，顶紧头7和螺杆4通过两个径向销孔、环形凹槽用两个圆柱销6进行连接，使用时顶紧头***空心轴9的孔内进行定位，螺杆4旋转，圆柱销6使得螺杆在旋转时，顶紧头7可以保持固定，避免拆卸轴承时由于顶紧头7旋转对空心轴产生损伤；螺杆4顶部加工有通孔，旋杆5穿过通孔与螺杆4连接，使用时对螺杆4施加轴向力；锥形套筒3上端加工有螺纹孔，螺杆4通过锥形套筒3上的螺纹进行作用，对锥形套筒产生轴向的作用力；锥形套筒的中部加工有两个对称观察窗口，在半圆环套筒1与圆环套筒2没有完全咬合时，手可以通过观察窗拨动半圆环套筒，使其完全咬合；下部内壁也加工成螺纹；圆环套筒2(如图2所示)外壁加工成螺纹，内侧加工有阶梯孔，阶梯孔上加工有四个通槽，外侧螺纹与锥形套筒3下部分螺纹连接，装置上述部分为一个整体。两个半圆环套筒1上端外缘上加工有四个开口台阶，夹具使用时，圆环套筒2的通槽穿过开口台阶后，旋转约45°，与半环圆套筒1上端台阶相咬合(可通过锥形套筒3上的观察窗确定)；下端为两个半圆环，半圆环内侧加工有凸形台阶，两个半圆环套筒1套在轴承上，夹具使用时，内侧的凸形台阶作用于轴承的内圈，来达到拆卸轴承的目的。该实用新型采用两个半圆环套筒套住轴承，作用于整个轴承内圈圆周上，使轴承内圈受力更均匀，不仅增大的轴承的受力面积，使得半圆环套筒使用时可以大大的节省拆卸空间，尽可能的保护轴承，而且使用时操作简单，节省了电机维修作业时间。

如图5所示，图5是需要拆卸电机后端盖的轴承装配示意图。可以看出由于付励磁机转子组件8的影响，轴承10拆卸空间轴向间隙仅为3mm，径向高度间隙为21.6mm，常用的轴承拆卸夹具无法作用于轴承内圈。

本实用新型使用时，首先按照如图6所示，将旋杆5***螺杆4的通孔内，再将螺杆4利用螺纹旋入锥形套筒3内，顶紧头7与螺杆4用两个圆柱销6连接，最后将圆环套筒2利用螺纹旋入锥形套筒3内，使用时这部分装配已经为一个整体。

拆卸轴承时，首先按照图7将两个半圆环套筒1卡入轴承10，在利用图6装配好的轴承拆卸工装的圆环套筒2卡入半圆环套筒1内，顶紧头7卡入空心轴9的孔内，将装配好的轴承拆卸工装旋转一定的角度，通过锥形套筒的两边对称的矩形口观察，最终使得半圆环套筒1外缘开口台阶与圆环套筒2开有通槽的阶梯孔台阶相互卡住咬合，作用时装配图如图8所示。工作人员一手扶住锥形套筒的矩形窗口，一手作用于旋杆5，通过旋杆5作用于螺杆4，产生轴向作用力，通过螺纹的传递至锥形套筒3和圆形套筒2，圆形套筒2通过阶梯形台阶产生轴向的拆卸轴承作用力，作用于半圆环套筒1，最终到达拆卸轴承的目的。

以上所述仅为本实用新型的一个实施案例而已，并不用于限制本实用新型，本实用新型可以有各种更改和变化，凡是在本实用新型的范围内所作的改变均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轴承拆卸装置，其特征是，轴承拆卸装置由半圆环套筒(1)、圆环套筒(2)、锥形套筒(3)、螺杆(4)、旋杆(5)、圆柱销(6)、顶紧头(7)七个部分组成，顶紧头(7)内圆上加工有两个径向销孔，螺杆（4）的底部加工有环形凹槽，顶紧头(7)和螺杆(4)通过两个径向销孔、环形凹槽用两个圆柱销(6)进行连接，螺杆(4)顶部加工有通孔，旋杆(5)穿过通孔与螺杆(4)连接，锥形套筒(3)上端加工有螺纹孔，螺杆(4)与锥形套筒(3)通过螺纹连接，锥形套筒的中部加工有两个对称观察窗口，锥形套筒(3)的下部内壁加工成螺纹；圆环套筒(2)外壁加工有螺纹，圆环套筒(2)内壁加工有阶梯孔，阶梯孔上加工有四个通槽，圆环套筒(2)外壁螺纹与锥形套筒(3)下部分螺纹连接；两个半圆环套筒(1)上端外缘上加工有四个开口台阶，两个半圆环套筒(1)套在被拆卸轴承上。