CN209078485U - 一种钢丝打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种钢丝打磨装置,包括一个工作台、两个侧边打磨组件以及一个引导组件,两个侧边打磨组件分别设置在引导组件的左右两侧,引导组件包括支撑架和设置在支撑架上的引导辊,钢丝由一侧的侧边打磨组件穿入,经过引导辊的引导,再由另一侧的侧边打磨组件穿出,所述侧边打磨组件包括传动箱、钢丝辊、辅助引导组件,传动箱内设有与动力源连接的动力传动组件和两个距离调节组件,动力传动组件与距离调节组件连接,距离调节组件与钢丝辊连接。本实用新型具有结构合理、操作便捷、打磨效果好、能够有效的提高钢丝辊的被利用率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢珠生产加工过程中的相关装置领域,特别涉及一种钢丝打磨装置。
背景技术
目前,在钢珠的生产中一般是以钢丝作为钢珠的生产原料,为了保证钢珠的质量,在钢丝被运用前需要对钢丝的表面进行打磨处理,用以出去钢丝表面的杂质和氧化层,现在大多是采用两个固定的钢丝辊对钢丝的表面进行定点打磨,有时会出现钢丝不能被充分打磨的现象,同时打磨一段时间后钢丝辊发生损耗,两个钢丝辊之间的距离增大,无法对钢丝的表面进行打磨。
发明内容
本实用新型的目的提供一种钢丝打磨装置,解决上述现有技术问题中的一种或多种。
本实用新型一种钢丝打磨装置,包括一个工作台、两个侧边打磨组件以及一个引导组件,引导组件和侧边打磨组件均设置在工作台上,两个侧边打磨组件分别设置在引导组件的左右两侧,所述引导组件包括支撑架和设置在支撑架上的引导辊,钢丝由一侧的侧边打磨组件穿入,经过引导辊的引导,再由另一侧的侧边打磨组件穿出,每个所述侧边打磨组件包括一个传动箱、设置在传动箱上的两个钢丝辊、设置在传动箱上的一个辅助引导组件,传动箱内设有与动力源连接的动力传动组件和两个距离调节组件,动力传动组件与距离调节组件连接,距离调节组件与钢丝辊连接,距离调节组件与钢丝辊一一对应。
其中,所述支撑架上设有两个垂直排布的引导辊,两个引导辊关于钢丝对称分布,其中上方的引导辊的底部与钢丝的顶部接触,下方的引导辊的顶部与钢丝的底部接触。
进一步,两个所述侧边打磨组件关于引导组件对称分布。
其中,所述传动箱包括箱体和圆形的转盘,转盘上嵌在箱体上,转盘与箱体之间设有轴承,动力传动组件和距离调节组件均设置在转盘上,所述辅助引导组件与转盘的外侧壁连接。
进一步,所述动力传动组件包括一个主轴,主轴的一端与转盘的内侧壁固定连接,主轴与转盘的连接处设置在转盘的中间位置上,转盘上设有圆柱形的第一通孔,主轴上设有圆柱线的第二通孔,第一通孔与第二通孔连通形成圆柱形的主通孔,辅助引导组件上设有第三通孔,主通孔和第三通孔均用于行走钢丝,主轴的另一端穿出箱体连接第二齿轮盘,箱体的外侧面上还设有与第二齿轮盘啮合的第一齿轮盘,第一齿轮盘与动力源连接,设置在箱体内的主轴上设有第三齿轮盘,第三齿轮盘与两个距离调节组件活动连接。
更进一步,所述主通孔的的旋转轴与第三通孔的旋转轴设置在同一直线上。
进一步,所述辅助引导组件包括支架,支架上设有模具,模具的中间位置上设有第三通孔,模具与支架之间采用螺纹连接。
更进一步,所述动力源为主电动机,所述第一齿轮盘套设在主电动机的输出轴上。
更进一步,每个所述距离调节组件中包括设在转盘上的第一辅助轴、第二辅助轴、第三辅助轴、辅助电动机以及套设在第一辅助轴和第二辅助轴上的连接板,连接板的一侧设有齿条,第一辅助轴上设有第五齿轮盘、与第三齿轮盘啮合的第四齿轮盘,转盘上设有滑动槽,滑动槽内嵌有滑动座,第二辅助轴的一端穿过滑动座与钢丝辊连接,第二辅助轴的另一端设置在箱体内,设置在箱体内的第二辅助轴上设有与第五齿轮盘啮合的第六齿轮,第二辅助轴穿出转盘与钢丝辊连接,第三辅助轴上设有与齿条啮合的第七齿轮盘,辅助电动机的辅助输出轴上设有蜗杆,蜗杆与第七齿轮盘啮合。
更进一步,所述连接板设在第一辅助轴的底部,连接板平行与转盘设置。
更进一步,所述连接板的一侧均匀设有多个齿,形成齿条。
更进一步,所述辅助电动机采用的是双向电动机,可以控制蜗杆进行正向或反向的旋转。
更进一步,所述滑动槽为腰形通孔。
本实用新型所述的一种钢丝打磨装置的优点为:结构合理,既能够控制钢丝辊进行公转和自转,还能够及时的调整两个钢丝辊之间的距离,有效的解决了钢丝无法被充分打磨的问题,有效的保证了打磨的效果,同时也能够使得钢丝辊能够被充分的利用,避免资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式中钢丝打磨装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型的一种实施方式中打磨组件的内侧视图;
图3为本实用新型的一种实施方式中动力传输结构的侧视图;
图4为本实用新型的一种实施方式中动力传输结构的剖面结构示意图;
图5为本实用新型的一种实施方式中打磨组件的外侧剖面视图。
具体实施方式
如图1至图5所示,本实施例提出一种钢丝打磨装置,包括一个工作台30、两个侧边打磨组件以及一个引导组件,引导组件和侧边打磨组件均设置在工作台30上,两个侧边打磨组件对称设置在引导组件的左右两侧,所述引导组件包括支撑架28和引导辊27,支撑架28上设有两个垂直排布的引导辊27,两个引导辊27关于钢丝25对称分布,其中上方的引导辊27的底部与钢丝25的顶部接触,下方的引导辊27的顶部与钢丝25的底部接触;每个侧边打磨组件包括一个传动箱、两个钢丝辊5、一个辅助引导组件,传动箱内设有与动力源连接的动力传动组件和两个距离调节组件,距离调节组件与钢丝辊5一一对应,传动箱包括箱体1和圆形的转盘2,转盘2上嵌在箱体1上,转盘2与箱体1之间设有轴承,动力传动组件和距离调节组件均设置在转盘2上,辅助引导组件与转盘2的外侧壁连接,其中动力传动组件包括一个主轴9,主轴9的一端与转盘2的内侧壁固定连接,主轴与转盘2的连接处设置在转盘2的中间位置上,转盘2上设有圆柱形的第一通孔,主轴9上设有圆柱线的第二通孔302,第一通孔与第二通孔302连通形成圆柱形的主通孔,主轴9的另一端穿出箱体1连接第二齿轮盘20,箱体1的外侧面上还设有与第二齿轮盘20啮合的第一齿轮盘22,第一齿轮盘22与主电动机26的输出轴21连接,设置在箱体1内的主轴9上设有第三齿轮盘16;每个所述距离调节组件中包括设在转盘2上的第一辅助轴13、第二辅助轴4、第三辅助轴、辅助电动机10以及套设在第一辅助轴13和第二辅助轴4上的连接板14,连接板14设在第一辅助轴13的底部,连接板14平行与转盘2设置,连接板14的一侧均匀设有多个齿29,形成齿条,第一辅助轴13上设有第五齿轮盘18、与第三齿轮盘16啮合的第四齿轮盘17,转盘2上设有滑动槽8,滑动槽8为腰形通孔,滑动槽8内嵌有滑动座,第二辅助轴4的一端穿过滑动座与钢丝辊5连接,第二辅助轴4的另一端设置在箱体1内,设置在箱体1内的第二辅助轴4上设有与第五齿轮盘18啮合的第六齿轮19,第二辅助轴4穿出转盘2与钢丝辊5连接,第三辅助轴上设有与齿条啮合的第七齿轮盘12,辅助电动机10的辅助输出轴上设有蜗杆11,蜗杆11与第七齿轮盘12啮合;辅助引导组件包括支架23,支架23上设有模具24,模具24的中间位置上设有第三通孔303,主通孔的的旋转轴与第三通孔303的旋转轴设置在同一直线上,主通孔和第三通孔303均用于行走钢丝25,模具24与支架23之间采用螺纹连接,这样便于更换模具24,更好的适用于与钢丝25的行走。
作为本实施例的优选,所述辅助电动机10采用的是双向电动机,可以控制蜗杆11进行正向或反向的旋转,从而间接的实现控制两个钢丝辊5之间的距离进行缩小或增大的操作。
本实施例所述的钢丝打磨装置的工作原理为:将钢丝25由一端从左(或右)侧的侧边打磨组件上的主通孔穿入,经过左(或右)侧的侧边打磨组件上的第三通孔303和引导辊27的引导,再经过另一侧的侧边打磨组件上的第三通孔303和主通孔穿出,在传送过程中动力传动组件中的朱电动机26通过输出轴21驱动第一齿轮盘22旋转,第一齿轮盘22通过第二齿轮盘20的传动带动与第二齿轮盘20连接的主轴9旋转,然后通过主轴9的旋转带动转盘2旋转,同时主轴9上的第三齿轮盘16旋转,第三齿轮盘16通过第四齿轮盘17带动第一辅助轴13旋转,第一辅助轴13上的第五齿轮盘18随之旋转,然后第五齿轮盘18通过第六齿轮盘19带动第二辅助轴4旋转,从而达到带动第二辅助轴4上的钢丝辊5旋转的目的,这样能够实现带动钢丝辊5同时进行自转和公转的目的,有效的保证了打磨的效果。在钢丝辊5进行打磨操作的同时辅助电动机10通过辅助输出轴带动蜗杆11旋转,然后蜗杆11通过第七齿轮盘12和齿条带动连接板14以第一辅助轴13为支点旋转,从而能够在保证钢丝辊5旋转的同时调节两个钢丝辊5之间的距离的目的,有效的方式钢丝辊5在使用过程中发生损耗无法贴紧钢丝25的表面造成的钢丝打磨不充分的现象,进一步的提高了钢丝辊5的被利用率,避免资源浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢丝打磨装置,其特征在于,包括一个工作台(30)、两个侧边打磨组件以及一个引导组件,引导组件和侧边打磨组件均设置在工作台(30)上,两个侧边打磨组件分别设置在引导组件的左右两侧,所述引导组件包括支撑架(28)和设置在支撑架(28)上的引导辊(27),钢丝(25)由一侧的侧边打磨组件穿入,经过引导辊(27)的引导,再由另一侧的侧边打磨组件穿出,每个所述侧边打磨组件包括一个传动箱、设置在传动箱上的两个钢丝辊(5)、设置在传动箱上的一个辅助引导组件,传动箱内设有与动力源连接的动力传动组件和两个距离调节组件,动力传动组件与距离调节组件连接,距离调节组件与钢丝辊(5)连接,距离调节组件与钢丝辊(5)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝打磨装置,其特征在于,所述支撑架(28)上设有两个垂直排布的引导辊(27),两个引导辊(27)关于钢丝(25)对称分布,其中上方的引导辊(27)的底部与钢丝(25)的顶部接触,下方的引导辊(27)的顶部与钢丝(25)的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝打磨装置,其特征在于,所述传动箱包括箱体(1)和圆形的转盘(2),转盘(2)上嵌在箱体(1)上,转盘(2)与箱体(1)之间设有轴承,动力传动组件和距离调节组件均设置在转盘(2)上,所述辅助引导组件与转盘(2)的外侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝打磨装置,其特征在于,所述动力传动组件包括一个主轴(9),主轴(9)的一端与转盘(2)的内侧壁固定连接,主轴与转盘(2)的连接处设置在转盘(2)的中间位置上,转盘(2)上设有圆柱形的第一通孔,主轴(9)上设有圆柱线的第二通孔(302),第一通孔与第二通孔(302)连通形成圆柱形的主通孔,辅助引导组件上设有第三通孔(303),主轴(9)的另一端穿出箱体(1)连接第二齿轮盘(20),箱体(1)的外侧面上还设有与第二齿轮盘(20)啮合的第一齿轮盘(22),第一齿轮盘(22)与动力源连接,设置在箱体(1)内的主轴(9)上设有第三齿轮盘(16),第三齿轮盘(16)与两个距离调节组件活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝打磨装置,其特征在于,所述辅助引导组件包括支架(23),支架(23)上设有模具(24),模具(24)的中间位置上设有第三通孔(303),模具(24)与支架(23)之间采用螺纹连接,这样便于更换模具(24),保证模具(24)上设置的第三通孔(303)的孔径与钢丝(25)的直径相对应。
6.根据权利要求4所述的一种钢丝打磨装置,其特征在于,每个所述距离调节组件中包括设在转盘(2)上的第一辅助轴(13)、第二辅助轴(4)、第三辅助轴、辅助电动机(10)以及套设在第一辅助轴(13)和第二辅助轴(4)上的连接板(14),连接板(14)的一侧设有齿条,第一辅助轴(13)上设有第五齿轮盘(18)、与第三齿轮盘(16)啮合的第四齿轮盘(17),转盘(2)上设有滑动槽(8),滑动槽(8)内嵌有滑动座,第二辅助轴(4)的一端穿过滑动座与钢丝辊(5)连接,第二辅助轴(4)的另一端设置在箱体(1)内,设置在箱体(1)内的第二辅助轴(4)上设有与第五齿轮盘(18)啮合的第六齿轮(19),第二辅助轴(4)穿出转盘(2)与钢丝辊连接,第三辅助轴上设有与齿条啮合的第七齿轮盘(12),辅助电动机(10)的辅助输出轴上设有蜗杆(11),蜗杆(11)与第七齿轮盘(12)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝打磨装置,其特征在于,所述连接板(14)设在第一辅助轴(13)的底部,连接板(14)平行与转盘(2)设置。
8.根据权利要求6所述的一种钢丝打磨装置,其特征在于,所述连接板(14)的一侧均匀设有多个齿(29),形成齿条。
9.根据权利要求6所述的一种钢丝打磨装置,其特征在于,所述辅助电动机(10)采用的是双向电动机。
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